సాధారణ సాంకేతిక అవసరాలు

• 1. భాగాలు తగ్గించబడ్డాయి.
• 2. భాగం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు, గీతలు మొదలైనవి ఉండకూడదు.
• 3. బర్ ఫ్లాష్‌ను తీసివేయండి.

వేడి చికిత్స అవసరాలు

• 1. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, HRC50～55.
• 2. భాగాలు అధిక పౌనఃపున్యం క్వెన్చింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి, 350 నుండి 370 ° C వరకు మరియు HRC 40 నుండి 45 వరకు ఉంటాయి.
• 3. కార్బరైజింగ్ లోతు 0.3మి.మీ.
• 4. అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య చికిత్సను నిర్వహించండి.

సహనం అవసరాలు

• 1. పూరించని ఆకార సహనం GB1184-80 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• 2. పూరించని పొడవు యొక్క పొడవు కోసం సహనం ± 0.5mm.
• 3. కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ బ్యాండ్ ఖాళీ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణ కాన్ఫిగరేషన్‌కు సుష్టంగా ఉంటుంది.

పార్ట్ మూలలో

• 1. ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం R5 గుర్తించబడలేదు.
• 2. అన్-చాంఫెర్డ్ కోణం 2×45°.
• 3. పదునైన కోణం / పదునైన మూలలో / పదునైన అంచు

అసెంబ్లీ అవసరాలు

• 1. అసెంబ్లీకి ముందు ప్రతి సీల్ తప్పనిసరిగా నూనెతో సంతృప్తమవుతుంది.
• 2. రోలింగ్ యొక్క అసెంబ్లీ బేరింగ్s ఆయిల్ హీటింగ్‌తో హాట్ ఛార్జింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది. నూనె ఉష్ణోగ్రత 100 °C మించకూడదు.
• 3. తరువాత గేర్ అసెంబ్లీ, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ స్పాట్‌లు మరియు సైడ్ గ్యాప్‌లు GB10095 మరియు GB11365 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• 4. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను సమీకరించేటప్పుడు సీల్ ప్యాకింగ్ లేదా సీలెంట్ అనుమతించబడుతుంది, అయితే సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించబడాలి.
• 5. అసెంబ్లీలోకి ప్రవేశించే భాగాలు మరియు భాగాలు (కొనుగోలు చేసిన భాగాలు మరియు బాహ్య భాగాలతో సహా) అసెంబ్లీ కోసం తనిఖీ విభాగం నుండి ప్రమాణపత్రాన్ని కలిగి ఉండాలి.
• 6. బర్ర్స్, ఫ్లాష్, స్కేల్, రస్ట్, చిప్స్, ఆయిల్, కలరెంట్స్ మరియు డస్ట్ లేకుండా అసెంబ్లీకి ముందు భాగాలను శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.
• 7. అసెంబ్లీకి ముందు, భాగాలు మరియు భాగాల యొక్క ప్రధాన ఫిట్ కొలతలు, ముఖ్యంగా జోక్యం సరిపోయే పరిమాణం మరియు సంబంధిత ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
• 8. అసెంబ్లీ సమయంలో భాగాలు రుద్దడం, తాకడం, గీతలు పడడం మరియు తుప్పు పట్టడం అనుమతించబడవు.
• 9. స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను బిగించినప్పుడు, సరికాని స్క్రూడ్రైవర్‌లు మరియు రెంచ్‌లను కొట్టడం లేదా ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. స్క్రూ గాడి, గింజ మరియు స్క్రూ, మరియు బోల్ట్ యొక్క తల బిగించిన తర్వాత దెబ్బతినకూడదు.
• 10. బిగించే టార్క్ అవసరాలను పేర్కొనే ఫాస్టెనర్‌లు తప్పనిసరిగా టార్క్ రెంచ్ చేయబడి, పేర్కొన్న బిగించే టార్క్‌కు బిగించి ఉండాలి.
• 11. అదే భాగాన్ని బహుళ స్క్రూలతో (బోల్ట్‌లు) బిగించినప్పుడు, ప్రతి స్క్రూ (బోల్ట్) దాటాలి, సుష్టంగా, దశలవారీగా మరియు సమానంగా బిగించాలి.
• 12. దెబ్బతిన్న పిన్ సమావేశమైనప్పుడు, రంధ్రం రంగుతో తనిఖీ చేయాలి. కాంటాక్ట్ రేట్ ఫిట్ యొక్క పొడవులో 60% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.
• 13. ఫ్లాట్ కీ మరియు కీవే ఎగువ భాగం సమానంగా సంప్రదించబడాలి మరియు సంభోగం ఉపరితలంపై ఎటువంటి క్లియరెన్స్ ఉండకూడదు.
• 14. స్ప్లైన్ అసెంబ్లీలో పార్శ్వ పరిచయాల సంఖ్య 2/3 కంటే తక్కువ కాదు, మరియు కీ పళ్ల పొడవు మరియు ఎత్తు దిశలో సంప్రదింపు రేటు 50% కంటే తక్కువ కాదు.
• 15. స్లైడింగ్ ఫ్లాట్ కీ (లేదా స్ప్లైన్) సమావేశమైన తర్వాత, దశ ఉపకరణాలు ఎటువంటి అసమానత లేకుండా స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి.
• 16. బంధం తర్వాత అంటుకునే నుండి అదనపు అంటుకునే తొలగించండి.
• 17. బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ మరియు ఓపెన్ బేరింగ్ హౌసింగ్ మరియు బేరింగ్ క్యాప్ యొక్క సెమీ-వృత్తాకార రంధ్రం జామ్ చేయడానికి అనుమతించబడవు.
• 18. బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ ఓపెన్ బేరింగ్ సీటు మరియు బేరింగ్ క్యాప్ యొక్క సెమీ-వృత్తాకార రంధ్రంతో మంచి సంబంధంలో ఉండాలి. రంగును తనిఖీ చేసినప్పుడు, బేరింగ్ హౌసింగ్ మధ్య రేఖకు 120° సుష్టంగా ఉండాలి మరియు బేరింగ్ కవర్ మధ్య రేఖకు 90° సిమెట్రిక్‌గా ఉండాలి. సంప్రదించండి కూడా. పైన పేర్కొన్న పరిధిలో ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఔటర్ రింగ్ వెడల్పులో 0.03/1లో 3 మిమీ ఫీలర్ గేజ్ చొప్పించబడదు.
• 19. బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ సమీకరించబడిన తర్వాత, అది పొజిషనింగ్ ఎండ్ యొక్క బేరింగ్ ముగింపు యొక్క ముగింపు ముఖంతో సమానంగా ఉండాలి.
• 20. రోలింగ్ బేరింగ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, అది చేతితో తిప్పడం ద్వారా సౌకర్యవంతమైన మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.
• 21. ఎగువ మరియు దిగువ బేరింగ్ ప్యాడ్‌ల ఉమ్మడి ఉపరితలం దగ్గరగా జతచేయబడి 0.05mm ఫీలర్ గేజ్‌తో తనిఖీ చేయాలి.
• 22. పొజిషనింగ్ పిన్‌తో బేరింగ్ బుష్‌ను ఫిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, కీలు మరియు పిన్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేయాలి, అయితే ప్యాడ్ యొక్క ముఖం మరియు చివరి ముఖం సంబంధిత బేరింగ్ హోల్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేసే ముఖాలతో ఫ్లష్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి. పిన్ చొప్పించిన తర్వాత వదులుకోవద్దు.
• 23. గోళాకార బేరింగ్ యొక్క బేరింగ్ బాడీ బేరింగ్ హౌసింగ్‌తో ఏకరీతి సంబంధంలో ఉండాలి. కలరింగ్ పద్ధతితో తనిఖీ చేయండి, పరిచయం 70% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
• 24. మిశ్రమం బేరింగ్ లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలం పసుపు రంగులో ఉన్నప్పుడు, అది ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు. పేర్కొన్న కాంటాక్ట్ యాంగిల్‌లో అణు విభజన దృగ్విషయం అనుమతించబడదు. కాంటాక్ట్ యాంగిల్ వెలుపల ఉన్న ప్రాంతం నాన్-కాంటాక్ట్ ఏరియా యొక్క మొత్తం వైశాల్యంలో 10% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
• 25. గేర్ యొక్క రిఫరెన్స్ ఎండ్ ఫేస్ (వార్మ్ గేర్) మరియు భుజం (లేదా పొజిషనింగ్ స్లీవ్ యొక్క ముగింపు ముఖం) ఒకదానితో ఒకటి అమర్చబడి, 0.05 మిమీ ఫీలర్ గేజ్‌తో తనిఖీ చేయాలి. గేర్ రిఫరెన్స్ ముగింపు ముఖం మరియు అక్షం యొక్క నిలువు అవసరాన్ని నిర్ధారించాలి.
• 26. గేర్‌బాక్స్ మరియు కవర్ మధ్య ఉమ్మడి మంచి పరిచయంలో ఉండాలి.
• 27. అసెంబ్లీకి ముందు పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మిగిలి ఉన్న పదునైన మూలలు, బర్ర్స్ మరియు విదేశీ వస్తువులను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి మరియు తొలగించండి. సీల్ ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు అది గీతలు పడలేదని నిర్ధారించుకోండి.

కాస్టింగ్ అవసరాలు

• 1. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై చల్లని ఇన్సులేషన్, పగుళ్లు, సంకోచం మరియు చొచ్చుకొనిపోయే లోపాలు మరియు తీవ్రమైన లోపం లోపాలు (అండర్-కాస్టింగ్, మెకానికల్ నష్టం మొదలైనవి) అనుమతించబడవు.
• 2. కాస్టింగ్స్ శుభ్రం చేయాలి మరియు బర్ర్స్ మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉండాలి. నాన్-మ్యాచింగ్ అనేది పోయడం రైసర్లు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్గా శుభ్రం చేయబడాలని సూచిస్తుంది.
• 3. కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై కాస్టింగ్ మరియు మార్కింగ్ స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు స్థానం మరియు టైప్‌ఫేస్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• 4. కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం, ఇసుక కాస్టింగ్ R, 50μm కంటే ఎక్కువ కాదు.
• 5. పోయడం రైసర్లు, ఎగిరే ముళ్ళు మొదలైన వాటి నుండి కాస్టింగ్‌లను తీసివేయాలి. మెషిన్ చేయని ఉపరితలంపై ఉన్న రైసర్ యొక్క అవశేష మొత్తాన్ని ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా సమం చేయాలి మరియు పాలిష్ చేయాలి.
• 6. కాస్టింగ్‌పై మోల్డింగ్ ఇసుక, కోర్ ఇసుక మరియు కోర్ బోన్‌ను తొలగించాలి.
• 7. కాస్టింగ్ ఒక వంపుతిరిగిన భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ జోన్ వంపుతిరిగిన ఉపరితలం వెంట సుష్టంగా అమర్చబడాలి.
• 8. కాస్టింగ్‌పై మోల్డింగ్ ఇసుక, కోర్ ఇసుక, కోర్ బోన్, కండకలిగిన, అంటుకునే ఇసుకను సున్నితంగా మరియు శుభ్రం చేయాలి.
• 9. తప్పు రకం, బాస్ కాస్టింగ్ మొదలైనవాటిని సజావుగా మార్చడానికి మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సరిదిద్దాలి.
• 10. కాస్టింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై ముడతలు, లోతు 2mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అంతరం 100mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
• 11. మెషిన్ ప్రొడక్ట్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలాలు పరిశుభ్రత Sa2 1/2 స్థాయిని సాధించడానికి షాట్ పీనింగ్ లేదా డ్రమ్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం.
• 12. కాస్టింగ్‌లు తప్పనిసరిగా నీటిని కఠినతరం చేయాలి.
• 13. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం చదునుగా ఉండాలి మరియు గేట్, బుర్, ఇసుక మొదలైనవాటిని తీసివేయాలి.
• 14. ఉపయోగించడానికి హానికరమైన చల్లని విభజనలు, పగుళ్లు, రంధ్రాలు మొదలైన కాస్టింగ్ లోపాలను కలిగి ఉండటానికి కాస్టింగ్‌లు అనుమతించబడవు.

పెయింటింగ్ అవసరాలు

• 1. పెయింట్ చేయవలసిన ఉక్కు భాగాల యొక్క అన్ని ఉపరితలాలు పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు తుప్పు, స్కేల్, గ్రీజు, దుమ్ము, ధూళి, ఉప్పు మరియు ధూళి నుండి తీసివేయాలి.
• 2. తుప్పును తొలగించే ముందు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు, లై, ఎమల్సిఫైయర్లు, ఆవిరి మొదలైన వాటితో ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంపై గ్రీజు మరియు ధూళిని తొలగించండి.
• 3. పూత పూయాల్సిన ఉపరితలం మరియు ప్రైమర్‌ను బ్లాస్ట్ చేయడం లేదా మాన్యువల్‌గా డీస్కేల్ చేయడం మధ్య సమయం 6గం మించకూడదు.
• 4. ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కంలో ఉన్న రివెట్ కీళ్ల ఉపరితలాలు చేరడానికి ముందు తప్పనిసరిగా 30 నుండి 40 μm యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌తో పూయాలి. ల్యాప్ ఉమ్మడి పెయింట్, పుట్టీ లేదా అంటుకునే తో మూసివేయబడింది. ప్రాసెసింగ్ లేదా వెల్డింగ్ దెబ్బతిన్న ప్రైమర్ కారణంగా మళ్లీ పెయింట్ చేయండి.

పైపింగ్ అవసరాలు

• 1. అసెంబ్లీకి ముందు అన్ని గొట్టాలను ట్యూబ్ చివరలు, బర్ర్స్ మరియు చాంఫెర్డ్ నుండి తీసివేయాలి. పైపు లోపలి గోడకు జోడించిన చెత్తను మరియు తుప్పును క్లియర్ చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
• 2. అసెంబ్లీకి ముందు, అన్ని ఉక్కు గొట్టాలు (ముందుగా ఏర్పడిన పైపులతో సహా) క్షీణించబడతాయి, ఊరగాయ, తటస్థీకరించబడతాయి, కడుగుతారు మరియు తుప్పు-ప్రూఫ్ చేయబడతాయి.
• 3. అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, పైపు బిగింపులు, సపోర్టులు, అంచులు మరియు లూజ్‌ని నిరోధించడానికి స్క్రూ చేయబడిన కీళ్లను బిగించండి.
• 4. ముందుగా నిర్మించిన పైప్ కీళ్ళు ఒత్తిడి పరీక్షకు లోబడి ఉంటాయి.
• 5. పైపింగ్‌ను మార్చినప్పుడు లేదా రవాణా చేసినప్పుడు, లేబుల్‌లోకి ప్రవేశించకుండా మరియు పగులగొట్టకుండా ఏదైనా చెత్తను నిరోధించడానికి పైప్ విభజన పోర్ట్ తప్పనిసరిగా టేప్ లేదా ప్లాస్టిక్ పైపుతో మూసివేయబడుతుంది.

మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ అవసరాలు

• 1. వెల్డింగ్ ముందు లోపాలు పూర్తిగా తొలగించబడాలి, మరియు గాడి ఉపరితలం మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు పదునైన మూలలు ఉండకూడదు.
• 2. ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల లోపాల ప్రకారం, వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోని లోపాలను పార, గ్రౌండింగ్, కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్, గ్యాస్ కటింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు.
• 3. వెల్డ్ జోన్ మరియు గాడి చుట్టూ 20mm లోపల ఇసుక, నూనె, నీరు, తుప్పు మరియు ఇతర మురికిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
• 4. వెల్డింగ్ మొత్తం ప్రక్రియలో, ఉక్కు కాస్టింగ్స్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 350 ° C కంటే తక్కువగా ఉండదు.
• 5. సాధ్యమైతే, క్షితిజ సమాంతర స్థానానికి వీలైనంత వెల్డింగ్ను వర్తించండి.
• 6. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ అధిక పార్శ్వ డోలనానికి లోబడి ఉండకూడదు.
• 7. ఉక్కు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, వెల్డ్ పూసల మధ్య అతివ్యాప్తి వెల్డ్ పూస యొక్క వెడల్పులో 1/3 కంటే తక్కువ కాదు. వెల్డింగ్ మాంసం నిండి ఉంది, వెల్డింగ్ ఉపరితలం కాలిన గాయాలు, పగుళ్లు మరియు స్పష్టమైన నోడ్యూల్స్ లేకుండా ఉంటుంది. వెల్డ్ యొక్క రూపాన్ని అందంగా ఉంది, మరియు కొరికే మాంసం, స్లాగ్, రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు స్ప్లాష్లు వంటి లోపాలు లేవు; వెల్డింగ్ వేవ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్ అవసరాలు

• 1. కడ్డీ యొక్క నాజిల్ మరియు రైసర్ నిర్ధారించడానికి తగినంత తొలగింపు మొత్తాన్ని కలిగి ఉండాలి అనుకరించారు సంకోచం రంధ్రాలు మరియు తీవ్రమైన విక్షేపం లేదు.
• 2. ఫోర్జింగ్స్ లోపల పూర్తి ఫోర్జింగ్ ఉండేలా తగినంత సామర్థ్యంతో ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లో ఫోర్జింగ్ చేయాలి.
• 3. ఫోర్జింగ్‌లు కనిపించే పగుళ్లు, మడతలు మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర ప్రదర్శన లోపాలు అనుమతించబడవు. పాక్షిక లోపాలు తొలగించబడతాయి, కానీ శుభ్రపరిచే లోతు మ్యాచింగ్ భత్యంలో 75% మించకూడదు. ఫోర్జింగ్ యొక్క నాన్-మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై లోపాలు శుభ్రపరచబడాలి మరియు సున్నితంగా ఉండాలి.
• 4. ఫోర్జింగ్‌లు తెల్లటి మచ్చలు, అంతర్గత పగుళ్లు మరియు అవశేష సంకోచం కావిటీలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడవు.

భాగాలను కత్తిరించే అవసరాలు

• 1. ప్రక్రియ ప్రకారం భాగాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు అంగీకరించాలి. మునుపటి ప్రక్రియ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, వాటిని తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయవచ్చు.
• 2. యంత్ర భాగాలపై ఎటువంటి బర్ర్స్ అనుమతించబడవు.
• 3. పూర్తయిన భాగాలను ఉంచినప్పుడు నేరుగా నేలపై ఉంచకూడదు. అవసరమైన మద్దతు మరియు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం మరియు పనితీరు, జీవితం లేదా రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే గడ్డలు మరియు గీతలు వంటి లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు.
• 4. రోలింగ్ తర్వాత పై తొక్క లేకుండా పూర్తి ఉపరితలాన్ని రోల్ చేయండి.
• 5. తుది ప్రక్రియలో వేడి చికిత్స తర్వాత భాగాలు ఉపరితలంపై స్థాయిని కలిగి ఉండవు. పూర్తయిన సంభోగం ఉపరితలం మరియు పంటి ఉపరితలం అనీల్ చేయకూడదు
• 6. మెషిన్డ్ థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం నల్లటి చర్మం, గడ్డలు, క్లాస్ప్స్ మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు.

ఈ కథనానికి లింక్ ： మెకానికల్ డ్రాయింగ్ల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.