CNC టర్నింగ్ ప్రాసెస్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క ప్రోగ్రామ్ ఫీచర్లు

ప్రస్తుతం, CNC కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ అపూర్వమైన వేగవంతమైన అభివృద్ధి కాలంలోకి ప్రవేశించింది మరియు అధిక వేగం మరియు సామర్థ్యం వైపు కదులుతోంది. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది మన ముందు కొత్త అంశంగా మారింది. CNC మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి, సహేతుకమైన CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను నిర్ణయించండి మరియు ఎంచుకోండి
అధిక-సామర్థ్య సాధనాలను ఎంచుకోవడం మరియు సహేతుకమైన ప్రోగ్రామ్‌లను సిద్ధం చేయడం మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకం.

XNUMX.CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

CNC మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు మరియు సాధారణ యంత్ర పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల మధ్య సారూప్యతలు మరియు తేడాలు ఉన్నాయి. CNC మెషిన్ టూల్స్ ప్రాసెసింగ్ విధానాలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి 

• ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లు సాధారణంగా సాధారణ యంత్ర పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వాటి కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి. CNC యంత్ర సాధనం ప్రాసెస్ చేయబడే ముందు, యంత్ర సాధనం యొక్క చలన ప్రక్రియ, భాగం యొక్క ప్రక్రియ, సాధనం యొక్క ఆకృతి, కట్టింగ్ మొత్తం మరియు సాధన మార్గం తప్పనిసరిగా ప్రోగ్రామ్‌లోకి ప్రోగ్రామ్ చేయబడాలి, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్ సరిగ్గా నిర్ణయించబడాలి. ప్రోగ్రామింగ్ ముందు 
• ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

1) ఖచ్చితమైన స్థాన డేటా ఉంది. 

బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా ప్రోగ్రామ్ కంపైల్ చేయబడిన తర్వాత మరియు మొదటి ముక్క ట్రయల్ కట్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ జీరో పాయింట్ ఇకపై మారదు. అందువల్ల, మెషీన్ టూల్‌పై బిగించబడిన ప్రతి భాగం యొక్క స్థానం తప్పనిసరిగా యంత్ర సాధనం ద్వారా నిర్ణయించబడాలి. డిఫాల్ట్ మొదటి వ్యాసం స్థానం వలె ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రతి భాగం మెషీన్ టూల్‌పై ఒకే మరియు ఖచ్చితమైన స్థాన డేటాను కలిగి ఉండాలి [3]. ఉదాహరణకు: చిన్న బార్ భాగాలను తిప్పడం కోసం, ఈ డేటా సాధారణంగా చక్ యొక్క చివరి ముఖంపై లేదా మూడు దవడల మెట్లపై ఉంటుంది; సన్నని భాగాలను మార్చడానికి (దీనిలో కొంత భాగాన్ని ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కుదురు రంధ్రంలో బిగించాల్సిన అవసరం ఉంది), ఈ డేటా సాధారణంగా, ఇది స్టెప్ స్లీవ్ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది (మూర్తి 1 చూడండి); ప్రత్యేక భాగాల కోసం, భాగం యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా బిగించడానికి ఒక నిర్దిష్ట మార్గాన్ని కనుగొనడం అవసరం. సంక్షిప్తంగా, యంత్ర సాధనంపై భాగం యొక్క Z అక్షం యొక్క కోఆర్డినేట్ బిగింపు సమయంలో స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

2) ఖాళీ కోసం కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.

CNC మ్యాచింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ లక్షణాల ప్రకారం, CNC మ్యాచింగ్‌కు ఖాళీ ఆకారం మరియు పరిమాణంపై కూడా కొన్ని అవసరాలు ఉంటాయి[4]. ఖాళీ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క మార్జిన్ వీలైనంత స్థిరంగా ఉండాలి మరియు విచలనాన్ని 2 మిమీ లోపల ఉంచడం ఉత్తమం. ఈ విధంగా, CNC మ్యాచింగ్‌లో, అనవసరమైన ఖాళీ పాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మాత్రమే కాకుండా, కొట్టడం మరియు క్రాష్ చేయడం వంటి ప్రమాదాలను కూడా నివారించవచ్చు.

3) సాధనం ప్రకారం ప్రక్రియను విభజించండి.

సాధారణ ప్రక్రియ సూత్రాలను అనుసరించడంతో పాటు, CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించిన CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క విధులకు పూర్తి స్థాయిని అందించడానికి కూడా పరిగణించాలి మరియు ప్రక్రియను వీలైనంతగా కేంద్రీకరించాలి. అన్ని ప్రక్రియలు ఒక బిగింపులో వీలైనంత వరకు పూర్తి చేయాలి. CNC టూల్స్ CNC మ్యాచింగ్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అధిక సామర్థ్యానికి కీలకం కాబట్టి, ఉపయోగించే సాధనాల ప్రకారం ప్రక్రియలు తరచుగా విభజించబడతాయి. చూపిన భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఆఫ్‌సెట్ కట్టర్, ఎక్స్‌టర్నల్ గ్రూవ్ కట్టర్, ఫేస్ గ్రూవ్ కట్టర్, ఎక్స్‌టర్నల్ థ్రెడ్ కట్టర్ మరియు డ్రిల్ బిట్ అనే మొత్తం 5 సాధనాలు అవసరం. మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మొదట ఆఫ్‌సెట్ కట్టర్‌ని 111 సెట్ చేయడానికి ఉపయోగించండి, థ్రెడ్ బయటి వ్యాసం 100 మరియు ముగింపు ముఖం దశలు (గ్యారంటీడ్ సైజు 18) అన్నీ ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై సాధనం మార్చబడుతుంది. ఇది సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, పనిలేకుండా ఉండే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అనవసరమైన స్థాన దోషాలను తగ్గిస్తుంది.

4) సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. 

CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం చాలా వరకు సాధనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఈ రోజుల్లో, అనేక రకాల దేశీయ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న CNC సాధనాలు ఉన్నాయి. పెద్ద టూల్ కంపెనీలు సాధారణంగా బ్లేడ్ బాక్స్‌పై బ్లేడ్ బ్రాండ్, తగిన పదార్థాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను సూచిస్తాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ప్రకారం;మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ భాగాలు (బయటి వృత్తం, దారం మరియు ముఖ గాడి మొదలైనవి) ఆధారంగా బ్లేడ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి, ఆపై కఠినమైన మరియు పూర్తి మ్యాచింగ్ ప్రకారం నిర్దిష్ట బ్లేడ్‌ను ఎంచుకోండి. ఇన్సర్ట్ నిర్ణయించబడిన తర్వాత, సంబంధిత కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించవచ్చు. ఉదాహరణకు: అల్యూమినియం యొక్క బయటి వృత్తాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడం, ఎంచుకున్న ఇన్సర్ట్ గ్రేడ్ CCGT120404FN -27, మరియు దాని కట్టింగ్ పారామితులు a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, ఆపై వేగం n = 1 0000 v/d సూత్రం నుండి n పొందవచ్చు. టూల్ విక్రేత అందించిన కట్టింగ్ పారామితులు ఒక శ్రేణి, దాని నుండి ఉపయోగం కోసం అత్యంత అనుకూలమైన పరామితిని ఎంచుకోవడానికి, మీరు కూడా వీటిని చేయాలి;వాస్తవ మ్యాచింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, ఉత్తమ పారామితులను అభ్యాసం నుండి మాత్రమే పొందవచ్చు, కాబట్టి అవి తప్పనిసరిగా ఉండాలి. వాస్తవ కట్టింగ్ పరీక్షల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

2.NC ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్

సాధారణ యంత్ర పరికరాలపై భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ కార్డ్‌పై వ్రాయబడుతుంది. ప్రాసెస్ కార్డ్‌లో పేర్కొన్న "ప్రోగ్రామ్" ప్రకారం ఆపరేటర్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. కట్టింగ్ పారామితులు మరియు సాధన మార్గాలు అనుభవం మరియు నిబంధనల ఆధారంగా ఆపరేటర్చే నిర్ణయించబడతాయి. అయినప్పటికీ, CNC మెషీన్ టూల్‌లో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ చేయవలసిన భాగాల యొక్క అన్ని ప్రక్రియలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు తప్పనిసరిగా కోడ్‌ల రూపంలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడి, భాగాల మ్యాచింగ్‌ను గ్రహించడానికి యంత్ర సాధనంలోకి ఇన్‌పుట్ చేయాలి. అందువలన, ప్రోగ్రామింగ్ పని చాలా ముఖ్యం. ప్రోగ్రామింగ్ సహేతుకంగా ఉంటే, అధిక-నాణ్యత భాగాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, కానీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.

1) సైకిల్ ప్రోగ్రామ్‌ను స్వీకరించండి

సైకిల్ ప్రోగ్రామ్‌లు ఫ్లాట్ ఎండ్ ఫేసెస్, టర్నింగ్ ఔటర్ సర్కిల్‌లు, డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ మొదలైన వాటి ప్రోగ్రామింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది ప్రోగ్రామ్ నిర్మాణాన్ని బాగా సులభతరం చేస్తుంది, ప్రోగ్రామింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2) మ్యాచింగ్ సమయంలో టూల్ పాత్ డ్రై రన్నింగ్‌ను నివారించండి.

ప్రోగ్రామింగ్‌లో సైకిల్ ప్రోగ్రామ్‌ని ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా ప్రోగ్రామ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, కానీ దానిని ఉపయోగించడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు. భాగం యొక్క ఆకృతి దశలను కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, నిష్క్రియంగా ఉండకుండా ఉండటానికి, సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు [8]. ఖాళీ ఆకారం గరుకుగా మార్చబడింది మరియు 2 దశలు పెద్ద అక్షసంబంధ మార్జిన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించినట్లయితే, చాలా ఖాళీ పాస్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి; సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించకపోతే, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం పెద్ద మార్జిన్ ఉన్న రెండు దశల ముఖాలను ముందుగా తిప్పవచ్చు, ఆపై కారు ఆకారం ఖాళీ పాస్‌లను నివారించి, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. .

3) అప్లికేషన్ సబ్‌ట్రౌటిన్.

ప్రోగ్రామ్‌లోని సబ్‌ట్రౌటిన్‌ల అప్లికేషన్ ప్రధాన ప్రోగ్రామ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది [9], ప్రోగ్రామింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పొడవు మరియు వ్యాసం యొక్క ఒకే శ్రేణిలోని భాగాలు సబ్‌ట్రౌటిన్‌ను పంచుకోగలవు. భాగం యొక్క అంతర్గత రంధ్రం యొక్క దిగువ ఉపరితలం కోసం, క్రింది సబ్‌ట్రౌటిన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రధాన ప్రోగ్రామ్‌లో సబ్‌రౌటిన్‌కి కాల్ చేయడం యొక్క చిహ్నం M98PX0YYY, X అనేది సబ్‌ట్రౌటిన్ కాల్‌ల సంఖ్య మరియు 0YYY అనేది సబ్‌ట్రౌటిన్ నంబర్.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) టూల్ మార్కులను తొలగించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతి.

CNC ప్రోగ్రామ్‌ను కంపైల్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు టూల్ మార్క్‌ను తొలగించడానికి సుదీర్ఘ స్లాష్‌ని తీసుకోవడానికి సాధనం యొక్క ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. పై ఆప్టిమైజేషన్ ప్రోగ్రామ్ పద్ధతికి అదనంగా, టూల్ నంబర్‌ని జోడించే ముందు ఆలస్య ప్రోగ్రామ్ యొక్క అప్లికేషన్ వంటి కొన్ని ఇతర ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి. కార్యక్రమం.

5) థ్రెడ్‌ను డీబరింగ్ చేయడం.

సాధారణ లాత్‌పై ఇసుక అట్టతో చేతితో పాలిష్ చేయడం ద్వారా థ్రెడ్ బర్ తొలగించబడుతుంది మరియు CNC లాత్‌లోని ప్రోగ్రామ్ ద్వారా బర్ర్‌ను స్వయంచాలకంగా తొలగించడానికి గ్రూవింగ్ కత్తిని ఉపయోగించవచ్చు.

XNUMX. ముగింపు

మొత్తానికి, CNC మ్యాచింగ్ మరియు సాధారణ మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్ మధ్య చాలా తేడాలు ఉన్నాయి. ఇది ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రోగ్రామింగ్‌లో అనేక ప్రత్యేకతలు మరియు సత్వరమార్గాలు ఉన్నాయి. వాటిని పూర్తిగా మాస్టరింగ్ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే, మేము నిజంగా CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అధిక సామర్థ్యానికి పూర్తి స్థాయిని అందించగలము మరియు అవి మనకు మెరుగైన సేవలందించేలా చేయవచ్చు.

ఈ కథనానికి లింక్ ： CNC టర్నింగ్ ప్రాసెస్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క ప్రోగ్రామ్ ఫీచర్లు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా సేవలు.ISO 9001:2015 &AS-9100 ధృవీకరించబడింది. 3, 4 మరియు 5-యాక్సిస్ రాపిడ్ ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్ సేవలు మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌ల వైపు తిరగడం, +/-0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ పార్ట్స్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. సెకండరీ సర్వీస్‌లలో CNC మరియు సంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.