షెల్ఫ్ కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్‌లో AC సర్వో సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్

1.2 ఈ కథనం AC సర్వో నియంత్రణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి రేఖను రూపొందించే దిగుమతి చేసుకున్న షెల్ఫ్ కాలమ్ కోల్డ్ బెండింగ్ యొక్క ప్రీ-పంచింగ్ మరియు హైడ్రాలిక్ కట్-ఆఫ్ నియంత్రణ పరికరాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు చర్చిస్తుంది మరియు అనేక చలిలో అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనం మరియు అవసరాలను సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. బెండింగ్ సందర్భాలలో. తోటివారిని ప్రోత్సహించండి.
2. షెల్ఫ్ కోల్డ్ బెండింగ్ ఫార్మింగ్ లైన్ యొక్క పని సూత్రం
2.1 షెల్ఫ్ కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్ యొక్క ప్రాథమిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పరికరాల కూర్పు:
2.1.1 షెల్ఫ్ భాగాల యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్, సర్వో ఫీడింగ్, పంచింగ్, ఫార్మింగ్, రోలింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, కట్-టు-లెంగ్త్, ప్యాకేజింగ్, పోస్ట్-స్ప్రేయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి;
2.1.2 సంబంధిత పరికరాలు: అన్‌కాయిలర్, లెవలింగ్ మెషిన్, సర్వో ఫీడింగ్ పరికరం, ప్రెస్, కోల్డ్ బెండింగ్ రోలింగ్ మిల్లు స్ట్రెయిటెనింగ్ హెడ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ పరికరం మరియు హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ బేలర్ లేదా ఇతర సహాయక పరికరాలు + ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైనవి.
2.2 షెల్ఫ్ కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్ యొక్క AC సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం:
మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా.
2.3 సిస్టమ్ ఐదు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి కంప్యూటర్, సర్వో డ్రైవ్ కంట్రోల్ కార్డ్, AC సర్వో స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, సెన్సార్ డిటెక్షన్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు సహాయక ప్రధాన చర్య అమలు వ్యవస్థ. ప్రధాన నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ కొన్ని వందల K మాత్రమే, DOS ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ కింద నడుస్తుంది, ప్రధాన నియంత్రణ మైక్రోకంప్యూటర్ ప్రింట్ పోర్ట్ LP1 ద్వారా సర్వో డ్రైవ్ కంట్రోల్ కార్డ్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు డేటా లైన్, అడాప్టివ్ సర్దుబాటు లేదా ద్వారా స్థానం లేదా వేగం ఆదేశాలను పంపుతుంది. PID సర్దుబాటు పారామితులను సెట్ చేయడం, ఫిగర్ తర్వాత చూడండి మరియు డిజిటల్-టు-అనలాగ్ మార్పిడిని అమలు చేయండి, సంబంధిత నియంత్రణ బోర్డు ద్వారా ±10V అనలాగ్ సిగ్నల్‌ను అవుట్‌పుట్ చేయండి మరియు AC సర్వో యాంప్లిఫైయర్ ద్వారా విస్తరించిన తర్వాత సర్వో మోటార్‌ను డ్రైవ్ చేయండి. సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ లేదా క్లోజ్డ్-లూప్ పొజిషన్ కంట్రోల్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిస్టమ్ మోటార్ ద్వారా పెంచబడుతుంది షాఫ్ట్ ముగింపు. క్వాంటిటేటివ్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎన్‌కోడర్ పొజిషన్ సర్వో సిస్టమ్ యొక్క పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను పూర్తి చేయడానికి సిగ్నల్‌లను అందిస్తుంది. పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్-ఇంక్రిమెంటల్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎన్‌కోడర్‌లోని సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ కదిలే భాగాల యొక్క నిజ-సమయ స్థానభ్రంశం మార్పులను A మరియు B దశ అవకలన పల్స్‌ల రూపంలో సైట్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది. డిజిటల్ స్థాన సమాచారాన్ని పొందేందుకు నియంత్రణ స్టేషన్‌లో ఎన్‌కోడర్ పల్స్ లెక్కింపు నిర్వహించబడుతుంది. ప్రధాన నియంత్రణ మైక్రోకంప్యూటర్ ఇచ్చిన స్థానం మరియు వాస్తవ స్థానం మధ్య విచలనాన్ని లెక్కించిన తర్వాత, సంబంధిత PID నియంత్రణ వ్యూహం విచలనం పరిధిని అనుసరించి అవలంబించబడుతుంది మరియు డిజిటల్ నియంత్రణ ఫంక్షన్ డిజిటల్-టు-అనలాగ్ మార్పిడి ద్వారా అనలాగ్‌గా మార్చబడుతుంది. వోల్టేజ్‌ని నియంత్రించండి మరియు దానిని సర్వో యాంప్లిఫైయర్‌కు అవుట్‌పుట్ చేయండి మరియు చివరకు మోటారు కదలికను సర్దుబాటు చేయండి, పునరావృతమయ్యే క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్ పొజిషనింగ్ నియంత్రణ యొక్క కావలసిన విలువను పూర్తి చేయండి మరియు నియంత్రణ సూత్రంలో చిన్న లోపం మరియు అధిక-నిర్దిష్ట స్థానం స్థానాలను గ్రహించండి; అప్పుడు ప్రధాన నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ నిర్దిష్ట మెకానికల్ బ్రేక్ చర్య, ప్రెస్ పంచింగ్ మోషన్, హైడ్రాలిక్ స్టాప్ షియరింగ్ మోషన్ మొదలైనవాటిని పూర్తి చేయడానికి సహాయక ప్రధాన చర్య అమలు వ్యవస్థ కమాండ్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను జారీ చేస్తుంది.
2.4 ఈ యూనిట్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: అధిక వన్-టైమ్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ ఖర్చు, పెద్ద AC సర్వో పవర్‌కి కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి, అయితే తర్వాత నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా షెల్ఫ్ భాగాల అధిక దిగుబడి రేటు, అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం, విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి మరియు అధిక జోడించబడింది అవుట్పుట్ విలువ.
3. ఆటోమేటిక్ ఫీడర్ మరియు పంచింగ్ పరికరం యొక్క విశ్లేషణ మరియు పని సూత్రం
3.1 షెల్ఫ్ కాలమ్ యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ ఏర్పడే కోల్డ్ బెండింగ్ యొక్క ప్రీ-పంచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరికరం ఎగువ మరియు దిగువ జత φ75 గైడ్ రోలర్‌లతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన పని శక్తి AC సర్వో మోటార్ నుండి వస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ ప్లేట్ మరియు ఎగువ మరియు దిగువ గైడ్ రోలర్‌ల మధ్య ఘర్షణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫోర్స్ ఫీడింగ్, షెల్ఫ్ కాలమ్ యొక్క స్ట్రిప్ స్టీల్ పంపిణీ రంధ్రాలు ప్రెస్లో స్టాంప్ చేయబడతాయి. ప్రధాన రూపకల్పన మూర్తి 2లో చూపబడింది. ఈ పరికరం వాస్తవానికి USAలోని ప్రౌడర్ యొక్క 3.7KW సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థగా రూపొందించబడింది. తరువాత, కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి కారణంగా, వర్క్ ట్రాన్స్మిషన్ లోడ్ పెరిగింది మరియు మూర్తి 2 లో చూపిన పని సూత్రం ప్రకారం, పవర్ కంట్రోల్ పార్ట్ మరియు AC సర్వో కంట్రోల్ మధ్య స్థాన నియంత్రణ ప్రధానంగా ± 10V అనలాగ్ సిగ్నల్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. , AC సర్వో సిస్టమ్‌పై పవర్ పరిమితి లేదు మరియు దానిని సూత్రప్రాయంగా భర్తీ చేయవచ్చు. ఇది మిత్సుబిషి కార్పొరేషన్ యొక్క 5KW సర్వో యాంప్లిఫైయర్ మోడల్ MR-J2S-సిరీస్ యొక్క సపోర్టింగ్ AC సర్వో కంట్రోలర్ మరియు AC సర్వో మోటార్, మరియు సంబంధిత షెల్ఫ్ భాగాల ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు సర్వో నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం యొక్క నిర్ణయం ప్రకారం: ±0.1, అప్పుడు కొలిచే ఖచ్చితత్వ పరిధికి కొలిచే రోలర్ చుట్టుకొలత నిష్పత్తి సుమారుగా ఉంటుంది: 1178. 1200PPR కంటే ఎక్కువ రోటరీ ఎన్‌కోడర్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ అవసరాలు దరఖాస్తు యొక్క తరువాతి నాలుగు సంవత్సరాలలో బాగా సాధించబడతాయి.
3.2 మిత్సుబిషి MR-J2 సర్వో సిస్టమ్ మెకానికల్ సిస్టమ్‌లతో సహా మంచి యంత్ర ప్రతిస్పందన, తక్కువ-వేగం స్థిరత్వం మరియు సరైన స్థితి సర్దుబాటు లక్షణాలను కలిగి ఉంది. స్పీడ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందన 550HZ పైన ఉంది, ఇది హై-స్పీడ్ పొజిషనింగ్ సందర్భాలలో చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. జడత్వం నిష్పత్తి మరియు పేద మొండితనం యొక్క పెరిగిన లోడ్ క్షణంతో పరికరాల కోసం.
3.3 ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరికరం ప్రధానంగా మూర్తి 3లో చూపిన నిర్మాణంతో రూపొందించబడింది. (1) ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ 1# ప్రధానంగా ప్రెస్ యొక్క పని ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించే స్టీల్ బెల్ట్ స్థితిని తిరిగి అందిస్తుంది, అవి: అదనపు పదార్థం, పదార్థం లేకపోవడం , మొదలైనవి; ⑵సర్వో మోటారు ద్వారా క్రిందికి నడిపించబడుతుంది గేర్ బాక్స్ ఫీడ్ రోలర్ తెలియజేసే శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది. ది గేర్బాక్స్ ట్రాన్స్మిషన్ నిష్పత్తి i మరియు మోటారు వేగం సిస్టమ్ యొక్క ఫీడింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తాయి; (3) రోటరీ ఎన్‌కోడర్ షీట్ మెటీరియల్‌తో కదలిక ద్వారా ఎగువ గైడ్ రోలర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన స్థాన సంకేతాన్ని కొలుస్తుంది. ⑷ మెకానికల్ బ్రేక్ పొజిషనింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది వెనుక స్థానం స్థిరంగా ఉంది; ⑸ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ 2# ప్రెస్ యొక్క పని నియంత్రణ ద్వారా అవసరమైన స్థాన సిగ్నల్ యొక్క ప్రసారాన్ని గుర్తిస్తుంది; ⑹ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు రంధ్రం స్థానం యొక్క గుద్దడాన్ని గుర్తిస్తాయి; ప్రెస్ యొక్క పంచింగ్ టన్నేజ్ మ్యాచింగ్ అవసరం, మెషిన్ టూల్ లేదా అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం యొక్క సరిపోలిక మొదలైనవి.
3.4 ప్రతి డై యొక్క నిర్దిష్ట ఫీడింగ్ స్టెప్ విలువ PC సంబంధిత గణన పల్స్ సంఖ్య లేదా పొడవు మార్పిడి విలువ పోలికను సెట్ చేయడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఎగువ గైడ్ రోలర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన యాంగిల్ ఎన్‌కోడర్ యొక్క నిష్క్రియ కొలత అభిప్రాయం ద్వారా సమన్వయం చేయబడుతుంది, తద్వారా గ్రహించబడుతుంది. ది గూఢ సర్దుబాటు చేయగల, అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు పేరుకుపోయిన లోపం లేని స్టెప్ ఫీడ్ గూఢ షీట్ పదార్థం యొక్క. పోగుచేసిన లోపం ప్రోగ్రామ్‌లో సెట్ చేయబడిన లోపం పరిహార అల్గారిథమ్ లేదా షెల్ఫ్ కాలమ్ యొక్క అధిక-నాణ్యత రంధ్రం దూరాన్ని నిర్ధారించడానికి మాన్యువల్ కరెక్షన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ప్రాక్టీస్ చాలా ఆచరణాత్మకంగా నిరూపించబడింది.
3.5 పరికరాల వ్యవస్థలో ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ పరికరం షెల్ఫ్ కాలమ్ ప్రీ-ఓపెనింగ్ ఫ్లాట్ స్టీల్ బెల్ట్ యొక్క మాన్యువల్ ఫీడింగ్ యొక్క లోపాలను అధిగమిస్తుంది. ఇది సాధారణ ఆపరేషన్, నమ్మదగిన పని మరియు అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది కార్మిక ఉత్పాదకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్రెస్‌తో 70 సార్లు సాధించగలదు. పని ఫ్రీక్వెన్సీని రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు మరియు పని ఒత్తిడి 2500KN కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్వతంత్ర ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
4. షెల్ఫ్ కటింగ్ పరికరం యొక్క విశ్లేషణ మరియు పని సూత్రం
4.1 ప్రాథమిక నియంత్రణ సూత్రం ఒకటే మరియు ఏకీకృత వ్యవస్థను పంచుకుంటుంది. దీని లక్షణాలు: షెల్ఫ్ కాలమ్‌లోని రంధ్రం స్థానం యొక్క సంఖ్య సిగ్నల్ ప్రతిబింబ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ ద్వారా కొలుస్తారు. నిర్దిష్ట సంఖ్యలో రంధ్రాల వద్ద, అంతర్గత ప్రధాన నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ రంధ్రాల కొలత మోడ్‌ను పొడవు కొలత మోడ్‌కి మారుస్తుంది మరియు అదేవిధంగా పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు పొజిషన్ సర్వో సిస్టమ్ యొక్క స్థాన నియంత్రణను పూర్తి చేస్తుంది. ప్రధాన నియంత్రణ మైక్రోకంప్యూటర్ ఇచ్చిన స్థానం మరియు వాస్తవ స్థానం మధ్య విచలనాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు దానిని సమయానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది. AC సర్వో మోటార్ కదులుతుంది మరియు కావలసిన విలువ యొక్క స్థానాలను పూర్తి చేస్తుంది, ప్రధాన కదలిక ఆగిపోతుంది మరియు సోలేనోయిడ్‌ను నియంత్రించడానికి హైడ్రాలిక్ కట్-ఆఫ్ పరికరాన్ని నడిపిస్తుంది వాల్వ్ కట్-ఆఫ్ పని క్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి;
4.2 హైడ్రాలిక్ కట్-ఆఫ్ కంట్రోల్ మోడ్ మరియు ఫ్లయింగ్ షీర్ కంట్రోల్ మోడ్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం: ①హైడ్రాలిక్ కట్-ఆఫ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అత్యధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం: ± సుమారు 0.1 మిమీ మరియు సంచిత లోపం లేదు, ఇది ప్రధానంగా పాసివ్ ఇంక్రిమెంటల్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎన్‌కోడర్‌లో ప్రతిబింబిస్తుంది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ శ్రేణి అవసరాలు, పరికరాలు ఒక-సమయం పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది; కానీ మొదటిసారి దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెటీరియల్ వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫ్లయింగ్ షీర్ కంట్రోల్ ఫాలో-అప్ మరియు రీసెట్ పరికరాన్ని పెంచాలి మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ చాలా సులభం; ②నియంత్రణ సూత్రంలో, హైడ్రాలిక్ స్టాప్ షీర్ అనేది సంపూర్ణ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం, వేగ వ్యత్యాస లోపం మొదలైనవి లేవు, ఫ్లయింగ్ షీర్ అనేది సాపేక్ష నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం, ఇది కోత స్థానం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కదలిక మధ్య సాపేక్ష లోపం. స్పీడ్ ఆపరేషన్ చట్టం యొక్క అనిశ్చితి లేదా యూనిట్ నిరోధకత మరియు పని భారం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు. ఎగిరే కోత నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన చలన వేగం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది సహాయక వెల్డింగ్ పరికరాల యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితుల అమరిక మరియు సర్దుబాటుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ స్టాప్ షీర్ కంట్రోల్ మోడ్ యొక్క ప్రధాన మోషన్ కర్వ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక తక్కువ-వేగం మార్పిడి మరియు మోషన్ స్టాప్ స్టేట్‌లు కొన్నిసార్లు క్రమాంకనం యొక్క సుదీర్ఘ నిడివిని కలిగి ఉంటాయి; ④ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఎగిరే కోత యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నియంత్రణను నిర్వహించడం సులభం; ⑤పరికర నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణ అవసరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ⑥ హైడ్రాలిక్ కట్-ఆఫ్ మోడ్ కట్ డిఫార్మేషన్ మరియు కోల్డ్-ఫార్మేడ్ ప్రొఫైల్‌ల రీబౌండ్ వంటి కట్ లోపాలను పరిష్కరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. సారాంశంలో, గరిష్ట ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి చల్లని-ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల లక్షణాల ప్రకారం సహేతుకమైన పరికరాల నియంత్రణ ఆపరేషన్ మోడ్‌లను రూపొందించడం మరియు ఎంచుకోవడం అవసరం.
5 నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో అనేక ప్రధాన సమస్యలు
5.1 ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం: కొలిచే ఖచ్చితత్వ పరిధికి కొలిచే రోలర్ యొక్క చుట్టుకొలత నిష్పత్తి అంతిమంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఒక పెద్ద నిష్పత్తితో ఉత్పత్తిని వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు తగిన కొలిచే రోలర్ పదార్థం మరియు కొలిచే రోలర్ మరియు చల్లని-ఏర్పడిన భాగం మధ్య పరిచయాన్ని ఎంచుకోవాలి. డంపింగ్ మరియు సాగే గుణకం రాపిడి గుణకం మరియు సంప్రదింపు ఒత్తిడిని పెంచడానికి కొలత ప్రక్రియలో జారడం లోపాలను నివారించడానికి.
5.2 అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం: పొజిషన్ లూప్ PID నియంత్రణ అల్గోరిథంలోని వ్యత్యాసం నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు PID నియంత్రణ ద్వారా పొందిన ఫలితాలను నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పరిష్కార పద్ధతి ఒక దశ ప్రతిస్పందన పద్ధతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు నియంత్రణ లక్షణాల ప్రకారం మూడు చర్య లక్షణాలు స్వీకరించబడతాయి: 1), దామాషా నియంత్రణ మాత్రమే ఉన్నాయి; 2), PI నియంత్రణ; 3), PID నియంత్రణ; మరియు వేగ ఆకృతి మరియు కొలిచిన విలువ అవకలన గణన సూత్రం ప్రకారం PID గణనను నిర్వహించండి మరియు సంబంధిత ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా సానుకూల మరియు ప్రతికూల చర్య గణన మరియు నియంత్రణను నిర్వహించండి.
5.3 PID సిస్టమ్ పారామితుల ట్యూనింగ్: ప్రధాన నియంత్రణ మైక్రోకంప్యూటర్ ఇచ్చిన పారామితులు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి నియంత్రణ కార్డ్‌కు PID పారామితులను పంపుతుంది. ఈ ప్రక్రియ పారామీటర్ ట్యూనింగ్ ద్వారా గ్రహించబడాలి. పారామితి ట్యూనింగ్ యొక్క ప్రధాన పని K, A, B మరియు నమూనా వ్యవధి టైమర్‌ను నిర్ణయించడం. అనుపాత గుణకం K పెరుగుతుంది, తద్వారా సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్ సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు వేగంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది డోలనానికి కారణమవుతుంది మరియు సర్దుబాటు సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది; సమగ్ర గుణకం A పెరుగుతుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క స్థిర-స్థితి లోపాన్ని తొలగించగలదు, కానీ స్థిరత్వం తగ్గుతుంది; అవకలన నియంత్రణ B డైనమిక్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఓవర్‌షూట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు సర్దుబాటు సమయం టైమర్‌ను తగ్గిస్తుంది. నిర్దిష్ట ట్యూనింగ్ ప్రక్రియ ఆన్-సైట్ అడాప్టేషన్ పారామితులు మరియు వాస్తవ ఆన్-సైట్ సర్దుబాటు సెట్టింగ్‌లను రూపొందించడానికి డిజిటల్ పొజిషన్ లూప్ యొక్క PID పరికరం యొక్క నియంత్రణ అల్గారిథమ్ మరియు పారామీటర్ ట్యూనింగ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచాలి మరియు వాటిని వేర్వేరు ఉత్పత్తులు లేదా లోడ్ ప్రకారం విడిగా సెట్ చేయాలి. పరిస్థితులు, లేకుంటే స్థాన నియంత్రణ ప్రక్రియ సులభంగా ఏర్పడుతుంది. డోలనం దృగ్విషయం. డిజైన్ ప్రోగ్రామ్‌లో ఓపెన్ సర్దుబాటు సెట్‌లో చూపిన విధంగా.
5.4 సిస్టమ్ యొక్క యాంత్రిక ఖచ్చితత్వం నిర్దిష్ట లోపం పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అధిక-పనితీరు గల AC సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో కలిపి, ఇది అనేక సందర్భాలలో అధిక-ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు పొజిషన్ పొజిషనింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు ఖచ్చితత్వం.
5.5 PC డెవలప్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఆధారంగా AC సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రధాన ప్రోగ్రామ్. ప్రధాన విధులు: ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి డేటా, పరికర పారామితి సెట్టింగ్‌లు మరియు PID పారామీటర్ సెట్టింగ్ మొదలైనవి సర్దుబాటు చేయడానికి మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్; PC మరియు మాడ్యూల్‌ల మధ్య డేటా బదిలీ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడం మరియు లూప్ PID నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌ని ఉంచడం మరియు సర్వో మోటార్ కదలికను నియంత్రించడం, వివిధ సంబంధిత పరికరాల చర్యను గ్రహించడం మొదలైనవి. స్టాంపింగ్ స్టెప్ దూరం యొక్క సెట్టింగ్ మరియు సర్దుబాటు, ది నిర్దిష్ట పొడవు విలువ కింద ప్రతి అవుట్‌పుట్ పల్స్ సంఖ్య యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటు, ప్రెస్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం, సర్వో ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సర్వో ఫీడింగ్ పొడవు విలువ సెట్టింగ్ మరియు సర్దుబాటు అన్నీ ఓపెన్ డిజైన్.
5.6 ప్రధాన ప్రోగ్రామ్ డిజైన్ కొన్ని పరికరాల వైఫల్య హెచ్చరిక ప్రోగ్రామ్ విభాగాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది పరికరాల పనితీరును మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పరికరాల వైఫల్యం తనిఖీ సమయాన్ని కొంతవరకు తగ్గిస్తుంది.
6. ముగింపు
6.1 ఒక సహేతుకమైన AC సర్వో సిస్టమ్ యొక్క ఎంపిక వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం, అధిక వేగ ఖచ్చితత్వం మరియు బలమైన పటిష్టతతో నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదని ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ చూపిస్తుంది. వాస్తవ అప్లికేషన్ స్థానం నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం దాదాపు 0.1 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు సంచిత లోపాలను నివారించవచ్చు. ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థను కోల్డ్-ఫార్మేడ్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన ఓపెనింగ్ సిరీస్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకించి షెల్ఫ్ కాలమ్‌ల వంటి ఉత్పత్తులు, అంటే కోల్డ్-ఫార్మేడ్ స్టీల్ వర్టికల్స్ మరియు ప్రీ-పంచ్ హోల్స్ కోసం కోల్డ్-ఫార్మేడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వైపులా అధిక-ఖచ్చితమైన రంధ్రం స్థానాలు.
6.2 షెల్ఫ్ కోల్డ్ రోల్‌ను ఏర్పరిచే ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు వర్తించే AC సర్వో సిస్టమ్ నిజానికి అధిక స్థాన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు; మరియు ప్రీ-పంచింగ్ మోడ్ మరియు హైడ్రాలిక్ స్టాప్ షీర్ మోడ్ స్వతంత్రంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు షెల్ఫ్ బీమ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ప్రీ-పంచింగ్ మోడ్ లేదు, మొదలైనవి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： షెల్ఫ్ కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్‌లో AC సర్వో సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి.,. ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.