మందపాటి ఉక్కు పలకలను కత్తిరించడానికి ఇబ్బందులు మరియు పరిష్కారాలు

లోహం ఉనికిలో క్రింది సాంకేతిక ఇబ్బందులు ఉన్నాయి లేజర్ కటింగ్ మందపాటి పలకలను కత్తిరించే యంత్రాలు:

1. పాక్షిక-స్థిరమైన-రాష్ట్ర దహన ప్రక్రియను నిర్వహించడం కష్టం. 

యొక్క వాస్తవ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రం, కటబుల్ ప్లేట్ యొక్క మందం పరిమితం, ఇది కట్టింగ్ ఫ్రంట్ ఇనుము స్థిరంగా కాల్చడానికి అసమర్థతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. దహన ప్రక్రియ నిరంతరం ఉండాలి మరియు చీలిక పైభాగంలో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత జ్వలన స్థానానికి చేరుకోవాలి. ఫెర్రోక్సిడేషన్ ప్రతిచర్య ద్వారా విడుదలయ్యే శక్తి వాస్తవానికి దహన ప్రక్రియ కొనసాగుతుందని నిర్ధారించదు.

ఒక వైపు, ముక్కు నుండి ఆక్సిజన్ ప్రవాహం ద్వారా చీలిక నిరంతరం చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి, కట్టింగ్ ఫ్రంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడుతుంది: మరోవైపు, దహన ద్వారా ఏర్పడిన ఫెర్రస్ ఆక్సైడ్ పొర వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి, అడ్డుకుంటుంది ఆక్సిజన్ వ్యాప్తి, మరియు ఆక్సిజన్ సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది.

ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో, దహన ప్రక్రియ బయటకు వెళ్తుంది. సాంప్రదాయిక కన్వర్జింగ్ పుంజంతో లేజర్ కటింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలంపై పనిచేసే లేజర్ పుంజం యొక్క ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది. అధిక లేజర్ శక్తి సాంద్రత కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత లేజర్ రేడియేషన్ ప్రాంతంలో మాత్రమే కాకుండా, ఉష్ణ వాహకత కారణంగా కూడా ఇగ్నిషన్ పాయింట్‌కు చేరుకుంటుంది. ప్రాంతం జ్వలన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంది. 

వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆక్సిజన్ ప్రవాహం యొక్క వ్యాసం లేజర్ పుంజం యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దది. లేజర్ రేడియేషన్ ప్రాంతంలో బలమైన దహన ప్రతిచర్య మాత్రమే కాకుండా, లేజర్ పుంజం ద్వారా వికిరణం చేయబడిన ప్రదేశం చుట్టూ దహనం ఏకకాలంలో సంభవిస్తుందని ఇది సూచిస్తుంది.

స్లాబ్ కత్తిరించినప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కట్టింగ్ హెడ్ కంటే వేగంగా కాలిపోతుంది. కొంత సమయం పాటు దహనం చేసిన తర్వాత, ఆక్సిజన్ గాఢత తగ్గడం వల్ల దహన ప్రక్రియ ఆరిపోతుంది. కట్టింగ్ హెడ్ ఈ స్థానానికి ప్రయాణించినప్పుడు మాత్రమే, దహన ప్రతిచర్య మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంది. 

కట్టింగ్ ముందు భాగంలో దహన ప్రక్రియ క్రమానుగతంగా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది కటింగ్ ఫ్రంట్ మరియు పేలవమైన కట్ నాణ్యతలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది.

2. మందం దిశలో స్థిరమైన ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహించడం కష్టం. 

మెటల్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాన్ని మందపాటి పలకలుగా కత్తిరించినప్పుడు, ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత తగ్గడం కూడా కోత యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఆక్సిజన్ ప్రవాహం యొక్క స్వచ్ఛత కట్టింగ్ ప్రక్రియపై బలమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆక్సిజన్ స్ట్రీమ్ స్వచ్ఛత 0.9% తగ్గినప్పుడు, ఫెర్రైట్ బర్న్ రేటు 10% తగ్గుతుంది; స్వచ్ఛత 5% తగ్గినప్పుడు, బర్న్ రేటు 37% తగ్గుతుంది.

బర్నింగ్ రేటు తగ్గడం దహన ప్రక్రియలో చీలికలోకి శక్తి ఇన్పుట్ను బాగా తగ్గిస్తుంది, కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ద్రవ పొరలో ఇనుము యొక్క కంటెంట్ను పెంచుతుంది, తద్వారా స్లాగ్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ఫలితంగా స్లాగ్‌ను విడుదల చేయడంలో ఇబ్బంది. దిగువ భాగంలో తీవ్రమైన స్లాగ్ కనిపిస్తుంది, కోత యొక్క నాణ్యత ఆమోదయోగ్యం కాదు. కట్టింగ్ స్థిరంగా ఉండటానికి, మందం దిశలో కత్తిరించిన ఆక్సిజన్ ప్రవాహం యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పీడనం గణనీయంగా స్థిరంగా ఉంచడం అవసరం. సాంప్రదాయిక లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక సాధారణ శంఖాకార ముక్కు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సన్నని ప్లేట్ కటింగ్‌లో ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.

అయినప్పటికీ, మందపాటి పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, సరఫరా పీడనం పెరిగేకొద్దీ, ముక్కు యొక్క ప్రవాహ క్షేత్రంలో షాక్ తరంగాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. షాక్ వేవ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియకు చాలా ప్రమాదాలను కలిగి ఉంది, ఆక్సిజన్ ప్రవాహం యొక్క స్వచ్ఛతను తగ్గిస్తుంది మరియు కోత యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సాధారణంగా మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి:

• (1) కట్టింగ్ ఆక్సిజన్ ప్రవాహం చుట్టూ వేడిచేసే మంటను జోడించడం;
• (2) కట్టింగ్ ఆక్సిజన్ ప్రవాహం చుట్టూ సహాయక ఆక్సిజన్ ప్రవాహాన్ని జోడించడం;
• (3) వాయు ప్రవాహ క్షేత్రం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి నాజిల్ లోపలి గోడను సహేతుకంగా రూపొందించండి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： మందపాటి ఉక్కు పలకల లేజర్ కటింగ్ కోసం ఇబ్బందులు మరియు పరిష్కారాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.