CNC టర్నింగ్ కాని వృత్తాకార భాగాల కోసం సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

అంతర్గత దహన యంత్రంలో పిస్టన్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు ఇది ఒక సాధారణ వృత్తాకార రహిత భాగం. పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ మధ్య సహకారం యొక్క డిగ్రీ ఇంజిన్ యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం. ఈ రోజుల్లో, సాధారణ కుంభాకార వేరియబుల్ దీర్ఘవృత్తాకార పిస్టన్ ప్రొఫైలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి చాలా మంది తయారీదారులచే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఫాలో-అప్ ప్రొఫైలింగ్ సాధించడానికి హార్డ్ ప్రొఫైలింగ్ సిస్టమ్ మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, ప్రొఫైలింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం కష్టం, మరియు ప్రొఫైలింగ్ మ్యాచింగ్ కష్టం మరియు తయారీ వ్యయం ఖరీదైనది. అందువల్ల, కుంభాకార మరియు వేరియబుల్ వృత్తాకార పిస్టన్ యొక్క ప్రత్యేక మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా కొత్త రకం CNC లాత్‌ను రూపొందించడం అవసరం.

ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందన లక్షణాలతో లీనియర్ మోటార్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ఈ డిమాండ్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు మెషిన్ టూల్ యొక్క కుదురుపై వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు కుదురుతో తిరుగుతాయి, మరియు సాధనం లీనియర్ మోటారుపై వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు లీనియర్ మోటారు సాపేక్షంగా మెషిన్ చేయబడిన భాగాలు రేడియల్‌గా రెసిప్రొకేట్ అవుతాయి. మధ్య-కుంభాకార వేరియబుల్-వృత్తాకార పిస్టన్ యొక్క అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఆకృతి కారణంగా, ఇంటర్‌పోలేషన్ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయవలసిన డేటా మొత్తం పెద్దది మరియు ప్రతిస్పందన వేగం కూడా చాలా డిమాండ్‌గా ఉంటుంది.

అదనంగా, పిస్టన్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఒకే సమయంలో రెండు వేర్వేరు రకాల మోటార్లు నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఒకటి పొజిషన్ సర్వో, మరియు మరొకటి నాన్-సర్క్యులర్ క్రాస్-సెక్షన్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేక సర్వో లీనియర్ మోటారు. సాధారణ-ప్రయోజన CNC సాఫ్ట్‌వేర్ పిస్టన్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఈ ప్రత్యేక అవసరాన్ని తీర్చలేదు. ఈ ఆర్టికల్‌లో ప్రవేశపెట్టిన సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ సి లాంగ్వేజ్ మరియు అసెంబ్లీ లాంగ్వేజ్ మిక్స్‌డ్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు స్వతంత్ర మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది స్పిండిల్ రొటేషన్ మరియు టూల్ లీనియర్ ఫీడ్ మధ్య సంబంధాన్ని బాగా పరిష్కరిస్తుంది.

1 సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పన

ఈ సిస్టమ్ యొక్క హోస్ట్ పారిశ్రామిక నియంత్రణ 586ని స్వీకరిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మైక్రోకంప్యూటర్ యొక్క హార్డ్ డిస్క్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది. సిస్టమ్ ప్రారంభించబడిన తర్వాత, వినియోగదారు మెను ద్వారా వివిధ కార్యకలాపాలను చేయవచ్చు. సిస్టమ్ రీడింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్, కంపైలింగ్, సిమ్యులేషన్, పిస్టన్ ప్రాసెసింగ్ డేటాను ఉత్పత్తి చేయడం, లీనియర్ మోటారును నియంత్రించడం, ఇంటర్‌పోలేషన్, M, S, T ఇన్-పొజిషన్ డిటెక్షన్ మొదలైన CNC ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది.

సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ క్రమానుగత మరియు మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఫంక్షన్‌ల ప్రకారం అనేక మాడ్యూల్‌లుగా విభజించవచ్చు మరియు ప్రతి మాడ్యూల్‌ను విడిగా సవరించవచ్చు మరియు కంపైల్ చేయవచ్చు. పారామీటర్‌లు లేదా డేటా ఫైల్‌ల ద్వారా వాటి మధ్య సమాచారం పంపబడుతుంది మరియు మాడ్యూల్‌ని జోడించడం, సవరించడం మరియు తొలగించడం ఇతర మాడ్యూళ్లను ప్రభావితం చేయదు. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్ లేయర్, కంపైలేషన్ లేయర్, కంట్రోల్ లేయర్ మరియు యాక్సిలరీ లేయర్‌గా విభజించబడింది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క కార్యకలాపాలు సాపేక్షంగా స్వతంత్రంగా ఉంటాయి.

2 సిస్టమ్ కూర్పు మరియు లక్షణాలు

యాంత్రిక తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆరు మాడ్యూళ్లను సిస్టమ్ కలిగి ఉన్నట్లు చూడవచ్చు. అయితే, ధర సాధారణంగా సాధారణ లాత్‌ల కంటే 5 నుండి 10 రెట్లు ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఘర్షణ సంభవించినట్లయితే, లైటర్ ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భంలో, యంత్ర సాధనం దెబ్బతింటుంది, దీని వలన పెద్ద ఆర్థిక నష్టాలు మరియు వ్యక్తిగత గాయాలు ఏర్పడతాయి.

పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ తర్వాత, రచయిత CNC లాత్‌లపై ఘర్షణలకు అనేక అవకాశాలను సంగ్రహించారు మరియు CNC లాత్‌లను ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు ఘర్షణలను నివారించడానికి పద్ధతులను ప్రతిపాదించారు.

1 G00 ఆదేశాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తాకిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. చూపినట్లుగా, వర్క్‌పీస్‌ను గ్రూవ్ చేయాలి, వర్క్‌పీస్ యొక్క మూలం కుడివైపున ఉంటుంది మరియు టూల్ చేంజ్ పాయింట్ అనేది గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ పూర్తయినప్పుడు, సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, టూల్ చిట్కా ప్రారంభం నుండి కదలాలని నేను కోరుకుంటున్నాను పాయింట్ fl. టూల్ చేంజ్ పాయింట్>1కి చేరుకున్నప్పుడు, టూల్ ఉపసంహరణను పూర్తి చేయడానికి N150G00X80Z50 ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌ని ఉపయోగించండి. మార్గాన్ని సరళ రేఖగా పరిగణించినట్లయితే, అది సమస్యేమీ కాదు, కానీ అసలు సాధనం చిట్కా పాత్ B మరియు లైన్ (సమయం సహాయ ఫంక్షన్ వంటివి. ఈ సిస్టమ్‌లో, వినియోగదారు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ముందుగా చేయవచ్చు పార్ట్ డ్రాయింగ్, వివిధ డేటా ఇన్‌పుట్ మరియు ప్రతి ఫంక్షన్ యొక్క ఆపరేషన్ మ్యాన్-మెషిన్ డైలాగ్‌లో ఇంటర్‌ఫేస్ లేయర్‌లో నిర్వహించబడతాయి.సంకలన లేయర్‌లో, టార్గెట్ కోడ్‌ను రూపొందించడానికి వినియోగదారు ఇన్‌పుట్ కంపైల్ చేయబడుతుంది. , ఇందులో NC సోర్స్ ప్రోగ్రామ్ ఫార్మాట్ కన్వర్షన్, కోఆర్డినేట్ కన్వర్షన్, ఎర్రర్ డిటెక్షన్, కంట్రోల్ డేటా లెక్కింపు మరియు లిస్ట్ కర్వ్ ఇంటర్‌పోలేషన్, రఫ్ ఇంటర్‌పోలేషన్ మొదలైనవి ఉంటాయి; కంట్రోల్ లేయర్‌లో, సిస్టమ్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క విధులను సమన్వయం చేయడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ సూచనలు జారీ చేయబడుతుంది. ; ఆక్సిలరీ లేయర్‌లో, సిస్టమ్ పని మరియు వినియోగదారు ఆపరేషన్ కోసం అనుకూలమైన వివిధ సహాయక విధులను అందిస్తుంది. మొత్తం సిస్టమ్ కీబోర్డ్ మరియు మౌస్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మెనుని ఎంచుకోవడానికి, వినియోగదారులు cuని మాత్రమే నొక్కాలి. rsor, హాట్‌కీ లేదా మౌస్. అదనంగా, సిస్టమ్ మరింత శక్తివంతమైన గ్రాఫిక్స్ ఫంక్షన్ పిస్టన్ ఇన్‌పుట్ డేటా యొక్క గ్రాఫిక్ డిస్‌ప్లే, టూల్ మూవ్‌మెంట్ పాత్ యొక్క డైనమిక్ సిమ్యులేషన్ ఫంక్షన్‌ను అందిస్తుంది మరియు సహజమైన రూపం ఇన్‌పుట్ డేటా మరియు టూల్ రేఖాచిత్రం లా) చూపుతుంది. సహజంగానే, సాధనం ఉండాలి, వర్క్‌పీస్ యొక్క దశ ఉపరితలం ఢీకొన్నట్లయితే, వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం దెబ్బతింటుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం దెబ్బతింటుంది.

పాయింట్ పొజిషనింగ్ కమాండ్ G00 మరియు లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ కమాండ్ G01 మధ్య వ్యత్యాసం వేగం మాత్రమే కాదు, చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, మునుపటి పథం సాధారణంగా సరళ రేఖ కాదు మరియు రెండోది నేరుగా ముగింపు బిందువును చేరుకోవాలి. లైన్. G00 ఒక సరళ రేఖలో ముగింపు బిందువును చేరుకోవాలని తప్పుగా భావించినట్లయితే, అది చాలా ప్రమాదకరం. G00 బ్లాక్‌లో కమాండ్ చేయబడిన పాయింట్ పొజిషన్‌కు అసలు స్థానం నుండి కదులుతున్న టూల్ టిప్ యొక్క పథం సాధారణంగా విభిన్న కోణాలతో రెండు సరళ రేఖ విభాగాలుగా ఉంటుంది, అంటే ప్రయాణ ప్రక్రియలో ఒకసారి తిరగాలి మరియు X మరియు Z దిశలు టూల్ పోస్ట్ రెండూ వాటి సంబంధిత సెట్టింగ్‌ల ప్రకారం సెట్ చేయబడ్డాయి. వేగంతో ప్రయాణించండి, ప్రతి ఒక్కటి ఆ దిశలో జెంగ్‌టాంగ్ పూర్తయ్యే వరకు.

ఉపసంహరణను అమలు చేయడానికి, సాధనం యొక్క చలన మార్గం చిత్రం lbలో చూపబడింది, తద్వారా ఘర్షణలను నివారించవచ్చు.

రన్నింగ్ ట్రాక్ వినియోగదారులను సమయానికి ఆపరేషన్ లోపాలను కనుగొనేలా చేస్తుంది.

3 సారాంశం

సిస్టమ్ టాప్-డౌన్ డిజైన్ పద్ధతిని, స్నేహపూర్వక ఇంటర్‌ఫేస్, రియల్-టైమ్ హెల్ప్ ఫంక్షన్, గ్రాఫిక్ సిమ్యులేషన్ ఫంక్షన్, అలారం ఫంక్షన్ మొదలైన వాటిని అవలంబిస్తుంది, ఇది మెషిన్ టూల్‌లో రన్నింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు ట్రయల్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. . యంత్ర సాధనం యొక్క వినియోగ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ అనేక యంత్ర పరికరాల కర్మాగారాల్లో విజయవంతంగా పరీక్షించబడింది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： CNC టర్నింగ్ కాని వృత్తాకార భాగాల కోసం సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.