ని-సి అల్లాయ్ స్లెండర్ షాఫ్ట్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన

1. పరిచయం

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాలు లేదా ఉష్ణ-శక్తి మిశ్రమాలు అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది ఇనుము, నికెల్, కోబాల్ట్, టైటానియం మొదలైన వాటిపై ఆధారపడిన సంక్లిష్టమైన బహుళ-భాగాల మిశ్రమం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ వాతావరణంలో మరియు 600~1000℃ గ్యాస్ తుప్పు పరిస్థితులలో పని చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇది నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో చాలా కాలం పాటు పని చేస్తుంది మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ బలం, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

ఏది ఏమైనప్పటికీ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు 250HBS కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం, బలం σb>0.98GPa, పొడుగు δ>30%, ప్రభావ విలువ ak>9.8×105J/m2, ఉష్ణ వాహకత k<41.9W/ (m2℃) , అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత నేరుగా ప్రాసెసింగ్ కష్టాన్ని పెంచుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క మిశ్రమ చర్యలో, సాధనం శకలాలు లేదా వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై విచ్ఛిన్నమవుతుంది; అదనంగా, ఈ రకమైన మిశ్రమం పని గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని త్వరగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. సాధనం యొక్క గట్టిపడిన ఉపరితలం టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కట్ యొక్క లోతులో అంతరాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌పై అవాంఛనీయ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది.

2. ప్రస్తుత పరిస్థితి విశ్లేషణ

సూపర్‌లాయ్‌ల కటింగ్‌పై విదేశీ పండితులు చాలా పరిశోధనలు చేశారు. 1939లో, బ్రిటీష్ మోండ్ నికెల్ కంపెనీ (ఇంటర్నేషనల్ నికెల్ కంపెనీ) మొదట నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం నిమోనిక్ 75ను అభివృద్ధి చేసింది, ఆపై నిమోనిక్ 80 విజయవంతంగా టర్బోజెట్ ఇంజిన్‌ల బ్లేడ్ మెటీరియల్‌లో ఉపయోగించబడింది, ఇది నిమోనిక్ నికెల్-ఆధారిత అల్లాయ్ సిరీస్‌ను రూపొందించింది. 1940 ప్రారంభంలో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ GE యొక్క బెల్ప్-59 జెట్ ఇంజిన్‌లో ఉపయోగం కోసం Hastelloy B నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. 1950లో, అమెరికన్ PW కంపెనీ, GE కంపెనీ మరియు స్పెషల్ మెటల్ కంపెనీ వరుసగా Waspalloy, M-252 మరియు Udmit 500 మిశ్రమాలను అభివృద్ధి చేశాయి మరియు దీని ఆధారంగా Inconel, Mar-M మరియు Udmit గ్రేడ్‌లను రూపొందించాయి, వీటిని టర్బైన్ బ్లేడ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. . 1940 నుండి 1950 మధ్య వరకు, మిశ్రమం కూర్పు సర్దుబాటు చేయబడింది. 1950: వాక్యూమ్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆవిర్భావం Mar-M200 మరియు ఇన్ 100 వంటి అధిక-పనితీరు గల కాస్టింగ్ సూపర్‌లోయ్‌లను పెద్ద సంఖ్యలో అభివృద్ధి చేయడానికి వీలు కల్పించింది. 1960 తర్వాత, డైరెక్షనల్ సాలిడిఫికేషన్, సింగిల్ క్రిస్టల్ అల్లాయ్‌లు వంటి కొత్త ప్రక్రియల అభివృద్ధి, పొడి లోహశాస్త్రం, యాంత్రిక మిశ్రమం, మరియు సిరామిక్ వడపోత ఐసోథర్మల్ అనుకరించారు సూపర్‌లాయ్‌ల అభివృద్ధికి ప్రధాన చోదక శక్తిగా మారాయి. అదేవిధంగా దేశీయ పండితులు కూడా చాలా పరిశోధనలు చేశారు. 1956 నుండి 1957 వరకు, WP-3030 ఇంజిన్‌ల కోసం GH4033, GH34, GH412 మరియు K5 మిశ్రమాలు విజయవంతంగా ట్రయల్-ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి; 1960లో, GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 మరియు ఇతర మిశ్రమాలు వరుసగా ట్రయల్-ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది; వివిధ రాకెట్ ఇంజిన్‌ల కోసం సూపర్‌లాయ్‌ల బ్యాచ్‌ను వరుసగా అభివృద్ధి చేసింది; అదే సమయంలో, డీజిల్ టర్బోచార్జర్‌లు, గ్రౌండ్ గ్యాస్ టర్బైన్‌లు మొదలైన పౌర పరిశ్రమ రంగాలకు సూపర్‌లాయ్‌లు ప్రాచుర్యం పొందడం మరియు వర్తింపజేయడం ప్రారంభించాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మిశ్రమాల బ్యాచ్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటి అభివృద్ధి చేయబడింది. రాపిడి మరియు తుప్పు-నిరోధక సూపర్అల్లాయ్లు; 1970లో, సూపర్‌లాయ్‌ల ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ మరియు పరిశోధన రూపాన్ని పొందడం ప్రారంభించింది. సోవియట్ సూపర్‌లాయ్‌లను ప్రధాన మిశ్రమంగా మరియు దాని ప్రక్రియ నాణ్యతగా అనుకరించడం, జీర్ణం చేయడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా, ఇది సోవియట్ ప్రమాణం మరియు వాస్తవ స్థాయికి చేరుకుంది లేదా మించిపోయింది. ఇంజిన్‌కు అవసరమైన అన్ని పదార్థాలు చైనాలో ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతం, కంపెనీ యొక్క కనెక్టర్లకు మరియు రిలేలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అల్లాయ్ షెల్‌లను కలిగి ఉండవు. Suzhou Huatan హాలిబర్టన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది మరియు తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. గుయాంగ్ ఉత్పత్తి విభాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పారామితులు, సాధన పదార్థాలు మరియు కోణాలు, శీతలీకరణ మరియు సరళత మరియు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. పనితీరుపై క్రమబద్ధమైన పరిశోధన సరిపోదు మరియు అధిక-పనితీరు యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి పునాది వేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్‌పై క్రమబద్ధమైన పరిశోధన తక్షణమే అవసరం. కనెక్టర్లకు భవిష్యత్తులో. అందువల్ల, వర్క్‌షాప్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత అల్లాయ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

3. పార్ట్ స్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ

సన్నని యొక్క సూది శరీర భాగాలు షాఫ్ట్ అధిక యాంత్రిక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలమైన క్రీప్ నిరోధకత అవసరం. సూది శరీరం యొక్క మొత్తం పొడవు 32 మిమీ, మరియు వ్యాసాలు వరుసగా φ1.2 మిమీ, φ1.5 మిమీ మరియు φ1.58 మిమీ, ఇవి సన్నగా ఉంటాయి. షాఫ్ట్ భాగాలు. , ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యం చేయడం సులభం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వైకల్యాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

4. సాధనం ఎంపిక

నికెల్-సిలికాన్ మిశ్రమం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌కు అధిక కాఠిన్యం, గట్టి ఆకృతి, మంచి ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం మరియు బలమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్య అవసరం కాబట్టి, ముఖ్యంగా 600 ℃ వద్ద, ఇది ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజనితో ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. నికెల్-సిలికాన్ మిశ్రమాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉపరితల కాఠిన్యం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. బలమైన రాపిడి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పూతతో కూడిన సాధనాల యొక్క దుస్తులు-నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కారణంగా, అటువంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు పూత సాధనాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.

పూతతో కూడిన సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాలు వివిధ కష్టతరమైన మెషిన్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి దాదాపు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే పూత యొక్క పనితీరు (సింగిల్ పూత మరియు మిశ్రమ పూత) చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వివిధ ప్రాసెసింగ్ వస్తువులు టూల్ మెటీరియల్ ప్రకారం తగిన పూతలను ఎంచుకోవాలి. డైమండ్-కోటెడ్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మరియు DLC (డైమండ్ లైక్ కార్బన్) పూత పూసిన సిమెంటు కార్బైడ్ పూత టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని మరింత విస్తరింపజేస్తాయి మరియు అసలు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల నుండి గుడ్డిగా కొత్త మెటీరియల్ బ్లేడ్‌లను ఎంచుకోండి, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది మరియు బ్లేడ్‌ను చొప్పించేటప్పుడు కొత్త మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. , కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేట్ తప్పుగా ఉంటే, ఇది వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని సరిగ్గా అంచనా వేయడం మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.

సాధన ఎంపిక యొక్క విశ్లేషణ ఆధారంగా, ఈ కథనం క్యోసెరా ప్రత్యేక నికెల్ అల్లాయ్ ప్రాసెసింగ్ ఇన్సర్ట్‌లను మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రయోగాల కోసం శాండ్విక్ ప్రత్యేక నికెల్ అల్లాయ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఎంచుకుంటుంది. కట్టింగ్ సాధనాల పనితీరు టేబుల్ 1 లో చూపబడింది.

5. కటింగ్ ద్రవం యొక్క విశ్లేషణ

కట్టింగ్ ద్రవం నీటి ఆధారిత కట్టింగ్ ద్రవం కావచ్చు, ఇది వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. క్లోరిన్-కలిగిన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది అల్యూమినియం, జింక్ మరియు దాని మిశ్రమాలు, రాగి మరియు టిన్‌తో కలపబడదు. కట్టింగ్ ద్రవం క్లోరిన్‌ను కలిగి ఉన్నట్లయితే, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హైడ్రోజన్‌ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఇది నికెల్‌తో శోషించబడిన తర్వాత ఎపిడెర్మల్ పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు నికెల్ మిశ్రమాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది.

వర్క్‌షాప్ కటింగ్ ద్రవం ప్రధానంగా ఫ్లోసర్వ్ బ్రాండ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, మోడల్ ECOCOOL EM5 అనేది మిల్కీ వైట్ నీటిలో కరిగే కటింగ్ ద్రవం, మరియు దాని రసాయన కూర్పు టేబుల్ 2లో చూపబడింది. ఈ కట్టింగ్ ద్రవం నీటి ఆధారితమైనదని టేబుల్ 2 నుండి చూడవచ్చు, ప్రధాన భాగం మినరల్ ఆయిల్, క్లోరిన్ కలిగి ఉండదు మరియు నికెల్ మిశ్రమాల మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఈ కట్టింగ్ ద్రవం నికెల్ అవసరాలను తీర్చగలదు మిశ్రమం మ్యాచింగ్.

6.గిబ్స్కామ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామింగ్

GibbsCAM అనేది భాగాలు cnc మ్యాచింగ్ కోసం ఒక CAM సాఫ్ట్‌వేర్, ముఖ్యంగా టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ రంగంలో CAM ప్రాసెసింగ్ సొల్యూషన్స్. టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్‌తో పాటు, ఇది 2-యాక్సిస్ నుండి 5-యాక్సిస్ మిల్లింగ్, టర్నింగ్, లింక్డ్ మిల్లింగ్ మల్టీ-టాస్క్ మ్యాచింగ్ మరియు వైర్ కటింగ్‌కు కూడా మద్దతు ఇస్తుంది. దీని అతిపెద్ద లక్షణం దాని సంక్షిప్త ఇంటర్‌ఫేస్, నేర్చుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం, మరియు ఆపరేషన్ మోడ్ మా క్రాఫ్ట్ అలవాట్లకు చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. జూన్ 2008లో చైనీస్ మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించింది. మా కంపెనీ జూలై 2009లో సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కొనుగోలు చేసింది. ఇది ప్రధానంగా కంపెనీ డిజిటల్ టర్నింగ్, డిజిటల్ మిల్లింగ్, టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మరియు ఫైవ్-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన పరికరాలు టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కలిగి ఉంటాయి. , X, Y, Z, C, E మరియు A అక్షాలతో బోరింగ్, బ్రోచింగ్ (స్లాట్‌లు) మరియు ఇతర విధులు. CAM సాఫ్ట్‌వేర్ వివిధ సంక్లిష్ట భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడానికి ఏదైనా బహుళ-అక్షం అనుసంధానం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కొత్త భాగాల వైవిధ్యం మరియు సంక్లిష్టతతో, NC ప్రోగ్రామింగ్ కోసం ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం అత్యవసరం. సన్నని షాఫ్ట్ భాగం యొక్క సాధన మార్గం మూర్తి 4 లో చూపబడింది.

7. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ ధృవీకరణ విశ్లేషణ

స్లిట్టింగ్ ఆటోమేటిక్ టర్నింగ్ స్థానంలో ఒక-కట్ టర్నింగ్‌కు చెందినది కాబట్టి, కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెద్దది, దీని వలన భాగాలు సులభంగా వైకల్యం చెందుతాయి మరియు ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతి భాగాన్ని తనిఖీ చేయడం, సమయ వైవిధ్యాన్ని సవరించడం మరియు ప్రోగ్రామ్ పారామితులను మరియు సాధన పరిహారాన్ని మార్చడం అవసరం. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు రేఖాంశ కట్టింగ్ ఆటోమేటిక్ కారు అయినందున, పరికరాలు కఠినమైన మరియు చక్కటి మ్యాచింగ్‌ను విభజించవు మరియు అన్ని డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఒకే పాస్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి సాధనం పనితీరుపై అధిక అవసరాలు ఉంచబడతాయి.

నికెల్-క్రోమియం-నికెల్-సిలికాన్ మిశ్రమాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధనం మన్నిక తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనం 650℃～750℃ వద్ద ఉంచబడుతుంది. అనేక టర్నింగ్ ప్రయోగాల ద్వారా, కింది కట్టింగ్ పారామితులు పొందబడతాయి:

1) కట్టింగ్ స్పీడ్ vc

కట్టింగ్ వేగం సాధనం యొక్క మన్నికపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధనం యొక్క కనీస దుస్తులు యొక్క పరిస్థితిలో కట్టింగ్ వేగాన్ని సెట్ చేయడం ఉత్తమం. ఇది వివిధ కట్టింగ్ పదార్థాల కాఠిన్యం మరియు కట్టింగ్ లోతు ప్రకారం సెట్ చేయవచ్చు. నికెల్ మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. సాధారణంగా, కఠినమైన మిల్లింగ్ 20-50m/min, మరియు ఫైన్ మిల్లింగ్ 40-70m/min;

2) ఫీడ్ మొత్తం f

ఫీడ్ రేటు సాధనం యొక్క మన్నికపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. యంత్రం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించే సందర్భంలో, పెద్ద ఫీడ్ రేటును ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణంగా, 0.003～0.006mm/r ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. చాలా ఎక్కువ సాధనం వేగంగా ధరించేలా చేస్తుంది, కట్టింగ్ శక్తిని పెంచుతుంది మరియు భాగాల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. కాబట్టి, సాధారణంగా ఇది 0.006 mm/r కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు;

3) కట్ ap యొక్క లోతు

కట్టింగ్ లోతు సాధనం యొక్క మన్నికపై కనీసం ప్రభావం చూపుతుంది. సాధారణంగా, ఒక పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్‌ను ముందుగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది గట్టిపడిన పొరలో టూల్ చిట్కాను కత్తిరించకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు టూల్ ఎడ్జ్ యొక్క పని పొడవును కూడా పెంచుతుంది, ఇది వేడి వెదజల్లడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, కట్ యొక్క లోతు భాగం యొక్క ఖాళీ మైనస్ పరిమాణానికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడదు.

ప్రాసెసింగ్ ధృవీకరణ కోసం క్యోసెరా యొక్క ప్రత్యేక నికెల్ అల్లాయ్ ప్రాసెసింగ్ బ్లేడ్‌లు మరియు శాండ్‌విక్ ప్రత్యేక నికెల్ అల్లాయ్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, పార్ట్ cnc మ్యాచింగ్ ఫలితాలు బొమ్మలు 5 మరియు 6లో చూపబడ్డాయి. భాగాల ఉపరితల ప్రభావం మంచిది మరియు సాధనం స్పష్టమైన దుస్తులు కలిగి ఉండదు; శాండ్విక్ బ్లేడ్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల కరుకుదనం పెద్దది, ఇది డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చదు. అందువల్ల, క్యోసెరా బ్లేడ్‌లను బాహ్య వృత్తాకార బ్లేడ్‌లకు ఉపయోగిస్తారు. బ్రాండ్‌ను ఫిక్స్ చేయాలంటే, క్యోసెరా బ్లేడ్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

8. సారాంశం

నికెల్-క్రోమియం-నికెల్-సిలికాన్ అల్లాయ్ కాంటాక్ట్‌లకు ప్రాసెస్ చేసే సామర్థ్యం లేని సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఈ కథనం సాధనాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితుల అంశాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది, చాలా ప్రాసెస్ పరీక్షలను నిర్వహిస్తుంది, నికెల్-క్రోమియం-కి తగిన సాధనాన్ని కనుగొంటుంది. నికెల్-సిలికాన్ మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్, ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. నికెల్-క్రోమియం-నికెల్-సిలికాన్ అల్లాయ్ ప్రాసెసింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వర్క్‌షాప్ మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యంకాకుండా ప్రాసెస్ చేయగలిగింది. మొదటి సారి, ఇది నికెల్-క్రోమియం-నికెల్-సిలికాన్ మిశ్రమం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు cnc మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. మిశ్రమం పరిచయాల బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పునాది వేసింది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： ని-సి అల్లాయ్ స్లెండర్ షాఫ్ట్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీపై పరిశోధన

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి.,. ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.