అల్యూమినియం షెల్ డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ నష్టం దృగ్విషయం
అల్యూమినియం షెల్ డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ నష్టం దృగ్విషయం
ఆధునిక పరిశ్రమలో భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి అచ్చు ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. సాధారణంగా, డై-కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, జింక్ మొదలైనవి, వీటిలో 80% కంటే ఎక్కువ డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం షెల్లు. దాదాపు 80% అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ డై-కాస్టింగ్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక పోకడలు డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల తయారీ మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి. |
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నా దేశం యొక్క ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, ఆటోమొబైల్స్ కోసం అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ కోసం డిమాండ్ క్రమంగా పెరిగింది. అందువల్ల, అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ యొక్క భారీ-స్థాయి, తక్కువ-ధర మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అచ్చు నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, కొత్త వేడిని అచ్చు పదార్థంగా అభివృద్ధి చేయడం మరియు పరిచయం చేయడం, నిర్మాణం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు పనితీరు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా అచ్చు పదార్థం, మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం ద్వారా ఉపరితల చికిత్స ఇప్పటికే విస్తృతంగా ఉన్నాయి పదార్థం లో ఉంది డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ.
కుహరం నింపే సమయం సాధారణంగా 0.1సె లేదా అంతకంటే తక్కువ, మరియు గేట్ గుండా వెళుతున్న మిశ్రమం యొక్క వేగం దాదాపు 40-60మీ/సె, మరియు కొన్ని 200మీ/సెకి కూడా చేరుతాయి. మెటల్ ఘనీభవన సమయంలో సంపీడన బలం సాధారణంగా 40 నుండి 120 MPa వరకు ఉంటుంది. అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ డై-కాస్టింగ్ అయినప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క పని ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 500~600 వరకు పెరుగుతుంది. చిన్న అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ భాగాలను తయారు చేస్తున్నప్పుడు, డై-కాస్టింగ్-సాలిడిఫికేషన్ సైకిల్ సమయం సుమారు 3~6సె మరియు పెద్ద అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్ పార్ట్లు కూడా 90ల లోపు ఉంటాయి.
ప్రతి డై-కాస్టింగ్ చక్రం ప్రారంభంలో, అచ్చు కుహరం అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరుగు ద్వారా వేగంగా వేడి చేయబడాలి మరియు పని ఉపరితలంపై సంపీడన ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది; డై-కాస్టింగ్ తర్వాత, లూబ్రికెంట్ చల్లార్చడానికి అచ్చులోకి స్ప్రే చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఉపరితలంపై తన్యత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రత్యామ్నాయ ఉష్ణ ఒత్తిడి చర్యలో, థర్మల్ ఫెటీగ్ మైక్రో క్రాక్లు అచ్చు ఉపరితలంపై ఉత్పన్నమవుతాయి. డై-కాస్టింగ్ సైకిల్స్ సంఖ్య పెరుగుదలతో, మైక్రో క్రాక్లు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి మరియు కొన్ని సెంట్రిపెటల్ భాగాలు పగుళ్లు ఏర్పడటానికి విస్తరిస్తాయి. పగుళ్ల చుట్టూ అదే సమయంలో ఫ్యూజ్ చేయబడిన బంగారం ద్వారా అచ్చు కుహరాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు పట్టడం వలన అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మరింత దెబ్బతింటుంది మరియు చివరికి అచ్చు యొక్క ప్రారంభ పగుళ్లు మరియు స్క్రాప్లకు దారి తీస్తుంది.
ఈ కథనానికి లింక్ : అల్యూమినియం షెల్ డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ నష్టం దృగ్విషయం
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్,మెటల్ ఎన్క్లోజర్ మొదలైనవి,. ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్లకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్సి మిల్లింగ్
- సిఎన్సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్