అల్ట్రా-హై స్పీడ్ మెటల్ కట్టింగ్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు ఏమిటి?
లోహపు పని పరిశ్రమలో నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది అధిక పనితీరును ముందుకు తెస్తుంది
అల్ట్రా-హై స్పీడ్ కట్టింగ్ మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్తో NC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క పనితీరు, కుదురు మరియు నిర్మాణం కోసం సూచికలు
సాంకేతికత, ఇది యంత్ర పరికరాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల ఎంపికలో పూర్తిగా పరిగణించబడాలి.
I. హై స్పీడ్ కట్టింగ్లో మెషిన్ టూల్స్ కోసం అవసరాలు
- (1) హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క శక్తి శక్తి యొక్క మార్పు మరియు
- కట్టింగ్ సమయంలో యంత్ర పరికరాల వేగం.
- (2) హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ తప్పనిసరిగా కాంపాక్ట్ హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ మరియు హై-స్పీడ్ ఫీడ్ స్క్రూతో అమర్చబడి ఉండాలి.
- (3) హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ తప్పనిసరిగా సాలిడ్ బెంచ్, దృఢమైన గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ మెటీరియల్తో అమర్చబడి ఉండాలి
- మెషిన్ టూల్స్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్పై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. ఈ నిర్మాణం సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు
- ప్రాసెసింగ్లో వైబ్రేషన్ మరియు మెషిన్ టూల్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
- (4) నేరుగా నడిచే లీనియర్ మోటార్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణాన్ని చాలా సులభతరం చేస్తుంది మరియు అధిక స్థాయిని సాధించడం సులభం
- సరళ వేగం మరియు స్థిరమైన వేగాన్ని అందిస్తాయి, తద్వారా వర్క్పీస్ ఉత్తమ ఉపరితల నాణ్యతను మరియు సుదీర్ఘ సాధన జీవితాన్ని పొందగలదు.
2. హై స్పీడ్ కట్టింగ్లో NC కోసం అవసరాలు
హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క CNC సిస్టమ్ కోసం, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఇంటర్పోలేషన్ సిస్టమ్ ఉండాలి,ఫాస్ట్ రెస్పాన్స్ CNC సిస్టమ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ సిస్టమ్; ముందుగా చదవడం, ఆటోమేటిక్ యాంగిల్ డిసిలరేషన్, ఇంటర్పోలేషన్,
ఇది సాధారణ కంప్యూటర్ ప్లాట్ఫారమ్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్లకు వర్తించవచ్చు.
3. హై స్పీడ్ కట్టింగ్లో స్పిండిల్ కోసం అవసరాలు
కుదురు యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, నిర్మాణం కోసం అధిక అవసరాలు ముందుకు ఉంచబడతాయి మరియు బేరింగ్ లో కుదురు యొక్కకుదురు యొక్క అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ వృత్తాకార రనౌట్ను తగ్గించడానికి.
సమగ్ర తయారీ పద్ధతిని బాగా తగ్గించవచ్చు
అధిక వేగం భ్రమణంలో కుదురు యొక్క లోపం. అధిక ఖచ్చితత్వ బేరింగ్లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, కుదురు యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఉంటుందిసమర్థవంతంగా మెరుగుపరచబడింది మరియు వర్క్పీస్ యొక్క లోపాన్ని తగ్గించవచ్చు.
4. హై స్పీడ్ కట్టింగ్లో టూల్స్ కోసం అవసరాలు
హై-స్పీడ్ కట్టింగ్లో సాధనం ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. సాధనం ఎంపిక ప్రధానంగా రెండు అంశాల నుండి పరిగణించబడుతుంది: ఒకటి డైనమిక్అధిక-వేగం తిరిగే స్థితిలో సాధనం యొక్క సమతుల్య స్థితి, మరియు మరొకటి సాధనం యొక్క జీవితాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి.
- (1) డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాలతో కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. మెకానికల్ స్లయిడర్లు లేదా ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ డిజైన్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి
- టూల్ స్లీవ్లో.
- (2) హోలిస్టిక్ కట్టర్ అవలంబించబడింది మరియు కట్టర్ స్లీవ్ మరియు కట్టర్ బాడీ మధ్య క్లియరెన్స్ ఉండేలా ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి
- కట్టర్ బాడీ మరియు కట్టర్ స్లీవ్ ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్లో కనిష్టంగా ఉంటుంది. మొత్తం పనితీరు నుండి, మొత్తం సాధనం
- ఈ విషయంలో అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది.
- (3) హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క సాధారణ అవసరాలు బ్యాలెన్స్, అధునాతన పదార్థాలు, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వం, భద్రత,
- సులభంగా చిప్ తొలగింపు మరియు బహుళ ప్రయోజన.
5. పారామితుల కోసం హై స్పీడ్ కట్టింగ్ యొక్క అవసరాలు
కుదురు వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, మొదట, అక్షసంబంధ కట్టింగ్తో సహా కట్టింగ్ లోతు నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి.సాధనం యొక్క లోతు మరియు సాధనం యొక్క రేడియల్ కట్టింగ్ లోతు. కటింగ్ డెప్త్ యొక్క నియంత్రణ అర్హత కలిగిన వ్యక్తిని ఉత్పత్తి చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది
భాగం మరియు సాధనం యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడం.
అందువలన, స్థిరమైన కట్టింగ్ లోతు మరియు తులనాత్మక చిన్న వెడల్పు
హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని నిర్వహించాలి. సాధారణంగా, కట్టింగ్ పారామితులు అధిక కట్టింగ్ వేగం, తక్కువ మార్జిన్ని అనుసరించాలిఅధిక ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి మరియు కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి పూర్తి సమయం, మరింత దట్టమైన సాధనం మార్గం మరియు చిన్న కట్టింగ్ లోతు
భాగం ఉపరితలం.
6. హై స్పీడ్ కట్టింగ్లో ప్రోగ్రామింగ్ కోసం అవసరాలు
హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మెషిన్ జడత్వం యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, సిద్ధాంతపరంగా మార్చకుండా ఉండటం సాధ్యమేకట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఫీడ్ యొక్క దిశ, కానీ వాస్తవానికి దీనిని సాధించడం అసాధ్యం. ఫీడ్ దిశను మార్చడం అనివార్యం
మరియు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రోగ్రామింగ్కు కష్టమైన సమస్యను ఇస్తుంది. అందువల్ల, సరైన సాధనం-నడకను ఎంచుకోవడం అవసరం
సురక్షితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన సాధన మార్గాలను మరియు ఆదర్శ ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని రూపొందించడానికి ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి పద్ధతి.
సాధారణంగా,
కత్తి ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు, వీలైనంత వరకు దిశను మార్చండి మరియు ఫీడ్ దిశను మార్చడానికి ముందు ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.అదనంగా, కట్టింగ్ పరిస్థితులను వీలైనంత స్థిరంగా ఉంచడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే వివిధ సాధనాలు లోడ్ చేయగలవు
సాధన విచలనానికి కారణమవుతుంది, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని, ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
హై స్పీడ్ కట్టింగ్లో చమురు ఉత్పత్తుల ఎంపిక
అల్ట్రా-హై స్పీడ్ కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు సుమారుగా కట్టింగ్ డేటా, కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం,కట్టింగ్ టూల్ యొక్క హేతుబద్ధత, వర్క్పీస్ ముడి పదార్థాల నాణ్యత, కటింగ్ ఆయిల్ పనితీరు మొదలైనవి. కట్టింగ్ ఎలా ఎంచుకోవాలి
మెటల్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీలో చమురు కూడా ముఖ్యమైన అంశం.
(1) సిలికాన్ స్టీల్ కటింగ్ ఆయిల్
సిలికాన్ స్టీల్ సాపేక్షంగా సులభంగా కత్తిరించే పదార్థం. సాధారణంగా, వర్క్పీస్ను సులభంగా శుభ్రం చేయడానికి, తక్కువ స్నిగ్ధత కటింగ్కటింగ్ బర్ర్స్ సంభవించకుండా నిరోధించే ఆవరణలో నూనె ఎంపిక చేయబడుతుంది.
(2) కార్బన్ స్టీల్ కట్టింగ్ ఆయిల్
కార్బన్ స్టీల్ కోసం కట్టింగ్ ఆయిల్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మెరుగైన స్నిగ్ధత కష్టం మరియు దాని ప్రకారం మొదట నిర్ణయించబడాలి.ఆయిల్ ఫీడింగ్ మరియు డిగ్రేసింగ్ పరిస్థితుల పద్ధతి.
(3) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కట్టింగ్ ఆయిల్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గట్టిపడే పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీనికి అధిక ఫిల్మ్ బలం మరియు మంచి సింటరింగ్తో నూనెను కత్తిరించడం అవసరం.ప్రతిఘటన. సల్ఫర్ మరియు క్లోరిన్ సమ్మేళన సంకలితాలను కలిగి ఉన్న కటింగ్ ఆయిల్ సాధారణంగా తీవ్ర ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు
పనితీరు మరియు బర్ర్స్ మరియు టూల్ వేర్ను నివారించండి.
హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని గ్రహించడానికి ఇవి సాంకేతిక పథకాలు. సాధన సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో,
మెషిన్ టూల్ టెక్నాలజీ, ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నాలజీ, న్యూమరికల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర సంబంధిత సాంకేతికతలు, హై-స్పీడ్కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మరింత పరిపూర్ణంగా మారుతుంది మరియు ఆధునిక తయారీలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది
పరిశ్రమ.
ఈ కథనానికి లింక్ : అల్ట్రా-హై స్పీడ్ మెటల్ కట్టింగ్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు ఏమిటి?
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్సి మిల్లింగ్
- సిఎన్సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్