అల్యూమినియం షీట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు అవసరమైనవి

ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఎసెన్షియల్స్:

(1) ఆర్డర్:

• 1. ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ డ్రాయింగ్ యొక్క అర్ధాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఫిగర్ సూచించిన డేటా ఒకే సంబంధిత డేటాతో సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
• 2. అనాస్టోమోసిస్ యొక్క పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోండి, మెటీరియల్ ప్లాన్‌తో కొనసాగండి మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలను నిర్వహించండి.

(2) ఎంచుకోవడం:

• 1. క్రమంలో ఉపయోగించిన పదార్థాల రకం, స్పెసిఫికేషన్ మరియు రంగు ప్రకారం, సంతకాన్ని గిడ్డంగి గుమస్తా ఆమోదించారు.
• తీసుకువెళ్ళడానికి గిడ్డంగి యొక్క అవుట్, చాలా క్రేన్లు; తక్కువ మాన్యువల్, కటింగ్ యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది.

(3) కట్టింగ్:

• 1. దిగుమతి చేసుకున్న కట్టింగ్ మెషీన్‌తో మిశ్రమ బోర్డును కత్తిరించేటప్పుడు, మొదట పొజిషనర్‌ను అవసరమైన పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయండి. ఒక చిన్న బిందువును కత్తిరించిన తరువాత, పరిమాణం అవసరమైన పరిమాణంతో సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది సరిపోలినప్పుడు, కత్తిరించడం ప్రారంభించండి. లేకపోతే, అది అవసరాలను తీర్చే వరకు దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• 2. మిశ్రమ బోర్డును కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ దిశ ఎడమ నుండి కుడికి, పై నుండి క్రిందికి ఉండాలి, రివర్స్ కటింగ్ లేదు, ఎదుర్కొంటున్న ప్యానెల్ పైకి ఉండాలి. ఇద్దరు వ్యక్తులు కలిసి కత్తిరించినప్పుడు, వారిని సాధారణ చేతితో లేదా పాస్‌వర్డ్‌తో కత్తిరించాలి. ఆటగాడు క్లచ్‌లో అడుగు పెట్టవచ్చు.
• 3. కటింగ్ తరువాత, కట్ ప్లేట్ యొక్క డేటా ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు లోపం mm 1.0 మిమీగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది.
• 4. ప్లేట్ ముగింపుకు నష్టం జరగకుండా శుభ్రపరిచే వేదికపై ప్లేట్ ఉంచండి.

(4) ప్లానింగ్ ట్రఫ్:

• 1. పదార్థం ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి కట్టింగ్ ప్లేట్ డేటాను ముందుగా తనిఖీ చేయండి.
• 2. ప్లానర్ ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళికను విశ్లేషించాలి, ధృవీకరించాలి మరియు ఖరారు చేయాలి.
• 3. ఈ అంశం యొక్క ఆపరేషన్ నియంత్రణకు ఒక వ్యక్తి బాధ్యత వహించాలి. ప్లానింగ్ గాడి యొక్క దిశ ఎడమ నుండి కుడికి, పై నుండి క్రిందికి ఉండాలి మరియు రివర్స్ కటింగ్ అనుమతించబడదు. శక్తి తగినంతగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. పొజిషనింగ్ వీల్‌ను మిశ్రమ ప్లేట్‌తో పటిష్టంగా జతచేయాలి, లేకపోతే గాడి లోతు అస్థిరంగా ఉంటుంది.
• 4. పతనాన్ని సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, మొదట ప్రదర్శనను అవసరమైన పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయండి. పరీక్ష తెరిచినప్పుడు, పతనానికి చిన్న మిశ్రమ పలకను ఉపయోగించండి. డీబగ్గింగ్ ప్రభావం మిశ్రమ పతన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. షేవింగ్ యొక్క లోతు వెనుక భాగంలో పాలిథిలిన్ యొక్క మందాన్ని నిర్ధారించాలి. 0.3 మిమీ ~ 0.5 మిమీ మధ్య, గాడి గాడి యొక్క వెడల్పు 3 మిమీ ~ 4 మిమీ మధ్య ఉంటుంది, ఇది వెనుక ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు. గాడి యొక్క స్థానం లోపం ± 0.5 మిమీగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది.
• 5. ముగింపుకు నష్టం జరగకుండా ప్లానర్‌ను సున్నితంగా ఉంచాలి.

(5) కట్ కోణం:

(6) వంగడం:

• 1. మీరు పదేపదే వంగలేరని, అలసట దెబ్బతినకుండా ఉండవచ్చని, గరిష్టంగా రెండుసార్లు వంగి ఉండరని గమనించండి, పరిమాణం సహనం ± 1.0 మిమీ.
• తరువాత
• 2.బెండ్లు, మిశ్రమ ప్యానెల్ యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్‌ను తేలికగా స్లైడ్ చేయడానికి వాల్‌పేపర్ కత్తిని తిరిగి ఉపయోగించండి. బోర్డు యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడకుండా జాగ్రత్త వహించండి. స్థానం బెండ్ నుండి 4 మి.మీ ఉంటుంది, ఆపై రక్షిత చిత్రం నుండి పై తొక్క.

(7) బోర్డింగ్ మరియు ఉపబల:

• 1. మిశ్రమ బోర్డు, ఫ్రేమ్, పక్కటెముకలు మరియు 3 ఎమ్ టేప్ బాండ్‌ను ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ / నీటి మిశ్రమం (1: 1) లేదా జిలీన్‌తో శుభ్రం చేయండి.
• మా
• 2.3M టేప్ మొదట ఫ్రేమ్ మరియు పక్కటెముకలతో బంధించబడుతుంది. నిర్వహించేటప్పుడు, మీ చేతులతో లేదా ఇతర వస్తువులతో చిత్రాన్ని చింపివేసిన తర్వాత 3M టేప్ మరియు శుభ్రం చేసిన ఉపరితలాన్ని తాకవద్దు.
• 3. 3M టేప్‌తో ఫ్రేమ్‌ను కాంపోజిట్ ప్లేట్ బాక్స్‌లో ఉంచండి మరియు ఫ్రేమ్‌ను మీ చేతితో లేదా రబ్బరు సుత్తితో నొక్కండి, మిశ్రమ ప్లేట్ ఫ్రేమ్డ్ గాడిలోకి వంగి ఉంటుంది, తద్వారా 3M టేప్ మరియు కాంపోజిట్ ప్లేట్ గట్టిగా బంధించి, సమ్మేళనం చేయబడతాయి. బోర్డు యొక్క అంచు యొక్క అంతరం 0.4 మిమీ కంటే తక్కువ.
• 4. డిజైన్ డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, డ్రిల్లింగ్ మూసతో రంధ్రాలు వేయండి, కోర్ రివెట్ల మధ్య దూరం 350 మిమీ, రంధ్రం అమరిక రెండు చివరల నుండి మధ్య వరకు ఉంటుంది, ఆపై సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా బ్లైండ్ రివెట్స్ వ్యవస్థాపించబడతాయి.
• 5. పటిష్ట పక్కటెముకలు మిశ్రమ పలకకు దగ్గరగా జతచేయబడతాయి మరియు ఉపబల పక్కటెముకల చివరలు మరియు మిశ్రమ పలకల ముడుచుకున్న అంచులు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా బ్లైండ్ రివెట్స్, తద్వారా ప్లేట్ ఫేసింగ్‌లు దెబ్బతినవు.

(8) తిరిగి పరీక్ష:

• 1. సమావేశమైన ప్లేట్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు mm 1.5 మిమీగా ఉండటానికి అనుమతించబడతాయి; వికర్ణ పరిమాణం 2.5 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది; ప్లేట్ యొక్క మందం ± 0.5 మిమీ; మూలలో పలక యొక్క కోణం యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం ± 0.5 is, ఇది నాణ్యత లేని ఉత్పత్తి.
• 2. ప్రతి ప్రాసెసింగ్ దశ అవసరమైన విధంగా నిర్వహించబడుతుందో లేదో మరియు ప్రాసెస్ చేసిన ప్రభావం ఆమోదయోగ్యమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： అల్యూమినియం షీట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు అవసరమైనవి

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.