డ్రాయింగ్ డై డిజైన్ కోసం పరిగణనలు

సాగదీయడం మెటీరియల్:  

మెటీరియల్ కోసం కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు అంతగా డిమాండ్ చేయనప్పుడు మరియు పునరావృతమయ్యే అచ్చు పరీక్షలు అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైనప్పుడు, మీరు మంచి తన్యత లక్షణాలతో మెటీరియల్‌గా మారి, మళ్లీ ప్రయత్నించవచ్చు. మంచి మెటీరియల్ సగం విజయం. సాగదీయడం కోసం, దానిని విస్మరించకూడదు. డ్రాయింగ్ కోసం కోల్డ్-రోల్డ్ సన్నని స్టీల్ షీట్‌లలో ప్రధానంగా 08Al, 08, 08F, 10, 15 మరియు 20 స్టీల్స్ ఉన్నాయి. అతిపెద్ద మొత్తం 08 ఉక్కు, ఇది రిమ్డ్ స్టీల్ మరియు చంపబడిన ఉక్కుగా విభజించబడింది. రిమ్డ్ స్టీల్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. విభజన మరింత తీవ్రమైనది మరియు "స్ట్రెయిన్ ఏజింగ్" ధోరణిని కలిగి ఉంది. అధిక స్టాంపింగ్ పనితీరు మరియు ప్రదర్శన అవసరాలు అవసరమయ్యే భాగాలకు ఇది తగినది కాదు. చంపబడిన ఉక్కు ఉత్తమమైనది, ఏకరీతి పనితీరుతో కానీ అధిక ధరతో. ప్రతినిధి బ్రాండ్ అల్యూమినియం చంపిన ఉక్కు 08Al. విదేశీ ఉక్కు జపనీస్ SPCC-SD లోతైన డ్రాయింగ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించింది మరియు దాని తన్యత లక్షణాలు 08Al కంటే మెరుగైనవి. మెటీరియల్స్ కోసం కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు అంతగా డిమాండ్ చేయనప్పుడు మరియు పునరావృతమయ్యే అచ్చు పరీక్షలు అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైనప్పుడు, వారు మరొక మెటీరియల్‌కి మారవచ్చు మరియు మళ్లీ ప్రయత్నించవచ్చు.

అచ్చు ఉపరితల ముగింపు.

లోతైన డ్రాయింగ్ చేసినప్పుడు, డై మరియు ఖాళీ హోల్డర్ రెండు వైపులా తగినంతగా ఉండవు, ప్రత్యేకించి స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్లను గీసేటప్పుడు, డ్రాయింగ్ మచ్చలు సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాలలో తన్యత పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

ఖాళీ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం:  

ఎక్కువ ముడతలు మరియు తక్కువ పగుళ్లు మా సూత్రం. ఖాళీ స్థాన రూపకల్పన సరిగ్గా ఉండాలి. సాధారణ ఆకారంతో తిరిగే శరీర డ్రాయింగ్ భాగం యొక్క ఖాళీ వ్యాసం సన్నబడదు. పదార్థం మందం మారినప్పటికీ, ఇది ప్రాథమికంగా అసలు మందంతో సమానంగా ఉంటుంది. ఖాళీ ప్రాంతం మరియు విస్తరించిన భాగం (ట్రిమ్ చేయడం తప్పనిసరిగా జోడించబడితే) సమానం అనే సూత్రం ఆధారంగా సాన్నిహిత్యాన్ని లెక్కించవచ్చు. ఏదేమైనా, విస్తరించిన భాగాల ఆకారం మరియు ప్రక్రియ తరచుగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు కొన్నిసార్లు వాటిని సన్నగా మరియు సాగదీయడం అవసరం. ముడుచుకున్న పదార్థాన్ని లెక్కించగల అనేక త్రిమితీయ సాఫ్ట్‌వేర్‌లు ఉన్నప్పటికీ, దాని ఖచ్చితత్వం 100%అవసరాలను తీర్చలేదు. 

పరిష్కారం: నమూనా. ఒక ఉత్పత్తి బహుళ ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది మరియు మొదటి ప్రక్రియ సాధారణంగా ఖాళీ ప్రక్రియ. అన్నింటిలో మొదటిది, బ్లాంకింగ్ డై యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని గుర్తించడానికి, ముడుచుకున్న పదార్థాన్ని లెక్కించడం మరియు ఖాళీ ఆకారం మరియు పరిమాణం గురించి సాధారణ అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం. అచ్చు డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత ఖాళీ అచ్చు యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చు పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ చేయవద్దు. ఖాళీని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందుగా వైర్ కటింగ్‌ని ఉపయోగించండి (ఖాళీ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, దానిని మిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా మిల్లింగ్ చేసి, తర్వాత బిగించవచ్చు). తదుపరి సాగతీత ప్రక్రియలో పదేపదే ప్రయోగాలు చేసిన తరువాత, ఖాళీ పరిమాణం చివరకు నిర్ణయించబడుతుంది, ఆపై ఖాళీ డై యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. 

అనుభవం 2: ప్రక్రియను విలోమం చేయండి, ముందుగా డ్రాయింగ్ డైని ప్రయత్నించండి, ఆపై ఖాళీ యొక్క ఖాళీ అంచు పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి, ఇది సగం ప్రయత్నం.

సాగిన గుణకం

సాగదీయడం గుణకం సాగతీత ప్రక్రియ యొక్క గణనలో ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులలో ఒకటి, మరియు సాగతీత యొక్క క్రమం మరియు సంఖ్యను గుర్తించడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెటీరియల్ ప్రాపర్టీస్, మెటీరియల్ సాపేక్ష మందం, స్ట్రెచింగ్ మెథడ్ (ఖాళీ హోల్డర్ ఉందో లేదో సూచిస్తూ), స్ట్రెచింగ్ టైమ్స్, స్ట్రెచింగ్ స్పీడ్, కుంభాకార మరియు కాంకేవ్ డై ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం, సరళత మొదలైన వాటితో సహా స్ట్రెచింగ్ కోఎఫీషియంట్ m ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. . తన్యత గుణకం m యొక్క గణన మరియు ఎంపిక సూత్రాలు వివిధ స్టాంపింగ్ మాన్యువల్‌లలో ప్రవేశపెట్టిన ముఖ్య అంశాలు. లెక్క, టేబుల్ లుక్ అప్, లెక్కింపు మొదలైన అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు నేను కూడా పుస్తకం ప్రకారం ఎంచుకుంటాను. కొత్త అంశాలు ఏవీ లేవు. దయచేసి పుస్తకం చదవండి. . 

అనుభవం 3: పదార్థం యొక్క సాపేక్ష మందం, సాగతీత పద్ధతి (ఖాళీ హోల్డర్ ఉందో లేదో సూచిస్తూ) మరియు అచ్చును రిపేర్ చేసేటప్పుడు సాగదీయడం సంఖ్య సర్దుబాటు చేయడం సులభం కాదు. మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి !! స్ట్రెచింగ్ కోఎఫీషియంట్ ఎగైన్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు సహోద్యోగిని కనుగొనడం ఉత్తమం. 

ప్రాసెసింగ్ ఆయిల్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తీసినప్పుడు కందెన నూనె సరిపోతుందో లేదో గుర్తించడానికి మార్గం, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత చేతులతో తాకలేని విధంగా ఎక్కువగా ఉంటే, కందెన నూనె ఎంపిక మరియు కందెన పద్ధతిని తప్పనిసరిగా పునరాలోచించాలి, మరియు కందెనకు కందెన నూనె వేయాలి. , లేదా షీట్ మీద ఫిల్మ్ బ్యాగ్ ఉంచండి. 

అనుభవం 4: తన్యత పగుళ్లు ఎదురైనప్పుడు, డైపై కందెన నూనె రాయండి (కుంభాకార డైపై వర్తించవద్దు), మరియు వర్క్‌పీస్ డై వైపు 0.013-0.018 మిమీ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.

వర్క్‌పీస్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ 

ఇది సిఫారసు చేయబడనప్పటికీ, వర్కింగ్ పీస్ యొక్క చల్లని ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా, స్ట్రెచింగ్ ప్రక్రియలో, కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం జరుగుతుంది, ఇది దాని ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది, వైకల్యం నిరోధకత మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు అచ్చు డిజైన్ అసమంజసమైనది. లోహాన్ని మృదువుగా చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిసిటీని పునరుద్ధరించడానికి ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్. 

గమనిక: సాధారణ ప్రక్రియలో, ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ అవసరం లేదు. అన్ని తరువాత, ఖర్చు పెంచడం అవసరం. మీరు ప్రక్రియను పెంచడం మరియు ఎనియలింగ్‌ను పెంచడం మధ్య ఎంచుకోవాలి మరియు దానిని జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలి! ఎనియలింగ్ సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, అనగా రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. ఎనియలింగ్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించడానికి రెండు విషయాలు ఉన్నాయి: డీకార్బరైజేషన్ మరియు ఆక్సీకరణ. ఇక్కడ మనం ప్రధానంగా ఆక్సీకరణ గురించి మాట్లాడుతాము. వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణం చెందిన తర్వాత ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఉంటుంది,

రెండు నష్టాలు ఉన్నాయి: వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మందాన్ని సన్నగా చేయడం మరియు అచ్చు దుస్తులు పెంచడం. కంపెనీ పరిస్థితులు అందుబాటులో లేనప్పుడు, సాధారణ ఎనియలింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి, పొయ్యిని వీలైనంత వరకు ఎనియలింగ్ సమయంలో నింపాలి. నేను నేల పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించాను:  

•  - కొన్ని వర్క్‌పీస్‌లు ఉన్నప్పుడు, దానిని ఇతర వర్క్‌పీస్‌లతో కలపవచ్చు (అవసరం: ఎనియలింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండాలి)
•  - ఇనుప పెట్టెలో వర్క్‌పీస్ ఉంచండి మరియు దానిని కొలిమికి వెల్డ్ చేయండి. ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి, ఎనియలింగ్ తర్వాత పరిస్థితిని బట్టి పిక్లింగ్ చికిత్సను నిర్వహించాలి. కంపెనీ పరిస్థితులు అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు, నైట్రోజన్ ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అనగా ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్. మీరు దగ్గరగా చూడకపోతే, ఎనియల్ చేయడానికి ముందు రంగు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది. 

అనుభవం 5: బలమైన చల్లని పని గట్టిపడటంతో మెటల్‌తో వ్యవహరించేటప్పుడు లేదా పరీక్ష అచ్చులో పగులుటకు వేరే మార్గం లేనప్పుడు ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను జోడించండి.

జోడించడానికి కొన్ని పాయింట్లు

• 1. బయటి పరిమాణం లేదా లోపలి కుహరం పరిమాణానికి హామీ ఉందో లేదో స్పష్టం చేయడానికి ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లోని పరిమాణాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు ఒక వైపున గుర్తించాలి మరియు లోపలి మరియు బయటి కొలతలు ఒకే సమయంలో గుర్తించబడవు. ఇతరులు అందించిన డ్రాయింగ్‌లకు అలాంటి సమస్యలు ఉంటే, వారితో కమ్యూనికేట్ చేయాలి. వారు ఏకీకృతం చేయగలిగితే, వారు ఏకీకృతం కావాలి. అవి ఏకీకృతం కాకపోతే, వర్క్‌పీస్ మరియు ఇతర భాగాల మధ్య అసెంబ్లీ సంబంధాన్ని వారు తెలుసుకోవాలి. 
• 2. చివరి ప్రక్రియ కోసం, వర్క్‌పీస్ పరిమాణం బయట ఉంది, డై ప్రధానమైనది, పంచ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా గ్యాప్ పొందబడుతుంది; పని భాగం లోపల ఉంది, పంచ్ ప్రధానమైనది, మరియు డై పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా గ్యాప్ పొందబడుతుంది;  
• 3. కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల యొక్క మూలలో వ్యాసార్థం తదుపరి అచ్చు మరమ్మత్తుకు సౌలభ్యాన్ని తీసుకురావడానికి వీలైనంత చిన్నదిగా రూపొందించాలి. 
• 4. వర్క్‌పీస్ పగుళ్లకు కారణాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, మీరు దీనిని సూచించవచ్చు: పేలవమైన మెటీరియల్ నాణ్యత వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లు ఎక్కువగా బెల్లం లేదా క్రమరహిత ఆకారాలు, మరియు ప్రక్రియ మరియు అచ్చు వలన ఏర్పడే పగుళ్లు సాధారణంగా చాలా చక్కగా ఉంటాయి.
• 5. "మరింత ముడతలు, తక్కువ పగుళ్లు" ఈ సూత్రం ప్రకారం, పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఖాళీ హోల్డర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం, డ్రాయింగ్ పూసను పెంచడం, పుటాకార మరియు కుంభాకార అచ్చు యొక్క మూలలోని వ్యాసార్థాన్ని కత్తిరించడం మరియు వర్క్‌పీస్‌లో ప్రాసెస్ ఓపెనింగ్‌ను కత్తిరించడం వంటి పద్ధతులు ఉన్నాయి.
• 6. దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి మరియు తన్యత గీతలు నిరోధించడానికి, పుటాకార-కుంభాకార డై హోల్డర్ రింగ్ తప్పనిసరిగా చల్లార్చాలి. ఇది గట్టి పూతతో ఉంటుంది, ఉపరితల TD చికిత్సను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు అవసరమైనప్పుడు టంగ్‌స్టన్ స్టీల్‌ను పుటాకారంగా మరియు కుంభాకార అచ్చులుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ కథనానికి లింక్ ： డ్రాయింగ్ డై డిజైన్ కోసం పరిగణనలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి.,. ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.