హై-ప్రెసిషన్ మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ యొక్క టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

CNC సిస్టమ్ ఇన్‌పుట్ పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను షేప్ ట్రాజెక్టరీ, ఫీడ్ రేట్ మరియు ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఇతర కమాండ్ సమాచారంగా మారుస్తుంది మరియు ప్రతి సర్వో యాక్సిస్‌కు స్థాన ఆదేశాన్ని నిరంతరం పంపుతుంది. హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్‌ను పొందేందుకు, CNC తప్పనిసరిగా పార్ట్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఆకార పథం ప్రకారం ఉత్తమ ఫీడ్ రేట్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు అనుమతించదగిన ఖచ్చితత్వంలో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఫీడ్ రేటుతో పొజిషన్ కమాండ్‌ను రూపొందించాలి. ప్రత్యేకించి మూలలు మరియు చిన్న రేడియాల వద్ద, CNC ఎంత మ్యాచింగ్ స్పీడ్ మార్పులు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయో గుర్తించగలగాలి మరియు సాధనం అటువంటి స్థానానికి చేరుకోవడానికి ముందు, సాధనం యొక్క టాంజెంట్ వేగం స్వయంచాలకంగా తగ్గుతుంది. అచ్చు మ్యాచింగ్ కోసం, సాధారణ ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ చాలా చిన్నది, కానీ ప్రోగ్రామ్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-వేగం మ్యాచింగ్ సాధించడానికి ప్రత్యేక నియంత్రణ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. అధిక-ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగాలను అధిక వేగంతో ప్రాసెస్ చేయడానికి సర్వో సిస్టమ్‌కు ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన డ్రైవ్ అవసరం. ఈ కారణంగా, సర్వో సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా త్వరగా స్పందించి, అవాంతరాలను అణిచివేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, సర్వో సిస్టమ్ కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేయకూడదు మరియు యంత్ర సాధనంతో ప్రతిధ్వనిని తొలగించాలి.

హై-ప్రెసిషన్ మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కోసం CNC అవసరాలను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

• (1) ఇది అధిక వేగంతో బ్లాక్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు.
• (2) మ్యాచింగ్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి సమాచార ప్రవాహాన్ని త్వరగా మరియు కచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు.
• (3) ఇది యాంత్రిక ప్రభావాన్ని తగ్గించగలదు మరియు యంత్ర సాధనాన్ని సజావుగా కదిలేలా చేస్తుంది.
• (4) పెద్ద-సామర్థ్యం గల మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను అధిక వేగంతో అమలు చేయడానికి ఇది తగినంత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి; లేదా నెట్‌వర్క్ ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో డేటాను ప్రసారం చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• (5) సర్వో మోటార్లు, స్పిండిల్ మోటార్లు మరియు అధిక రిజల్యూషన్ మరియు అధిక వేగంతో పనిచేసే సెన్సార్లు.
• (6) ఇది అధిక వేగంతో ప్రాసెస్ చేయబడినందున, విశ్వసనీయత మరియు భద్రత చాలా ముఖ్యమైనవి.

హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఫంక్షన్‌లు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

• 1. ఫీడ్రేట్ నియంత్రణ మరియు త్వరణం (డిసిలరేషన్) మ్యాచింగ్ ఫంక్షన్‌లు (మూలలో మందగింపు మ్యాచింగ్‌తో సహా): అధిక-వేగం మ్యాచింగ్‌లో లోపం ప్రధానంగా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క త్వరణం (తగ్గడం) మరియు సర్వో సిస్టమ్ యొక్క లాగ్ కారణంగా ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, నియంత్రణ వ్యవస్థ ఈ రెండు అంశాలలో లోపాలను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించాలి. ఉదాహరణకు, సర్వో లాగ్ వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గించడానికి ఫీడ్‌ఫార్వర్డ్ నియంత్రణ ఉపయోగించబడుతుంది. సర్వో నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి డిజిటల్ సర్వో సాంకేతికతను ఉపయోగించండి. డిజిటల్ సర్వో టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల, సర్వో సిస్టమ్ యొక్క వేగ లాభం మరియు స్థాన లాభం మెరుగుపరచబడుతుంది, తద్వారా సర్వో లాగ్ వల్ల ఏర్పడే లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది. త్వరణం (తగ్గింపు) వేగం లాగ్ వల్ల ఏర్పడే లోపాన్ని తగ్గించండి. హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌లో, త్వరణం (తరుగుదల) మరియు ఫీడ్ రేటు చాలా ముఖ్యమైన పారామితులు. వివిధ మ్యాచింగ్ ఆకృతులలో త్వరణం (తరుగుదల) మరియు ఫీడ్ రేటును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే అధిక వేగం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ గ్రహించాలి. పెద్ద ఫీడ్ రేటు మూలల వంటి సిస్టమ్ యొక్క పరివర్తన సమయంలో పెద్ద లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సాధించడానికి, ఫీడ్ రేట్ తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి. అదనంగా, ఇంటర్‌పోలేషన్‌కు ముందు త్వరణం (డిసిలరేషన్) ఉపయోగించడం వల్ల త్వరణం (డిసిలరేషన్) లాగ్ వల్ల ఏర్పడే లోపాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
• 2. లుక్-ఎహెడ్ నియంత్రణ. ఫీడ్‌రేట్ మరియు త్వరణం మరియు క్షీణత వేర్వేరు మ్యాచింగ్ ఆకృతులలో ముందుగా గణించబడితే, CNC సిస్టమ్ చలన పథం మరియు చలన వేగాన్ని ముందుగా గణించగలదు; అంటే, పైన పేర్కొన్న కంట్రోల్ ఫీడ్‌రేట్ మరియు యాక్సిలరేషన్ మరియు డిసిలరేషన్ పద్ధతుల ప్రకారం రన్ చేయాల్సిన ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రీ-ప్రాసెస్ చేయండి, కొన్ని ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌ల ఫీడ్‌రేట్ మరియు యాక్సిలరేషన్ మరియు డిసిలరేషన్‌ను ముందుగా లెక్కించండి, ఆపై చలనాన్ని లెక్కించండి రేఖాగణిత పథం అప్పుడు బహుళ-విభాగ బఫర్‌కు పంపబడింది. నడుస్తున్నప్పుడు, సాధనం a వద్ద కదులుతుంది అధిక వేగం cnc మ్యాచింగ్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో, కానీ మ్యాచింగ్ ఆకారం యొక్క లోపం ఇప్పటికీ చిన్నది. ఇది "ఫార్వర్డ్ కంట్రోల్" సూత్రం, కొన్నిసార్లు "ఫార్వర్డ్ కంట్రోల్" మరియు "ఫార్వర్డ్ కంట్రోల్" అని పిలుస్తారు.
• 3. రిమోట్ బఫర్ మరియు DNC ఆపరేషన్ యొక్క హై-స్పీడ్ పంపిణీని ఉపయోగించి, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రోగ్రామ్‌లతో కూడిన మ్యాచింగ్ భాగాల కోసం ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ నుండి CNC సిస్టమ్‌కు త్వరగా బదిలీ చేయడం అవసరం. CNC ప్రోగ్రామ్‌ను చదివిన తర్వాత, అది ప్రోగ్రామ్ యొక్క డేటాను గణిస్తుంది, ప్రతి అక్షానికి పంపిణీ పల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సర్వో మోటార్‌ను అమలు చేయడానికి సర్వో సిస్టమ్‌కు పంపుతుంది. CNC పనితీరులో కేటాయించిన పల్స్‌ను రూపొందించే సమయం (ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ మ్యాచింగ్ కోసం సమయం) ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ కోసం, హై-స్పీడ్ DNC ఆపరేషన్ (రిమోట్ బఫర్‌లను ఉపయోగించి) డిస్ట్రిబ్యూషన్ పల్స్‌ను రూపొందించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని బాగా తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ఫంక్షన్ బ్లాక్‌ను రూపొందించడానికి డిస్ట్రిబ్యూషన్ పల్స్‌ను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చిన్న బ్లాక్‌ల శ్రేణితో కూడిన ప్రోగ్రామ్ బ్లాక్‌ల మధ్య ఆగిపోకుండా చూసుకుంటుంది. ఉదాహరణకు, DNC ఆపరేషన్ చేస్తున్నప్పుడు, 1mm బ్లాక్‌ల శ్రేణి (3-యాక్సిస్ లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్)తో కూడిన ప్రోగ్రామ్ 60m/min వేగంతో పని చేస్తుంది మరియు కేటాయించిన అమలుకు అంతరాయం ఉండదు. రిమోట్ బఫర్ ఫంక్షన్ యొక్క ఉపయోగం కారణంగా, హై-స్పీడ్ డేటా ఇన్‌పుట్ గ్రహించబడుతుంది, ఇది హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
• 4. సిస్టమ్ రిజల్యూషన్‌ని మెరుగుపరచండి. ఉదాహరణకు, నానో-ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్. ఇది హై-స్పీడ్ RISCతో కూడిన ప్రాసెసర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. మ్యాచింగ్ కోసం నానోమీటర్‌లలో ఇంటర్‌పోలేషన్ యంత్రాన్ని మ్యాచింగ్ పనితీరును ఉత్తమ ఫీడ్ రేట్‌తో సరిపోల్చేలా చేస్తుంది.
• 5. కుదుపు నియంత్రణ. వక్రత కదులుతున్నప్పుడు, త్వరణం యొక్క మార్పు యాంత్రిక కంపనానికి కారణం కావచ్చు. వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువను తగ్గించడానికి మెకానికల్ షాక్‌ను తగ్గించడానికి స్వయంచాలకంగా అటువంటి కదలికను గుర్తించడం కుదుపు నియంత్రణ.
• 6. NURBS ఇంటర్‌పోలేషన్: అచ్చులను రూపొందించడానికి CADని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఉచిత వక్రతలను వ్యక్తీకరించడానికి NURBS విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ CNCతో పోలిస్తే, NURBS అధిక ప్రసార రేటు మరియు తక్కువ ప్రోగ్రామ్‌ను కలిగి ఉంది. అదే సమయంలో, యంత్ర భాగాలు CAD డిజైన్ యొక్క జ్యామితికి దగ్గరగా ఉంటాయి.

హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ ఫంక్షన్‌ల కోసం, ఎంచుకునేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ వేగం లేదా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా ఫంక్షన్ ఎంపిక చేయబడిందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ సిస్టమ్ యొక్క మ్యాచింగ్ లోపం చిన్నదని నిర్ధారించడానికి, సిస్టమ్‌కు లోపం పరిహార పరికరం అవసరం. ఈ పరిహారాలలో ఇవి ఉన్నాయి: పూర్తి స్ట్రోక్ లీనియర్ పరిహారం మరియు నాన్ లీనియర్ బెండింగ్ పరిహారం, పిచ్ పరిహారం, బ్యాక్‌లాష్ పరిహారం, ఓవర్-క్వాడ్రంట్ పరిహారం, టూల్ ఆఫ్‌సెట్ మరియు థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్, స్టాటిక్ ఫ్రిక్షన్, డైనమిక్ ఫ్రిక్షన్ పరిహారం మొదలైనవి. సమృద్ధిగా ఉన్న నెట్‌వర్క్ ఫంక్షన్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలతో, అత్యుత్తమ సిస్టమ్ యంత్ర పరికరాలకు అనువైనవి నిర్మించబడతాయి.

• (1) కేంద్రీకృత నిర్వహణ. బహుళ యంత్ర పరికరాలను నియంత్రించడానికి ఒక కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది పర్యవేక్షణ, అమలు మరియు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు మరియు NC ప్రోగ్రామ్‌ల ప్రసారం మరియు నిర్వహణకు అనుకూలమైనది.
• (2) రిమోట్ మద్దతు మరియు సేవ. భవిష్యత్తులో, CNC అధిక-వేగ స్థితిలో ఉంది, కాబట్టి విశ్వసనీయత కోసం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. CNC వ్యవస్థ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి డబుల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఫంక్షన్ ఒక ముఖ్యమైన కొలత.

హై-ప్రెసిషన్, హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అనేది సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి, దీనికి సాంప్రదాయంతో ముఖ్యమైన తేడా లేదు CNC మ్యాచింగ్. అధిక ఖచ్చితత్వం కోసం, హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్, మెషిన్ టూల్స్ యొక్క లక్ష్యం అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను అధిక వేగంతో ప్రాసెస్ చేయడం. ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి, మూడు ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి: మెకానికల్ సిస్టమ్, CNC సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం మరియు డ్రైవ్ పరికరం. హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు మెషిన్ టూల్ అధిక దృఢత్వం మరియు తేలికైన కదిలే భాగాలను కలిగి ఉండాలి, ముఖ్యంగా ఫీడ్ మరియు స్పిండిల్ భాగాలు. రెండవది CNC సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఇది వేగం మరియు స్థాన ఆదేశాలను జారీ చేసే యూనిట్. అన్నింటిలో మొదటిది, సూచనలను ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా ప్రసారం చేయడం అవసరం. మ్యాచింగ్ తర్వాత, ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షానికి స్థాన సూచన జారీ చేయబడుతుంది. సూచనల ప్రకారం ఖచ్చితంగా తరలించడానికి సర్వో సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా సాధనాన్ని నడపాలి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： హై-ప్రెసిషన్ మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ యొక్క టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్,మెటల్ ఎన్‌క్లోజర్ మొదలైనవి,. ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన మెకానికల్ లక్షణాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.