అచ్చులను ఏర్పరచడంలో టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ వాడకం గురించి మాట్లాడుతున్నారు

---

Cr12MoV యొక్క సాధారణ ఉపయోగాన్ని ఏర్పరుచుకోవడంలో ఫ్రేమ్ యొక్క పుంజం, దాని ఉపరితలం "ప్లాట్ అనూరిజం క్లిప్పింగ్" ను సృష్టించడం సులభం, ఇది పుంజం మరియు వివిధ ఉపరితల సాగిన గుర్తులకు దారితీస్తుంది, బీమ్ యొక్క వాహక సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించండి, అనేక ప్రయోగాల ద్వారా, టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ డైకి వర్తింపజేయబడిందని మేము కనుగొన్నాము, కానీ షీట్ ఏర్పడే ప్రక్రియను నివారించవద్దు మరియు "సంశ్లేషణ" చొప్పించండి, "ప్లాట్ అనూరిజం క్లిప్పింగ్" ను పరిష్కరించడానికి, మరియు టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ ధరించడం సులభం కాదు, మెరుగుపరచండి డై యొక్క స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితం, ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత.

ఫ్రేమ్ యొక్క టోర్షనల్ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు రేఖాంశ భారాన్ని భరించడానికి ఫ్రేమ్ బీమ్ (భాగం) ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీలో ముఖ్యమైన భాగం. మొత్తం వాహనం యొక్క నాణ్యత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఫ్రేమ్ పుంజం యొక్క నాణ్యత మరింత ముఖ్యమైనది. పుంజం యొక్క నాణ్యత లోపాల కారణంగా ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ యొక్క బలాన్ని తగ్గించకుండా నిరోధించడానికి, పుంజం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అవసరం.

భాగాల నాణ్యత లోపాలు మరియు వాటి కారణాల విశ్లేషణ

(1) భాగాల నాణ్యత లోపాలు. 

సైడ్ స్ట్రెయిన్ చాలా తీవ్రమైనది, మరియు ప్రమాణాలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి.

టేబుల్ 1 స్క్రాచ్ తనిఖీ ప్రమాణాలు

గ్రేడ్	తీర్పు ప్రమాణం
V1	0.3mm కంటే పెద్ద బ్రషింగ్
V2	పరిమాణం 0.2mm కంటే ఎక్కువ మరియు 0.3mm కంటే తక్కువగా ఉంటే మరియు పికింగ్ దూరం 100mm కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటే
V3	పికింగ్ దూరం 0.2mm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, 0.2mm కంటే ఎక్కువ మరియు 0.3mm కంటే తక్కువ పికింగ్ దూరం 100mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మరియు సజావుగా పాలిష్ చేయబడింది
గమనిక	నాప్ చేయబడిన భాగం నునుపైన పాలిష్ చేసిన తర్వాత V2 ప్రమాణం ప్రకారం V3 విడుదల చేయబడుతుంది మరియు మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై మరియు వెడల్పు నుండి లోతు నిష్పత్తి 6:1 కంటే తక్కువ కాదు

భాగాలను రూపొందించడానికి Cr2MoV ఫార్మింగ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రభావాన్ని మూర్తి 12 చూపుతుంది.

భాగాలను రూపొందించడానికి Cr2MoV ఫార్మింగ్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రభావాన్ని మూర్తి 12 చూపుతుంది.

ఉత్పత్తి తనిఖీ ఫలితాలు:
స్ట్రెయిన్ ప్రధానంగా రెండు వైపులా వంపులపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు స్ట్రెయిన్ డెప్త్ 0.5~0.9 మిమీ.

(2) భాగాలలో లోపాల కారణాలు.

భాగం యొక్క అచ్చు ఏర్పడే ప్రక్రియలో, భాగం యొక్క ఉపరితలం మరియు అచ్చు కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మధ్య సాపేక్ష స్లయిడింగ్ కారణంగా, అచ్చు కుంభాకార, పుటాకార అచ్చు మరియు భాగం సాపేక్షంగా ఉత్పత్తి చేసే ఘర్షణ జతలను ఏర్పరుస్తాయి. పరిచయం ఉపరితలంపై పెద్ద యాంత్రిక ఒత్తిడి (ముఖ్యంగా తయారీ ప్రక్రియ). భాగం అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, భాగం: పుటాకార డై నోరు), ఇది రాపిడి ఉపరితలాల యొక్క చిన్న కుంభాకార భాగాలను సాగే లేదా ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా రెండింటి ఉపరితలాలపై పరమాణు బంధాలు ఎక్కువ లేదా తక్కువ బలోపేతం అవుతాయి. వైపులా. ఈ రకమైన సైట్ను కోల్డ్ వెల్డింగ్ అంటారు. . ఘర్షణ జత ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతున్నప్పుడు, రెండు వైపుల ఉపరితలాలపై చక్కటి పరమాణు బంధాలు ఒకదానికొకటి విడదీయడం వలన, పదార్థం ఘర్షణ జత యొక్క ఒక వైపు నుండి మరొక ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది లోహ బంధ దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు నాడ్యూల్స్ పేరుకుపోవడం. రాపిడి జత యొక్క ఉపరితలం గరుకుగా ఉన్నప్పుడు, లోహ బంధం దృగ్విషయం ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, దీని వలన భాగం ఒత్తిడికి గురవుతుంది.

3 డై ఇన్సర్ట్ యొక్క పదార్థం యొక్క ఎంపిక మరియు టంగ్స్టన్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు

3.1 డై ఇన్సర్ట్ యొక్క పదార్థం యొక్క ఎంపిక

పార్ట్ డిఫెక్ట్ విశ్లేషణ ద్వారా, పార్ట్ పుల్ మార్కులను పరిష్కరించడంలో డై ఇన్సర్ట్‌ల ఎంపిక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. దీనికి తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక కాఠిన్యంతో డై అవసరం. పదార్థాలను పోల్చిన తర్వాత, టంగ్స్టన్ స్టీల్ YG8 యొక్క ఉపయోగం యొక్క మూడు పదార్థాల విశ్లేషణ చివరకు ఎంపిక చేయబడింది. మూడు పదార్థాల పోలిక టేబుల్ 2లో చూపబడింది.

మెటీరియల్	ఘర్షణ గుణకం	థర్మల్ వాహకత (W/m·k)	వేడి చికిత్స కాఠిన్యం (HRC)	గమనిక
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	వేడి చికిత్సకు ముందు తక్కువ కాఠిన్యం, వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం పెరిగింది
బెరీలియం రాగి (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	వేడి చికిత్స అవసరం లేదు
టంగ్స్టన్ స్టీల్ (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	వేడి చికిత్స అవసరం లేదు

3.2 టంగ్స్టన్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు

టంగ్స్టన్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు మొండితనం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత, ప్రత్యేకించి దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ఇవి 500 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారవు. ఇది ఇప్పటికీ 1,000 ° C వద్ద అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంది.

4 టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ ఇన్‌సర్ట్‌ల పొదుగు మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

4.1 టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌ల పొదుగు

భాగంలోని స్ట్రెయిన్ ప్రధానంగా సైడ్ ఆర్క్‌లో ఉంటుంది, కాబట్టి టంగ్స్టన్ స్టీల్‌ను అచ్చు యొక్క ఆర్క్‌లో మాత్రమే ఉపయోగించాలని నిర్ణయించారు. టంగ్స్టన్ ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం వజ్రం తర్వాత రెండవది, ఇది మిల్లింగ్ చేయబడదు మరియు గ్రౌండింగ్ ద్వారా మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఆకారం ఖచ్చితంగా తారాగణంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్‌లను నివారించడానికి ఉమ్మడి ఉపరితలం డైమండ్ వీల్‌తో గ్రౌండ్ చేయబడింది
రంధ్రం. ఇంటిగ్రల్ పుటాకార అచ్చు చొప్పించడం సైడ్ ద్వారా కాస్టింగ్ బాడీపై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ ఒక డొవెటైల్ గాడి రూపంలో సమగ్ర ఇన్సర్ట్‌లో పొందుపరచబడింది. ఈ ఫిక్సింగ్ పద్ధతి సిమెంటు కార్బైడ్‌లో థ్రెడ్ రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడం మరియు రీమ్ చేయలేకపోవడం అనే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

4 చూపబడింది.

4.2 టంగ్స్టన్ స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి జాగ్రత్తలు

(1) కోత మరియు గ్రౌండింగ్ సమయంలో శ్రద్ధ అవసరం.

• a. టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ ప్రభావం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ లోడ్ కింద పగుళ్లు మరియు మూలలో చిప్పింగ్‌కు గురవుతుంది. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఇది తప్పనిసరిగా వర్క్‌టేబుల్‌పై స్థిరంగా ఉండాలి.
• బి. టంగ్స్టన్ స్టీల్ యొక్క అయస్కాంత లక్షణాలు చాలా తక్కువ. సిమెంటు కార్బైడ్‌ను పరిష్కరించడానికి అయస్కాంతాలను ఉపయోగించవద్దు. దయచేసి దాన్ని టూలింగ్ ఫిక్చర్‌తో పరిష్కరించండి. దయచేసి ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ వదులుగా ఉందో లేదో మళ్లీ నిర్ధారించండి. అలా అయితే, వర్క్‌పీస్‌ను గట్టిగా ఆపివేయండి.
• సి. కటింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత టంగ్స్టన్ స్టీల్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం చాలా మృదువైనదిగా ఉంటుంది మరియు మూలలు చాలా పదునుగా ఉంటాయి, దయచేసి నిర్వహించేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించినప్పుడు భద్రతకు శ్రద్ధ వహించండి.
• డి. టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ అనేది చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం కలిగిన పదార్థం. ప్రభావానికి భయపడితే లోహపు సుత్తితో గట్టి మిశ్రమాన్ని కొట్టడం నిషేధించబడింది.

(2) ఉత్సర్గ మరియు వైర్ కటింగ్ సమయంలో శ్రద్ధ అవసరం.

• a. టంగ్స్టన్ స్టీల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్సర్గ మరియు వైర్ కటింగ్ సమయంలో ఆపరేషన్ ప్రక్రియ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
• బి. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత టంగ్స్టన్ స్టీల్ పగుళ్లు మరియు మూలలకు ఎక్కువగా గురవుతుంది, కాబట్టి దయచేసి ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• సి. ఆన్‌లైన్ కట్టింగ్ సమయంలో టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ తరచుగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి దయచేసి తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లే ముందు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై ఎటువంటి లోపం లేదని నిర్ధారించండి.

5 టంగ్స్టన్ స్టీల్ అచ్చును ఉపయోగించిన తర్వాత భాగాల ప్రభావం

మా కంపెనీ టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ అచ్చును స్వీకరించిన తర్వాత:

• (1) మూర్తి 5లో చూపిన విధంగా వర్క్‌పీస్ వైపు ఉన్న ఒత్తిడి తొలగించబడుతుంది.
• (2) ఊహించని ప్రభావం పొందబడింది మరియు బయటి ఆర్క్ యొక్క ముడతలు తగ్గినట్లు కనుగొనబడింది. దీనిపై విశ్లేషించారు. టంగ్స్టన్ ఉక్కు అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి ఎరుపు కాఠిన్యం కలిగి ఉన్నందున, ఇది 900～1,000℃కి చేరుకుంటుంది మరియు ఇది 60HRC వద్ద నిర్వహించబడినప్పుడు అది వైకల్యం చెందదు. ఈ విధంగా, పదార్థం ప్రవహించినప్పుడు కూడా, భాగం సాగే మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఇన్సర్ట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. బలమైన ఒత్తిడితో, కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల మధ్య అంతరం మారదు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క బాహ్య ఆర్క్ యొక్క దృఢమైన ఉపయోగం ముడుతలను తగ్గిస్తుంది.

6 ముగింపు వ్యాఖ్యలు

టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ అచ్చులను స్వీకరించినప్పటి నుండి, మా కంపెనీ భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరిచింది, భాగాల నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరిచింది, అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పెంచింది మరియు అచ్చు యొక్క నిర్వహణ చక్రాన్ని పొడిగించింది, తద్వారా ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించింది. మరియు మందపాటి ప్లేట్ భాగాల సమస్యను పరిష్కరించడం. ముడుతలతో కూడిన స్ట్రెయిన్ ఫీల్డ్ కొత్త పదార్థాన్ని అందిస్తుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： అచ్చులను ఏర్పరచడంలో టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ వాడకం గురించి మాట్లాడుతున్నారు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి.,. ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.