ఫ్యాన్ ఇంజెక్షన్ మోడల్ కావిటీ మరియు కోర్ యొక్క Cnc మెషినింగ్

---

ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ సమయంలో కుహరం మరియు కోర్ యొక్క మ్యాచింగ్ యొక్క అత్యంత కఠినమైన మరియు కష్టమైన పని, ఇందులో CNC మరియు EDM ప్రక్రియ ఉంటుంది. CNC టూల్‌పాత్ ప్రోగ్రామింగ్ అనేది మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య పని, ఇది CNC నాణ్యతను మరియు EDM కష్టాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఈ కాగితం ఫ్యామిన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క కుహరం మరియు కోర్ యొక్క మ్యాచింగ్‌లో సిమాట్రాన్ సాఫ్ట్‌వేర్ అప్లికేషన్ గురించి చర్చించింది మరియు దానిని విశ్లేషించింది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, అప్పుడు దాని కఠినమైన మరియు చక్కటి మ్యాచింగ్ యొక్క సాక్షాత్కారం గురించి వివరించడంపై దృష్టి పెట్టింది. చివరగా, టూల్‌పాత్ యొక్క అనుకరణ ద్వారా పద్ధతి యొక్క సహేతుకత నిరూపించబడింది.

ప్రస్తుతం, అచ్చు కావిటీల మ్యాచింగ్ ఒక ముఖ్యమైన క్షేత్రంగా మారింది CNC మ్యాచింగ్, ముఖ్యంగా కుహరం అచ్చు ఏర్పడే భాగాల మ్యాచింగ్ దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది CNC మ్యాచింగ్. కుహరం అచ్చు ఏర్పడే భాగాల మ్యాచింగ్‌లో, మూడు ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్లడం అవసరం: ఉత్పత్తి త్రిమితీయ మోడల్ మోడలింగ్, ఉత్పత్తి త్రిమితీయ నమూనా ఆధారంగా ఉత్పత్తి విభజన మరియు ఎలక్ట్రోడ్ విభజన, మరియు అచ్చు కోర్లు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఆధారంగా సాధన మార్గం తయారీ విభజన. తెరవలేని 3D CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్. ప్రస్తుతం, చాలా CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్ మోడలింగ్, స్ప్లిటింగ్ మరియు విడదీసే ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు ప్రో/ఇ, యుజి, మాస్టర్‌క్యామ్, సిమాట్రాన్ వంటి ప్రోగ్రామింగ్ టూల్‌పాత్‌ల యొక్క మూడు విధులను గ్రహించగలదు, వాటిలో ప్రో/ఇ మోడలింగ్ కోసం మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది. మరియు విభజన. మ్యాచింగ్ కోసం, మాస్టర్‌క్యామ్ మరియు సిమాట్రాన్ మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఈ వ్యాసం ఫ్యాన్ అచ్చు కేవిటీ కోర్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఉదాహరణను తీసుకుంటుంది మరియు అచ్చు ఏర్పడే భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సిమాట్రాన్‌ను ఉపయోగించే కొన్ని వాస్తవ పరిస్థితులను పరిచయం చేస్తుంది, తద్వారా అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ మ్యాచింగ్ కోసం సూచనలను అందిస్తుంది.

2 మ్యాచింగ్ వస్తువుల పరిచయం

మూర్తి 1 లో చూపినట్లుగా, ప్లాస్టిక్ భాగం ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్ ABS ప్లాస్టిక్ బ్లేడ్, దీని పరిమాణం 250 × 250 × 50 మిమీ. మోడలింగ్ ప్రధానంగా ప్రో/ఇలో ఉపరితలాన్ని గట్టి శరీరంగా మార్చడం ద్వారా పూర్తి చేస్తుంది, ఆపై ప్రో/ఇలో ప్రో/మోల్డ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మాడ్యూల్ విడిపోవడాన్ని గ్రహిస్తుంది మరియు విడిపోయిన తర్వాత కుహరం మరియు కోర్ యొక్క త్రిమితీయ ప్రభావం చూపబడింది మూర్తి 2 లో.

సాంకేతిక ఆవశ్యకములు: 

• A మెటీరియల్ ABS; 
• ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం 2 మిమీ; 
• ప్లాస్టిక్ భాగంలో రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు; 
• ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా బర్ర్స్ (ఫ్లాష్) కలిగి ఉండకూడదు; 
• Openingఓపెనింగ్ పరిమాణం 3D మోడల్‌కు లోబడి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అచ్చు కుహరం కోసం, బ్లేడ్ యొక్క వక్ర ఉపరితల ఆకృతిని మెషిన్ చేయడం మరియు లోపలి కుహరం సైడ్ వాల్ యొక్క నిలువుత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం అవసరం, తద్వారా కుహరం మరియు కోర్ మధ్య సన్నిహిత సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి , మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు ఫ్లాష్ ఉండదు. అదనంగా, కుహరం మరియు కోర్ యొక్క వెలుపలి గోడ యొక్క సంస్థాపనను సులభతరం చేయడానికి, మందమైన కుహరం సాధారణంగా ఒక చీలిక ఆకారంలోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తద్వారా సైడ్ వాల్ మరియు దిగువ ఉపరితలం లంబంగా ఉండవు, కానీ ఒక నిటారుగా ఉన్న వాలు నిలువుకు నిర్దిష్ట కోణం, సుమారు 1 ° ~ 5 °, మ్యాచింగ్ సమయంలో శ్రద్ద అవసరం. కిందివి కుహరం యొక్క మ్యాచింగ్‌తో ప్రక్రియ విశ్లేషణ.

ఈ అచ్చు ఏర్పడే భాగాన్ని ముందు మరియు వెనుక రెండు వైపులా ప్రాసెస్ చేయాలి. ముందు వైపు ప్రధానంగా కుహరం లోపల మరియు ఎగువ ముగింపు ఉపరితలం. పొజిషనింగ్ కోసం, బయటి వైపు గోడ కచ్చితంగా మిల్లింగ్ చేయాలి. ముందు వైపు ప్రాసెస్ చేయబడిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ తిప్పబడుతుంది, దిగువ ఉపరితలం మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఆపై బయటి వైపు గోడ యొక్క నిటారుగా వాలు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అచ్చు కుహరం సాధారణంగా 38 ~ 45HRC కాఠిన్యం కలిగిన ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు, ఇది అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఒక టూల్‌ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ కత్తిని లేదా ప్రత్యేక పూతతో కత్తిని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించాలి.

కోర్‌లో, 6 2 మిమీ వెడల్పు గల పక్కటెముకలు ఏర్పడే అతుకులు ఉన్నాయి, ఇవి సాపేక్షంగా లోతుగా ఉంటాయి మరియు కత్తిని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి చిన్న కత్తితో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, వీటిని EDM మ్యాచింగ్ కోసం వదిలివేయవచ్చు.

3 యంత్ర సాంకేతిక విశ్లేషణ

అచ్చు కుహరం యొక్క మ్యాచింగ్ కోసం, CNC మిల్లింగ్ కోసం తగిన ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు ఖాళీ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు గ్రైండర్ ద్వారా గ్రౌండింగ్ మరియు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ కోసం 0.1 ~ 0.2 మిమీ మార్జిన్ రిజర్వ్ చేయాలి. కుహరంలో ఇరుకైన మరియు లోతైన ప్రదేశాల కోసం, CNC మిల్లింగ్ తర్వాత ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మరియు మాన్యువల్ పాలిషింగ్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం. సంఖ్యా నియంత్రణ డ్రిల్లింగ్ ప్రీ-హోల్ తర్వాత థ్రెడ్ రంధ్రం యొక్క థ్రెడ్‌ను మాన్యువల్‌గా ట్యాప్ చేయవచ్చు. కుహరం ముందు మరియు వెనుక వైపులు మరియు చుట్టుపక్కల వైపులా సంభోగ ఉపరితలాలు ఉన్నందున, కుహరం మరియు కోర్ ముందు మరియు వెనుక దిశలలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. దిగువ వైపు ఉపరితలం మరియు చుట్టుపక్కల ప్రక్క గోడల మిల్లింగ్ పూర్తి చేయడానికి ముందుగా వెనుక వైపు (అంటే దిగువన) ప్రాసెస్ చేయబడాలి, ప్రధానంగా కుహరం దిగువ చివరి ఆకారం సాపేక్షంగా చదునుగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ తర్వాత బిగించడం సులభం. రివర్స్ సర్ఫేస్ మ్యాచింగ్‌ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ కోసం తిప్పండి, కుహరం ఏర్పడే భాగాన్ని మిల్లింగ్ చేయండి, కుహరం వెలుపలి గోడకు డ్రాఫ్ట్ ఉపరితలం ఉంటే, మ్యాచింగ్ సెంటర్ లేదా సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం విద్యుదయస్కాంత శోషణ పట్టిక.

ఈ మ్యాచింగ్ టూల్‌పాత్ తయారీ మరింత ప్రజాదరణ పొందిన సిమాట్రాన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా జరుగుతుంది. సిమాట్రాన్‌లో నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ విధానాలను నిర్వహించడానికి ముందు, ప్రో/ఇలోని కేవిటీ ఎంటిటీ ఫైల్స్ తప్పనిసరిగా ఐజిస్ ఫార్మాట్ ఫైల్‌లుగా మార్చాలి, ఆపై సమన్వయ సెట్టింగ్ కోసం సిమాట్రాన్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయాలి. ఫ్యాన్ అచ్చు కుహరం యొక్క కుహరం మరియు కోర్ మ్యాచింగ్‌లో, ఎగువ మరియు దిగువ ముగింపు ముఖాలపై ఒక కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ ఏర్పాటు చేయబడిందని మరియు Z- అక్షం దిశలో నిలువు ముగింపు ముఖాలు బయటికి ఎదురుగా ఉన్నాయని నిర్ధారించబడింది. సిమాట్రాన్ టూల్ పాత్ ప్రోగ్రామింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ మూర్తి 3 [2] లో చూపబడింది.

CNC మిల్లింగ్ ద్వారా అచ్చు కుహరం ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, ఇది సాధారణంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్, సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. రఫింగ్ సూత్రం అదనపు లోహాన్ని వీలైనంత సమర్ధవంతంగా తొలగించడం, కనుక ఇది పెద్ద సైజు టూల్‌ని ఎంచుకోవాలని భావిస్తోంది, అయితే టూల్ సైజు చాలా పెద్దది, ఇది ప్రాసెస్ చేయని వాల్యూమ్‌లో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది; సెమీ-ఫినిషింగ్ యొక్క పని ప్రధానంగా దశను రఫింగ్ నుండి మిగిలిపోయిన వాటిని తొలగించడం; పూర్తి చేయడం ప్రధానంగా భాగాల పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది. సమర్థత మరియు నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకుని, CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ టేబుల్ 1 [3] లో చూపిన విధంగా అమర్చబడింది.

4 రఫింగ్ టూల్‌పాత్ తయారీ

ఫ్యాన్ అచ్చు యొక్క కుహరం మరియు కోర్ కోసం, చదరపు ఖాళీలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు చాలా వాల్యూమ్‌ను తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ముఖ్యంగా కోర్ దాదాపు సగం. మ్యాచింగ్ చాలా ముఖ్యం.

(1) 2.5-అక్షం కుహరం మిల్లింగ్.

2.5 యాక్సిస్ కేవిటీ మిల్లింగ్ అనేది సిమాట్రాన్ కమాండ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు డైమెన్షనల్ మిల్లింగ్ కమాండ్, దీనిని నిర్దిష్ట ఆకృతి పరిధిలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ ఆదేశం కుహరంలోని Z అక్షానికి లంబంగా ఉన్న టేబుల్ ఉపరితలం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మూర్తి 4a లో చూపినట్లుగా, ఇది ఫ్యాన్ కోర్ యొక్క బాహ్య పరిధీయ వేదిక యొక్క కఠినమైన మిల్లింగ్. మిల్లింగ్ ఆకృతి శ్రేణి దీర్ఘచతురస్రాకార బాహ్య ఆకృతి మరియు రేగు వికసించే లోపలి ఆకృతి మధ్య శ్రేణి. Z అక్షం యొక్క గరిష్ట విలువ 0, మరియు కనిష్ట విలువ -55 మిమీ, బయటి నుండి లోపలికి. రింగ్ కటింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం, మార్జిన్ 0.6 మిమీ. వరుసల మధ్య అంతరాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఎంపికను తనిఖీ చేయండి. తుది ఫలితం ఏమిటంటే, మొత్తం టూల్ మార్గం నిరంతరంగా ఉంటుంది, దాదాపు ఖాళీ టూల్స్ లేకుండా, మరియు కొన్ని టూల్ లిఫ్ట్‌లు. ఇది సమర్థవంతమైన సాధన మార్గం.

(2) వాల్యూమ్ మిల్లింగ్‌తో 3D వృత్తాకార కటింగ్.

కుహరం మరియు కోర్ మధ్య అచ్చు కుహరం భాగం కోసం, వక్ర ఉపరితలం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉన్నందున, వాల్యూమెట్రిక్ మిల్లింగ్ 3D వృత్తాకార కట్టింగ్ స్వీకరించబడింది. వాల్యూమ్ మిల్లింగ్ 3 డి రింగ్ కటింగ్ ప్రధానంగా దిగువన అసమాన వాల్యూమ్‌ను తొలగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కీ "మ్యాచింగ్ కాంటూర్" మరియు "పార్ట్ సర్ఫేస్" ఎంపిక. మూర్తి 4 బి అనేది కోర్ వాల్యూమ్ మిల్లింగ్ 3 డి రింగ్ కటింగ్ టూల్ మార్గం. అన్ని ఉపరితలాలను "పార్ట్ ఉపరితలం" గా ఎంచుకోండి, మార్జిన్ 0.6 మిమీగా తీసుకోండి, ఆపై స్కెచ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి 251 మిమీ వ్యాసం కలిగిన వృత్తాన్ని ఆకృతిగా సృష్టించండి. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీనిని ఒక ఆకృతిగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది టూల్ మార్గాన్ని తక్కువ టర్నింగ్ చేస్తుంది, తక్కువ ఖాళీ టూల్స్ చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది రెండు బ్లేడ్‌ల మధ్య కొన్ని ప్రాసెస్ చేయని ప్రాంతాలను కూడా తొలగించగలదు. ప్లం ఆకారపు ప్రొఫైల్ ఎంచుకోబడితే, ఈ ప్రభావం సాధించబడదు. వాల్యూమెట్రిక్ క్యావిటీ మిల్లింగ్ కోసం 5D వృత్తాకార కటింగ్ టూల్ మార్గాన్ని మూర్తి 3 చూపిస్తుంది. రేగు ఆకృతి ఆకృతి కోసం నేరుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు భాగం ఉపరితలం యొక్క అన్ని ఉపరితలాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. తొలగింపు వాల్యూమ్ ప్లం ఆకృతిలో ఉన్నందున, టూల్ మార్గం కూడా చాలా పొందికగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఖాళీ టూల్స్ ఉన్నాయి.

5 ఫినిషింగ్ టూల్ పాత్ తయారీ

ఫ్యాన్ కుహరం మరియు కోర్ని పూర్తి చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా కింది 3 పద్ధతులను ఉపయోగించి:

(1) 2.5-యాక్సిస్ కేవిటీ మిల్లింగ్ యొక్క సర్క్యులర్ కటింగ్.

విమానం యొక్క ముగింపు మిల్లింగ్ ప్రధానంగా 3-యాక్సిస్ కేవిటీ మిల్లింగ్ కింద "2.5 డి రింగ్ కటింగ్" ఐటెమ్‌ని ఉపయోగించి సాధించబడుతుంది. మూర్తి 6 కోర్ పరిధీయ వేదిక యొక్క చక్కటి మిల్లింగ్ సాధన మార్గాన్ని చూపుతుంది. విమానం మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఏర్పడే భాగం యొక్క కుంభాకార ఆకృతి కూడా తయారు చేయబడింది. చక్కటి మిల్లింగ్ కోసం, చీలిక ప్రాంతాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ϕ6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫ్లాట్ కత్తి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మార్జిన్ 0.15 మిమీ.

(2) స్ట్రీమ్‌లైన్ మిల్లింగ్‌తో భాగాల ఉపరితల మిల్లింగ్.

ఇది ప్రధానంగా సజావుగా పరివర్తన చెందిన ఉపరితలాల ఖచ్చితత్వ మిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధనం మార్గం కూడా ఉపరితల దిశకు అనుగుణంగా సజావుగా మారుతుంది మరియు మిల్లింగ్ పరిధి ఉపరితలం లోపల ఉంటుంది. అంటే, స్ట్రీమ్‌లైన్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చుట్టుపక్కల సైడ్ వాల్ యొక్క నిటారుగా ఉన్న వాలు మిల్లింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడింది, దిశ చుట్టుకొలత దిశ మరియు మార్జిన్ 0.15 మిమీ.

(3) అన్ని వక్ర ఉపరితల మిల్లింగ్‌తో మిల్లింగ్ పూర్తి చేయండి.

సర్ఫేస్ మిల్లింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్ ప్రధానంగా కాంప్లెక్స్-ఆకారపు ఉపరితలాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఆకృతి పరిధిని తప్పక ఎంచుకోవాలి. అన్ని ఉపరితలాలను "పార్ట్ ఉపరితలాలు" గా ఎంచుకోండి మరియు మార్జిన్ 0.15 మిమీగా తీసుకోండి. కోర్‌లో, మీరు స్కెచ్ టూల్‌ని must251 మిమీ మరియు φ20 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రెండు సర్కిల్‌లను మ్యాచింగ్ కాంటూర్‌గా సృష్టించాలి, తద్వారా మ్యాచింగ్ టూల్ మార్గం సున్నితంగా ఉంటుంది. కుహరంలో, మీరు ప్లం ఆకారపు ఆకృతిని మాత్రమే ఎంచుకోవాలి.

6 సంస్థ ధృవీకరణ ఫలితాలు

కోర్ యొక్క సైడ్ వాల్ ఒక వాలుగా ఉన్న మ్యాచింగ్ ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది మరియు కుహరం యొక్క సైడ్ వాల్ అనేది స్ట్రెయిట్ వాల్ మ్యాచింగ్ ఎఫెక్ట్. నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్‌లో, అచ్చు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇది ఎంపిక చేయబడుతుంది.

7 ముగింపు వ్యాఖ్యలు

ఫ్యాన్ యొక్క అచ్చు కుహరం యొక్క మ్యాచింగ్ అచ్చు కుహరం యొక్క మ్యాచింగ్‌లో మీడియం కష్టం, ఇది అచ్చు కుహరం మ్యాచింగ్ యొక్క అన్ని అంశాలను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఒక సాధారణ ప్రతినిధి ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పేపర్‌లో, ఫ్యాన్ అచ్చు కుహరం మ్యాచింగ్ యొక్క CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ విశ్లేషణ, కఠినమైన మరియు ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ యొక్క సాక్షాత్కారం మరియు దాని ముఖ్యమైన మరియు కష్టమైన పాయింట్ల విశ్లేషణ, సాధారణ అచ్చు కుహరం యొక్క CNC మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి ఇవ్వబడింది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఆకారం విస్తృతంగా మారుతుంది. CNC మ్యాచింగ్‌లో, ప్రాసెసర్ అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత మ్యాచింగ్ టూల్‌పాత్‌లను కంపైల్ చేయడానికి, CAM సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ప్రయోజనాలతో కలిపి, మ్యాచింగ్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ప్రకారం మ్యాచింగ్ విధానాలను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయాలి.

ఈ కథనానికి లింక్ ：  ఫ్యాన్ ఇంజెక్షన్ మోడల్ కావిటీ మరియు కోర్ యొక్క Cnc మెషినింగ్

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి. ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనది. CNC మ్యాచింగ్ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.