Cnc మ్యాచింగ్ స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
ది Cnc మ్యాచింగ్ ఆఫ్ స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్
|
ఈ వ్యాసంలోని పరిశోధన ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో క్రింది ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది:
|
స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాలు అంతరిక్ష నౌక యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలలో ఒకటి. అవి ప్రధానంగా 1300mm కంటే తక్కువ వ్యాసం మరియు 1700mm కంటే తక్కువ ఎత్తు కలిగిన కోన్ మరియు కాలమ్ షెల్లు. ఉపయోగించిన పదార్థం ప్రధానంగా నకిలీ మరియు తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం, ఇది కనెక్షన్ మరియు మద్దతు పాత్రను కలిగి ఉంటుంది. అంతరిక్షంలో వ్యోమనౌక యొక్క ప్రతి క్రియాత్మక మూలకం యొక్క స్థాన సంబంధం ప్రకారం, ఇది కదలికను సమన్వయం చేయగలదు. వివిధ రకాలైన అంతరిక్ష నౌకలు వివిధ రకాల పనులను చేపట్టడం వలన, అవి వేర్వేరు క్రియాత్మక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా వివిధ రకాల అంతరిక్ష నౌక షెల్ భాగాలు ఏర్పడతాయి. మూర్తి 1-1లో చూపిన విధంగా, మూడు సాధారణ అంతరిక్ష నౌక షెల్ భాగాలు ఉన్నాయి. .
"13వ పంచవర్ష ప్రణాళిక" కాలంలో, అంతరిక్ష యాత్రల వేగవంతమైన పెరుగుదలతో, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాలకు డిమాండ్ బాగా పెరిగింది.
జోడించు. సాధారణ యాంత్రిక ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాలు చిన్న బ్యాచ్‌లు, బహుళ రకాలు, చిన్న సైకిల్ సమయాలు మరియు శీఘ్ర ఉత్పత్తిని మార్చడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అసమాన విధి పంపిణీ మరియు ఉత్పాదక వనరుల ఆవర్తన కొరత వంటి సమస్యలు కనిపిస్తాయి. సాంప్రదాయిక సంస్థ యొక్క తక్కువ-వశ్యత, భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి నమూనా బహుళ నమూనాలు మరియు అధిక-సాంద్రత ఏకకాల అభివృద్ధి యొక్క ప్రస్తుత అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది.
ఈ రోజుల్లో, ఏరోస్పేస్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల తయారీ వర్క్‌షాప్ డిజిటలైజేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది. CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, ఆటోమేటిక్ గైడెడ్ AGVలు మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్ సౌకర్యాలు, CNC స్టోరేజ్ సిస్టమ్‌లు మరియు డిజిటల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్ సిస్టమ్‌లు, వర్క్‌షాప్ డేటా అక్విజిషన్ సిస్టమ్ మరియు "డిజిటల్ షెల్ ప్రొడక్షన్ లైన్" నిర్మాణంపై ఆధారపడిన ఇతర మేనేజ్‌మెంట్ అనాలిసిస్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ల వాడకంతో మరింత ఎక్కువ అవుతోంది. పరిపూర్ణమైనది, భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం క్రమంగా మెరుగుపడింది మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతకు కూడా మంచి హామీ ఇవ్వబడింది. అయినప్పటికీ, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, కేవలం హస్తకళాకారుడు చేసిన కృత్రిమ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది తయారీ స్థాయి మెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది. విశ్లేషణ తర్వాత, సంప్రదాయ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ.
డిజైన్ పద్ధతి ప్రధానంగా క్రింది రెండు లోపాలను కలిగి ఉంది:
- (1) అధిక సాంకేతిక అవసరాలు. మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్‌లో ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇతర యాంత్రిక ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల తయారీ అవసరాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి, సాంకేతిక నిపుణులు వృత్తిపరమైన జ్ఞాన నిల్వలను కలిగి ఉండాలి మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క తయారీ వనరులతో సుపరిచితులుగా ఉండాలి. అదనంగా, షార్ట్ సైకిల్ మరియు ఫాస్ట్ రీప్లేస్‌మెంట్ యొక్క లక్షణాలు కూడా త్వరగా సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ మార్గాన్ని రూపొందించడానికి ప్రాసెస్ సిబ్బంది అవసరం.
- (2) ప్రక్రియ రూపకల్పన సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ మార్గాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, భాగాలలో ఉన్న ప్రక్రియ పరిజ్ఞానాన్ని పొందడానికి ప్రక్రియ సిబ్బంది పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తి మార్గదర్శకాలు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ మాన్యువల్‌లను చదవాలి. పనులు గజిబిజిగా ఉన్నాయి మరియు అనేక పునరావృత పనులు ఉన్నాయి. ప్రత్యేకించి, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు లక్షణాల సంఖ్య పెద్దది, మరియు ప్రక్రియ పరిజ్ఞానాన్ని త్వరితగతిన తిరిగి పొందేందుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సంబంధిత సాంకేతికతలకు తక్షణ అవసరం ఉంది.
సాంప్రదాయ రూపకల్పన పద్ధతులలో ఉన్న సమస్యల విశ్లేషణ ద్వారా, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత రూపకల్పనను పరిమితం చేసే ప్రాథమిక కారణాలు:
- (1) చారిత్రక ప్రక్రియ డేటా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడలేదు. పార్ట్ డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో ప్రాసెస్ డేటా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఈ చారిత్రక ప్రక్రియ డేటా చాలావరకు సమర్థవంతంగా నిల్వ చేయబడదు మరియు ఉపయోగించబడలేదు, ఇది ప్రధానంగా ప్రతిబింబిస్తుంది: ప్రామాణిక నిల్వ లేదు, ఇది కష్టతరం చేస్తుంది డిజైన్ ప్రక్రియలో సూచన కోసం సంబంధిత జ్ఞానాన్ని తిరిగి పొందడానికి ప్రక్రియ సిబ్బందికి; సరైన ప్రాసెస్ నాలెడ్జ్ మైనింగ్ పద్ధతులు లేకపోవడం వల్ల మ్యాచింగ్ పద్ధతుల వేగవంతమైన నిర్ణయం తీసుకోవడానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి చారిత్రక ప్రక్రియ డేటాను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించలేకపోవడం.
- (2) ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్‌లో తెలివితేటల స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత CAPP సాంకేతికత ఇంకా అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల దశలో ఉంది మరియు ప్రాసెస్ రూట్ ఇప్పటికీ ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానం ఆధారంగా ప్రాసెస్ సిబ్బందిచే ప్రధానంగా ప్రణాళిక చేయబడింది. స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాలు లక్షణాల యొక్క అధిక ఏకీకరణ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. భాగాల యొక్క విధులు మరియు నిర్మాణాలు విభిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, భాగాల లక్షణాలు గొప్ప సారూప్యతలను కలిగి ఉంటాయి.
అవి ప్రధానంగా 10 కంటే ఎక్కువ సాధారణ షెల్ ఆకారాలు, లోపలి ఆకారాలు, కిటికీలు మరియు గ్రిడ్‌లతో కూడి ఉంటాయి. మ్యాచింగ్ ఫీచర్‌లు మరియు అనేక అసాధారణమైన విలక్షణమైన మ్యాచింగ్ ఫీచర్‌లు. అదే సమయంలో, భాగాల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాల యొక్క పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి మ్యాచింగ్ అవసరాల సారూప్యత కారణంగా, వివిధ భాగాల లక్షణాల మ్యాచింగ్ పద్ధతులను సూచన కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
అందువల్ల, మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానాన్ని మ్యాచింగ్ లక్షణాల ఆధారంగా అనుసంధానించవచ్చు మరియు చారిత్రక ప్రక్రియ డేటాలోని మ్యాచింగ్ పద్ధతులను త్రవ్వి, ప్రాసెస్ సిబ్బందికి నెట్టవచ్చు, తద్వారా ప్రాసెస్ సిబ్బంది యొక్క పునరుద్ధరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రక్రియ సిబ్బందిని ఎనేబుల్ చేయవచ్చు. త్వరగా మరియు ప్రభావవంతంగా డిజైన్ పనిని మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
అదనంగా, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, ప్రాసెస్ సిబ్బంది ప్రక్రియ మార్గం యొక్క సాధ్యాసాధ్యాలను మాత్రమే పరిగణించాలి, కానీ మ్యాచింగ్ ఖర్చును కూడా తగ్గించాలి. అయినప్పటికీ, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల లక్షణాల సంఖ్య పెద్దది, మరియు డిజిటల్ వర్క్‌షాప్ విస్తృత శ్రేణి పరికరాల మ్యాచింగ్ మరియు బలమైన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది.
సాంకేతిక నిపుణులు ప్రాసెస్ నియమాల పరిమితుల క్రింద మ్యాచింగ్ ఫీచర్‌ల కోసం తగిన మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు తయారీ వనరులను ఎంచుకోవాలి మరియు వాటిని ప్రాసెస్ దశలుగా సమూహపరచాలి. ప్రక్రియ దశలు హేతుబద్ధంగా క్రమబద్ధీకరించబడతాయి, తద్వారా వాటిని ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మక ప్రక్రియ మార్గాలుగా నిర్వహించబడతాయి. సహజంగానే, సాధారణ యాంత్రిక భాగాలతో పోలిస్తే, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల ప్రక్రియ మార్గాన్ని ప్లాన్ చేసే పని చాలా కష్టం మరియు ప్రక్రియ సిబ్బంది యొక్క అధిక సామర్థ్యాలు అవసరం.
అందువల్ల, ఇంటెలిజెంట్ అల్గోరిథం ఆధారంగా ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్ టెక్నాలజీ పరిశోధన ద్వారా ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్రక్రియ సిబ్బంది యొక్క గణన భారాన్ని తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది.
అందువల్ల, స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల యొక్క "మల్టీ-టైప్, స్మాల్-బ్యాచ్" ప్రొడక్షన్ మోడ్‌కు అనుగుణంగా, ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి
చారిత్రక డేటా వినియోగం మరియు ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్ యొక్క తెలివైన స్థాయి. ఈ కథనం సాధారణ స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్‌ను పరిశోధన నేపథ్యంగా తీసుకుంటుంది మరియు డిజైన్ ప్రక్రియలో మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ జ్ఞానాన్ని మరియు జ్ఞానం మధ్య అంతర్గత సంబంధాన్ని విశ్లేషిస్తుంది.
మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ నాలెడ్జ్ నెట్‌వర్క్ యొక్క మోడలింగ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయండి. ఈ ప్రాతిపదికన, ప్రాసెస్ హిస్టరీ డేటాలో సంభావ్య ప్రక్రియ నిర్ణయ నియమాలను గని చేయడానికి రఫ్ సెట్ సిద్ధాంతం ప్రవేశపెట్టబడింది, తద్వారా ప్రక్రియ సిబ్బంది సూచన కోసం నిర్ణయ నియమాల ప్రకారం మ్యాచింగ్ లక్షణాల యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతిని త్వరగా పొందడం. చివరగా, ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్ యొక్క తెలివైన స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ప్రక్రియ నియమాల పరిమితిలో ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్ పద్ధతిని అధ్యయనం చేయండి. ఇంజనీరింగ్ అభ్యాసం ప్రకారం, తక్కువ సంఖ్యలో వైవిధ్య భాగాలు మరియు వైవిధ్య లక్షణాల కారణంగా, పునర్వినియోగం ఎక్కువగా ఉండదు.
స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ యొక్క సాధారణ షెల్ భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పన ఆధారంగా, ఈ కాగితం మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానం యొక్క అంతర్గత సంబంధాన్ని తిరిగి నిర్వహిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ పరిజ్ఞానం యొక్క పునరుద్ధరణ మరియు పునర్వినియోగం కోసం సౌలభ్యాన్ని అందించే స్పష్టమైన సంస్థ రూపంతో ప్రాసెస్ నాలెడ్జ్ నెట్‌వర్క్ మోడల్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది; పరిశోధన ప్రక్రియ నిర్ణయ నియమాల మైనింగ్ పద్ధతి, మ్యాచింగ్ పద్ధతుల యొక్క నిర్ణయ తయారీకి మార్గనిర్దేశం చేసేందుకు అనుభావిక జ్ఞానాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు; నిర్దిష్ట రోగనిరోధక అల్గోరిథం ఆధారంగా ప్రాసెస్ రూట్ ప్లానింగ్ పద్ధతిని అధ్యయనం చేయడం ద్వారా ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క తెలివైన స్థాయిని మెరుగుపరచడం; మరియు పైన పేర్కొన్న సైద్ధాంతిక పద్ధతులు మరియు సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభ్యాసాన్ని వర్తింపజేయండి సాధారణ వ్యోమనౌక భాగాల తయారీ లక్షణాలను వెలికితీసే సాధనం, మైనింగ్ మరియు ప్రక్రియ నిర్ణయ నియమాలను వెలికితీసే సాధనం మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పన సామర్థ్యం మరియు మేధస్సు స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ప్రక్రియ మార్గాల కోసం తెలివైన ప్రణాళిక సాధనం. సాధారణ వ్యోమనౌక షెల్ భాగాలు.
సంబంధిత పేజీలు:Aవిమానం భాగాలు
ఈ కథనానికి లింక్ ： Cnc మ్యాచింగ్ స్పేస్‌క్రాఫ్ట్ షెల్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి.,. ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్‌సి మిల్లింగ్
- సిఎన్‌సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్
