01 శీతలకరణిని ఉపయోగించడం కోసం చిట్కాలు

మంచి డ్రిల్లింగ్ పనితీరును పొందడానికి శీతలకరణి యొక్క సరైన ఉపయోగం అవసరం, ఇది చిప్ తరలింపు, సాధనం జీవితం మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో యంత్రం చేసిన రంధ్రం యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

(1) శీతలకరణిని ఎలా ఉపయోగించాలి

1) అంతర్గత శీతలీకరణ రూపకల్పన

చిప్ బ్లాకింగ్‌ను నివారించడానికి అంతర్గత శీతలీకరణ రూపకల్పన ఎల్లప్పుడూ మొదటి ఎంపికగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి పొడవైన చిప్ పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు లోతైన రంధ్రాలు (రంధ్రాల వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ) డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు. క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్ బిట్ కోసం, డ్రిల్ బిట్ నుండి శీతలకరణి ప్రవహించినప్పుడు, కనీసం 30 సెంటీమీటర్ల పొడవులో కటింగ్ ద్రవం యొక్క అండర్ షూట్ ఉండకూడదు.

2) బాహ్య శీతలీకరణ రూపకల్పన

చిప్ నిర్మాణం బాగా ఉన్నప్పుడు మరియు రంధ్రం లోతు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు బాహ్య శీతలకరణిని ఉపయోగించవచ్చు. చిప్ తరలింపును మెరుగుపరచడానికి, సాధనం అక్షానికి దగ్గరగా కనీసం ఒక శీతలకరణి నాజిల్ (లేదా రొటేటింగ్ కాని అప్లికేషన్ అయితే రెండు నాజిల్‌లు) ఉండాలి.

3) శీతలకరణిని ఉపయోగించకుండా డ్రై డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు

డ్రై డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు.

• ఎ) షార్ట్ చిప్ మెటీరియల్స్ మరియు 3 రెట్లు వ్యాసం కంటే రంధ్రం లోతు ఉన్న అప్లికేషన్‌లలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు
• బి) క్షితిజ సమాంతర యంత్ర పరికరాలకు అనుకూలం
• సి) కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది
• డి) టూల్ లైఫ్ తగ్గుతుంది

దీని కోసం డ్రై డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది:

• ఎ) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ (ISO M మరియు S)
• బి) మార్చుకోగలిగిన బిట్ డ్రిల్ బిట్

4) అధిక పీడన శీతలీకరణ (HPC) (~70 బార్)

అధిక పీడన శీతలకరణిని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:

• ఎ) మెరుగైన శీతలీకరణ ప్రభావం కారణంగా, సాధనం జీవితం ఎక్కువ
• బి) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి లాంగ్ చిప్ మెటీరియల్స్ మ్యాచింగ్‌లో చిప్ రిమూవల్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు
• సి) మెరుగైన చిప్ తొలగింపు పనితీరు, కాబట్టి అధిక భద్రత
• d) శీతలకరణి సరఫరాను నిర్వహించడానికి ఇచ్చిన ఒత్తిడి మరియు రంధ్రం పరిమాణం ప్రకారం తగినంత ప్రవాహాన్ని అందించండి

(2) శీతలకరణి యొక్క నైపుణ్యాలను ఉపయోగించండి

EP (తీవ్ర పీడనం) సంకలితాలను కలిగి ఉండే కరిగే కట్టింగ్ ఆయిల్ (ఎమల్షన్)ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. ఉత్తమ టూల్ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, చమురు-నీటి మిశ్రమంలో నూనె కంటెంట్ 5-12% మధ్య ఉండాలి (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు సూపర్‌లాయ్ మెటీరియల్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు 10-15% మధ్య). కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క ఆయిల్ కంటెంట్‌ను పెంచుతున్నప్పుడు, సిఫార్సు చేయబడిన ఆయిల్ కంటెంట్ మించకుండా ఉండేలా ఆయిల్ సెపరేటర్‌తో తనిఖీ చేయండి.

పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు, బాహ్య శీతలకరణితో పోలిస్తే అంతర్గత శీతలకరణి ఎల్లప్పుడూ మొదటి ఎంపిక.

శుభ్రమైన నూనె లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అప్లికేషన్‌లను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. దీన్ని EP సంకలనాలతో కలిపి ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. ఘన కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ మరియు ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్ డ్రిల్ బిట్‌లు రెండూ క్లీన్ ఆయిల్‌ని ఉపయోగించగలవు మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించగలవు.

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్, మిస్ట్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ లేదా MQL (కనీస లూబ్రికేషన్) స్థిరమైన పరిస్థితులలో విజయవంతమైన ఎంపిక కావచ్చు, ప్రత్యేకించి కొన్ని కాస్ట్ ఐరన్‌లు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సాధన జీవితంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి, కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

02 చిప్ నియంత్రణ నైపుణ్యాలు

వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం, డ్రిల్/బ్లేడ్ జ్యామితి ఎంపిక, శీతలకరణి ఒత్తిడి/సామర్థ్యం మరియు కట్టింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి, డ్రిల్లింగ్‌లో చిప్ ఫార్మింగ్ మరియు చిప్ రిమూవల్ కీలక సమస్యలు.

చిప్‌లను నిరోధించడం వలన డ్రిల్ రేడియల్‌గా కదులుతుంది, ఇది రంధ్రం నాణ్యత, డ్రిల్ లైఫ్ మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా డ్రిల్/బ్లేడ్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.

డ్రిల్ బిట్ నుండి చిప్స్ సజావుగా డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు, చిప్ షేపింగ్ ఆమోదయోగ్యమైనది. దానిని గుర్తించడానికి ఉత్తమ మార్గం డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో వినడం. నిరంతర ధ్వని మంచి చిప్ తరలింపును సూచిస్తుంది మరియు అడపాదడపా ధ్వని చిప్ అడ్డుపడటాన్ని సూచిస్తుంది. ఫీడ్ ఫోర్స్ లేదా పవర్ మానిటర్‌ని తనిఖీ చేయండి. ఒక అసాధారణత ఉంటే, కారణం అడ్డుపడే చిప్స్ కావచ్చు. చిప్స్ తనిఖీ చేయండి. చిప్స్ పొడవుగా మరియు వంకరగా ఉంటే, కానీ వంకరగా ఉండకపోతే, చిప్స్ మూసుకుపోయినట్లు అర్థం. రంధ్రం చూడండి. అడ్డుపడటం సంభవించిన తర్వాత, ఒక కఠినమైన ఉపరితలం కనిపిస్తుంది.

చిప్పింగ్ నివారించడానికి చిట్కాలు:

• 1) సరైన కట్టింగ్ పారామితులు మరియు డ్రిల్/టూల్ టిప్ జ్యామితి ఉపయోగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి
• 2) చిప్ ఆకారాన్ని తనిఖీ చేయండి-ఫీడ్ రేటు మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
• 3) కట్టింగ్ ద్రవ ప్రవాహాన్ని మరియు ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి
• 4) కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని తనిఖీ చేయండి. మొత్తం చిప్‌బ్రేకర్ పని చేయనప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ డ్యామేజ్/చిప్ లాంగ్ చిప్‌లకు కారణం కావచ్చు
• 5) కొత్త బ్యాచ్ వర్క్‌పీస్‌ల కారణంగా యంత్ర సామర్థ్యం మార్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి-కటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి

(1) ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్ డ్రిల్ బిట్స్ నుండి చిప్స్

సెంటర్ బ్లేడ్ ద్వారా ఏర్పడిన దెబ్బతిన్న చిప్స్ గుర్తించడం సులభం. పరిధీయ ఇన్సర్ట్‌ల ద్వారా ఏర్పడిన చిప్స్ టర్నింగ్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.

(2) ఘన కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ నుండి చిప్స్

కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మధ్యలో నుండి అంచు వరకు ఒక చిప్ ఏర్పడుతుంది. ప్రారంభంలో వర్క్‌పీస్‌లోకి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రారంభ చిప్స్ ఎల్లప్పుడూ చాలా పొడవుగా ఉన్నాయని గమనించాలి, అయితే ఇది ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు.

(3) మార్చుకోగలిగిన బిట్ డ్రిల్స్ నుండి చిప్స్

03 ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగం నియంత్రణ

(1) కట్టింగ్ స్పీడ్ Vc ప్రభావం (m/min)

మెటీరియల్ కాఠిన్యంతో పాటు, కట్టింగ్ వేగం కూడా సాధన జీవితం మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం.

• 1) టూల్ జీవితాన్ని నిర్ణయించడంలో కట్టింగ్ వేగం చాలా ముఖ్యమైన అంశం
• 2) కట్టింగ్ వేగం పవర్ Pc (kW) మరియు టార్క్ Mc (Nm)పై ప్రభావం చూపుతుంది
• 3) అధిక కట్టింగ్ స్పీడ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పార్శ్వ దుస్తులను పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా పరిధీయ సాధనం చిట్కా వద్ద
• 4) కొన్ని మృదువైన పొడవైన చిప్ పదార్థాలను (అంటే తక్కువ కార్బన్ స్టీల్) మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక కట్టింగ్ వేగం చిప్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది:

• ఎ) పార్శ్వం చాలా వేగంగా ధరిస్తుంది
• బి) ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం
• సి) పేలవమైన రంధ్రం నాణ్యత మరియు పేలవమైన రంధ్రం వ్యాసం

కట్టింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది:

• ఎ) బిల్ట్-అప్ ట్యూమర్‌ను ఉత్పత్తి చేయండి
• బి) పేలవమైన చిప్ తొలగింపు
• సి) ఎక్కువ కోత సమయం

(2) ఫీడ్ fn ప్రభావం (mm/r)

• 1) చిప్ నిర్మాణం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు రంధ్రం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది
• 2) ప్రభావం Pc (kW) మరియు టార్క్ Mc (Nm)
• 3) అధిక ఫీడ్ ఫీడ్ ఫోర్స్ Ff (N)ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పని పరిస్థితి అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు పరిగణించబడుతుంది
• 4) యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది

అధిక ఫీడ్ రేటు:

• ఎ) హార్డ్ చిప్ బ్రేకింగ్
• బి) చిన్న కోత సమయం
• సి) టూల్ వేర్ చిన్నది కానీ డ్రిల్ ఎడ్జ్ చిప్పింగ్ ప్రమాదం పెరుగుతుంది
• d) రంధ్రం నాణ్యత తగ్గింది

తక్కువ ఫీడ్ రేటు:

• ఎ) పొడవైన మరియు సన్నగా ఉండే చిప్స్
• బి) నాణ్యత మెరుగుదల
• సి) వేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు
• d) ఎక్కువ కోత సమయం
• ఇ) పేలవమైన దృఢత్వంతో సన్నని భాగాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఫీడ్ రేటు తక్కువగా ఉంచాలి
  చిత్రాన్ని

04 అధిక-నాణ్యత రంధ్రాలను పొందడం కోసం చిట్కాలు

(1) చిప్ తొలగింపు

చిప్ తొలగింపు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. చిప్ అడ్డుపడటం రంధ్రం నాణ్యత, విశ్వసనీయత మరియు సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డ్రిల్/ఇన్సర్ట్ జ్యామితి మరియు కట్టింగ్ పారామితులు కీలకం.

(2) స్థిరత్వం, టూల్ బిగింపు

సాధ్యమైనంత తక్కువ డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించండి. అతి చిన్న రనౌట్‌తో రిఫైన్డ్ రిజిడ్ టూల్ హోల్డర్‌ని ఉపయోగించండి. మెషిన్ స్పిండిల్ మంచి స్థితిలో ఉందని మరియు ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. భాగాలు స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. సక్రమంగా లేని ఉపరితలాలు, వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలు మరియు క్రాస్ హోల్స్ కోసం సరైన ఫీడ్ రేటును వర్తింపజేయండి.

(3) సాధన జీవితం

బ్లేడ్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి మరియు టూల్ లైఫ్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రీసెట్ చేయండి. డ్రిల్లింగ్‌ను పర్యవేక్షించడానికి ఫీడ్ ఫోర్స్ మానిటర్‌ను ఉపయోగించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.

(4) నిర్వహణ

బ్లేడ్ కంప్రెషన్ స్క్రూను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి. బ్లేడ్‌ను మార్చడానికి ముందు కత్తి హోల్డర్‌ను శుభ్రం చేయండి, టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. సాలిడ్ కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌ను రీగ్రైండింగ్ చేయడానికి ముందు ధరించే గరిష్ట మొత్తాన్ని మించకూడదు.

05 వివిధ పదార్థాల కోసం డ్రిల్లింగ్ నైపుణ్యాలు

(1) తేలికపాటి ఉక్కు కోసం డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు

వెల్డింగ్ భాగాలకు తరచుగా ఉపయోగించే తక్కువ కార్బన్ స్టీల్స్ కోసం, చిప్ నిర్మాణం సమస్య కావచ్చు. ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం, కార్బన్ కంటెంట్ మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటే, చిప్స్ ఉత్పత్తి ఎక్కువ.

• 1) సమస్య చిప్ ఏర్పాటుకు సంబంధించినదైతే, కట్టింగ్ స్పీడ్ vcని పెంచండి మరియు ఫీడ్ fnని తగ్గించండి (దయచేసి సాధారణ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఫీడ్‌ను పెంచాలని గమనించండి).
• 2) అధిక పీడనం మరియు అంతర్గత శీతలకరణి సరఫరాను ఉపయోగించండి.

(2) ఆస్టెనిటిక్ మరియు డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు

ఆస్టెనిటిక్, డ్యూప్లెక్స్ మరియు సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ మెటీరియల్స్ చిప్ ఏర్పడటానికి మరియు చిప్ తరలింపుకు సంబంధించిన సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

• 1) సరైన జ్యామితి చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది చిప్స్ సరిగ్గా ఏర్పడేలా చేస్తుంది మరియు వాటిని విడుదల చేయడంలో సహాయపడుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. సమస్య చిప్ ఏర్పడటానికి సంబంధించినది అయితే, ఫీడ్ fn పెంచడం వలన చిప్ విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• 2) అంతర్గత శీతలీకరణ రూపకల్పన, అధిక పీడనం.

(3) CGI (కాంపాక్ట్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్) డ్రిల్లింగ్ నైపుణ్యాలు

CGI సాధారణంగా ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం లేదు. ఇది బూడిద తారాగణం ఇనుము కంటే పెద్ద చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కానీ చిప్స్ విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల సాధన జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సూపర్ వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించాలి. అన్ని తారాగణం ఐరన్‌ల మాదిరిగానే అదే విలక్షణమైన టూల్ టిప్ వేర్ ఉంటుంది.

• 1) సమస్య చిప్ ఏర్పాటుకు సంబంధించినది అయితే, కట్టింగ్ స్పీడ్ Vcని పెంచండి మరియు ఫీడ్ fnని తగ్గించండి.
• 2) అంతర్గత శీతలీకరణ రూపకల్పన.

(4) అల్యూమినియం మిశ్రమం డ్రిల్లింగ్ నైపుణ్యాలు

బుర్ ఏర్పడటం మరియు చిప్ తరలింపు సమస్య కావచ్చు. ఇది అంటుకునే కారణంగా చిన్న సాధన జీవితానికి కూడా కారణం కావచ్చు.

• 1) ఉత్తమ చిప్ ఏర్పాటును నిర్ధారించడానికి, తక్కువ ఫీడ్ మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని ఉపయోగించండి.
• 2) చిన్న టూల్ జీవితాన్ని నివారించడానికి, అతుక్కోవడాన్ని తగ్గించడానికి వివిధ పూతలను పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది. ఈ పూతల్లో డైమండ్ పూతలు ఉండవచ్చు లేదా పూతలు ఉండకపోవచ్చు (ఉపరితలంపై ఆధారపడి).
• 3) అధిక పీడన ఎమల్షన్ లేదా మిస్ట్ కూలెంట్ ఉపయోగించండి.

(5) టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల కోసం డ్రిల్లింగ్ నైపుణ్యాలు

రంధ్రం ఉపరితలం యొక్క పని గట్టిపడటం తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రభావితం చేస్తుంది. మంచి చిప్ తొలగింపు పనితీరును పొందడం కష్టం.

• 1) టైటానియం మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి జ్యామితిని ఎంచుకున్నప్పుడు, పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, బలమైన జ్యామితి అవసరం. పని గట్టిపడే సమస్య ఉంటే, ఫీడ్ రేటును పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.
• 2) 70 బార్ వరకు అధిక పీడన శీతలకరణి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

(5) గట్టిపడిన ఉక్కు డ్రిల్లింగ్ నైపుణ్యాలు

ఆమోదయోగ్యమైన సాధన జీవితాన్ని పొందండి.

• 1) వేడిని తగ్గించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి. ఆమోదయోగ్యమైన మరియు సులభంగా తొలగించగల చిప్‌లను పొందడానికి ఫీడ్ రేట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
• 2) అధిక సాంద్రత కలిగిన మిశ్రమ ఎమల్షన్.

ఈ కథనానికి లింక్ ： డ్రిల్లింగ్ మరియు Cnc మెషినింగ్ ప్రాక్టీస్‌లో నైపుణ్యాలను సమగ్రంగా నేర్చుకోండి!

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 మరియు 5-అక్షాల ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ కోసం సేవలు అల్యూమినియం మ్యాచింగ్, బెరీలియం, కార్బన్ స్టీల్, మెగ్నీషియం, టైటానియం మ్యాచింగ్, ఇంకోనెల్, ప్లాటినం, సూపర్అల్లాయ్, ఎసిటల్, పాలికార్బోనేట్, ఫైబర్గ్లాస్, గ్రాఫైట్ మరియు కలప. 98 అంగుళాల వరకు భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయగల సామర్థ్యం. మరియు +/-0.001 in. స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్. ప్రక్రియలలో మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, థ్రెడింగ్, ట్యాపింగ్, ఫార్మింగ్, నర్లింగ్, కౌంటర్ బోరింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, రీమింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్. అసెంబ్లీ, సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్, హీట్ ట్రీటింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి సెకండరీ సేవలు. గరిష్టంగా 50,000 యూనిట్లతో ప్రోటోటైప్ మరియు తక్కువ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అందించబడుతుంది. ఫ్లూయిడ్ పవర్, న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు వాల్వ్ అప్లికేషన్లు. ఏరోస్పేస్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్, మిలిటరీ, మెడికల్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలకు సేవలందిస్తుంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడేందుకు అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి PTJ మీతో వ్యూహరచన చేస్తుంది, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.