CNC మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ యొక్క దశలు మరియు పద్ధతులు

1. తప్పు దృశ్యం యొక్క పూర్తి విచారణ

లోపం సంభవించినప్పుడు, మీరు మొదట యంత్ర వైఫల్యం సంభవించిన పరిస్థితులను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి, అది సంభవించినప్పుడు ఏ దృగ్విషయం సంభవించింది మరియు అది సంభవించిన తర్వాత ఆపరేటర్ ఏ చర్యలు తీసుకున్నాడు. తప్పు సైట్ ఇప్పటికీ ఉన్నట్లయితే, CNCలోని కంటెంట్ తప్పనిసరిగా అమలు చేయబడే ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్ యొక్క కంటెంట్‌ను మరియు స్వీయ-నిర్ధారణ ద్వారా ప్రదర్శించబడే అలారం కంటెంట్‌ను అర్థం చేసుకోవడానికి జాగ్రత్తగా గమనించాలి మరియు ప్రతి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అలారం లైట్లను గమనించాలి. అప్పుడు లోపం అదృశ్యమైందో లేదో చూడటానికి సిస్టమ్ యొక్క రీసెట్ బటన్‌ను నొక్కండి. తప్పు అలారం అదృశ్యమైతే, ఈ రకమైన అలారం ఎక్కువగా సాఫ్ట్‌వేర్ లోపంగా ఉంటుంది.

2. వైఫల్యానికి కారణమయ్యే అన్ని అంశాలను జాబితా చేయండి

CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అదే వైఫల్యానికి కారణాలు మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు అనేక ఇతర కారకాలతో సహా విభిన్నంగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, వైఫల్య విశ్లేషణ సమయంలో అన్ని సంబంధిత కారకాలు జాబితా చేయబడాలి. ఉదాహరణకు, యంత్ర సాధనం యొక్క X- అక్షం కదులుతున్నప్పుడు అది కదులుతుంది. ఈ దృగ్విషయానికి కారణమయ్యే కారకాలు కావచ్చు: a. X-యాక్సిస్ ఎన్‌కోడర్ కనెక్షన్ పేలవమైన పరిచయంలో ఉండవచ్చు; బి. X-యాక్సిస్ యొక్క ద్వీపం రైలు చాలా గట్టిగా ఉంది మరియు డంపింగ్ చాలా పెద్దది. X-యాక్సిస్ మోటార్ లోడ్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి కారణం; సి. X-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ మరియు స్క్రూ రాడ్ యొక్క కలపడం వదులుగా లేదా ఖాళీగా ఉంటుంది; డి. X-యాక్సిస్ మోటార్ యొక్క సర్వో డ్రైవ్ తప్పుగా ఉంది; ఇ. X-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ తప్పుగా ఉంది మరియు మొదలైనవి.

3. ప్రశంసల కారణాన్ని ఎలా గుర్తించాలి

CNC మెషిన్ టూల్స్ కోసం అనేక రకాల CNC సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి, కానీ ఏ రకమైన CNC సిస్టమ్ అయినా, వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు వైఫల్యాన్ని సమగ్రంగా నిర్ధారించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

1.  - సహజమైన పద్ధతి: వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు దృగ్విషయానికి శ్రద్ధ వహించడానికి మరియు వైఫల్యం యొక్క సంభావ్య భాగాన్ని నిర్ధారించడానికి మానవ ఇంద్రియాలను ఉపయోగించడం. ఒక లోపం ఉన్నప్పుడు అసాధారణ శబ్దాలు మరియు స్పార్క్‌లు ఉన్నట్లయితే, అక్కడ కాలిన స్థానం ఉన్నట్లయితే మరియు వేడి యొక్క అసాధారణ దృగ్విషయం ఉన్నట్లయితే, ప్రతి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల పరిస్థితిని పరిశీలించండి, అది తప్పుగా ఉండవచ్చు. తనిఖీ పరిధిని మరింత తగ్గించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఏదైనా కాలిపోయిన, నల్లబడిన లేదా పగిలిన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది చాలా ప్రాథమిక మరియు సరళమైన పద్ధతి, అయితే దీనికి మెషిన్ టూల్ నిర్వహణ సిబ్బందికి నిర్దిష్ట నిర్వహణ అనుభవం అవసరం.
2.  - సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క హార్డ్‌వేర్ అలారం ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించండి: అలారం సూచిక తప్పును నిర్ధారించగలదు. CNC సిస్టమ్ యొక్క హార్డ్‌వేర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో అనేక అలారం సూచికలు ఉన్నాయి, ఇవి లోపం యొక్క స్థానాన్ని సుమారుగా నిర్ణయించగలవు.
3.  - CNC సిస్టమ్ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ అలారం ఫంక్షన్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోండి: అన్ని CNC సిస్టమ్‌లు స్వీయ-నిర్ధారణ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, సిస్టమ్‌ను త్వరగా నిర్ధారించడానికి స్వీయ-నిర్ధారణ ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించబడుతుంది. లోపం గుర్తించిన తర్వాత, ఫారమ్ స్క్రీన్‌పై అలారం మోడ్‌లో లోపం ప్రదర్శించబడుతుంది లేదా వివిధ అలారం లైట్లు వెలిగించబడతాయి. నిర్వహణ సమయంలో, యంత్ర సాధనం యొక్క తప్పు అలారం కంటెంట్ ప్రకారం కనుగొనవచ్చు.
4.  - స్థితి ప్రదర్శనను ఉపయోగించి రోగనిర్ధారణ ఫంక్షన్: CNC సిస్టమ్ తప్పు నిర్ధారణ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించడమే కాకుండా, రోగనిర్ధారణ చిరునామా మరియు రోగనిర్ధారణ డేటా రూపంలో మెషిన్ టూల్ డయాగ్నసిస్ యొక్క వివిధ హోదాలను కూడా అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఇది సిస్టమ్ మరియు మెషిన్ టూల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తుంది. ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ స్థితి, లేదా PC మరియు CNC పరికరం, PC మరియు మెషిన్ టూల్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ స్థితి, CNC సిస్టమ్ మెషిన్ టూల్‌కు సిగ్నల్‌ను ఇన్‌పుట్ చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీరు స్క్రీన్‌పై స్థితి ప్రదర్శనను ఉపయోగించవచ్చు, లేదా యంత్ర సాధనం యొక్క స్విచ్ సమాచారం CNC సిస్టమ్‌కు ఇన్‌పుట్ చేయబడిందా. సంక్షిప్తంగా, లోపం యంత్ర సాధనం వైపునా లేదా CNC సిస్టమ్ వైపునా అని గుర్తించవచ్చు, తద్వారా CNC యంత్ర సాధనం యొక్క తనిఖీ పరిధిని తగ్గించవచ్చు.
5.  - వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, CNC సిస్టమ్ పారామితులను సకాలంలో తనిఖీ చేయాలి: సిస్టమ్ పరామితి మార్పులు నేరుగా మెషిన్ టూల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు మెషిన్ టూల్ విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది మరియు మొత్తం మెషిన్ టూల్ పని చేయదు. బాహ్య జోక్యం మెమరీలో వ్యక్తిగత పారామితుల మార్పులకు కారణం కావచ్చు. యంత్ర సాధనంలో కొన్ని వివరించలేని వైఫల్యాలు సంభవించినప్పుడు, CNC సిస్టమ్ యొక్క పారామితులను తనిఖీ చేయవచ్చు.
6.  - స్పేర్ పార్ట్స్ రీప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి: మెషిన్ టూల్ వైఫల్యాన్ని విశ్లేషించి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినప్పుడు, దానిని భర్తీ చేయడానికి విడిభాగాల బోర్డును ఉపయోగించవచ్చు మరియు తప్పు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను త్వరగా గుర్తించవచ్చు. అయితే, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు క్రింది రెండు పాయింట్లు గమనించాలి: ① సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో సర్దుబాటు చేయగల స్విచ్‌ల స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి. బోర్డుని మార్చేటప్పుడు, మార్పిడి చేయవలసిన రెండు సర్క్యూట్ బోర్డుల సెట్టింగ్ స్థితికి శ్రద్ధ వహించండి. సిస్టమ్‌ను అస్థిర లేదా ఉపశీర్షిక స్థితిలో లేదా అలారంలో చేయండి. ②కొన్ని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను (CCU బోర్డులు వంటివి) భర్తీ చేసిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క పారామితులు మరియు ప్రోగ్రామ్‌లను రీసెట్ చేయడం లేదా ఇన్‌పుట్ చేయడం అవసరం.
7.  - సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని డిటెక్షన్ టెర్మినల్‌లను ఉపయోగించుకోండి: సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ మరియు వేవ్‌ఫార్మ్‌ను కొలవడానికి డిటెక్షన్ టెర్మినల్స్ ఉన్నాయి, తద్వారా డీబగ్గింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ సమయంలో సర్క్యూట్ భాగం సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి. కానీ సర్క్యూట్ యొక్క ఈ భాగాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు, మీరు సర్క్యూట్ యొక్క సూత్రం మరియు సర్క్యూట్ యొక్క తార్కిక సంబంధం గురించి తెలిసి ఉండాలి. తెలియని తార్కిక సంబంధాల విషయంలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తప్పును కనుగొనడానికి, పరీక్ష కోసం రెండు ఒకేలాంటి సర్క్యూట్ బోర్డులను పోల్చవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా, ఒక CNC యంత్ర సాధనం విఫలమైనప్పుడు, నిర్వహణ సిబ్బంది పైన పేర్కొన్న గుర్తింపు దశలు మరియు పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా వైఫల్యానికి కారణాన్ని మరియు వైఫల్యం యొక్క స్థానాన్ని సరిగ్గా గుర్తించగలరు.

ఈ కథనానికి లింక్ ： CNC మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ యొక్క దశలు మరియు పద్ధతులు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్,మెటల్ ఎన్‌క్లోజర్ మొదలైనవి,. ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.