డై-కాస్టింగ్ మోల్డ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క కొత్త టెక్నాలజీ

వివిధ రకాల కొత్త డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతలు వెలువడుతూనే ఉన్నాయి, అయితే సాధారణంగా వాటిని క్రింది మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

• 1.సాంప్రదాయ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క మెరుగైన సాంకేతికత;
• 2.ఉపరితల మార్పు సాంకేతికత, ఉపరితల ఉష్ణ విస్తరణ చికిత్స, ఉపరితల దశ మార్పు బలోపేతం, విద్యుత్ స్పార్క్ బలపరిచే సాంకేతికత మొదలైనవి;
• 3. పూత సాంకేతికత, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్, మొదలైనవి.

డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు అచ్చుల యొక్క పెద్ద వర్గం. ప్రపంచంలోని ఆటోమొబైల్ మరియు మోటార్ సైకిల్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, డై-కాస్టింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి యొక్క కొత్త శకానికి నాంది పలికింది. అదే సమయంలో, డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు జీవితానికి అధిక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. అంతర్జాతీయ మోల్డ్ అసోసియేషన్ యొక్క సెక్రటరీ-జనరల్ లువో బైహుయ్, కొత్త అచ్చు పదార్థాల అప్లికేషన్‌పై మాత్రమే ఆధారపడే ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడం ఇప్పటికీ కష్టమని అభిప్రాయపడ్డారు. డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల కోసం అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల ఉపరితల చికిత్సకు వివిధ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతలను తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి. , అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ జీవిత అవసరాలు. వివిధ అచ్చులలో, డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల పని పరిస్థితులు సాపేక్షంగా కఠినమైనవి. డై కాస్టింగ్ అనేది అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో అచ్చు కుహరాన్ని కరిగిన లోహంతో నింపడం డై-కాస్టింగ్. ఇది పని ప్రక్రియలో పదేపదే వేడి మెటల్ని సంప్రదిస్తుంది. అందువల్ల, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు అధిక ఉష్ణ అలసట, ఉష్ణ వాహకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. , ప్రభావం దృఢత్వం, ఎరుపు కాఠిన్యం, మంచి అచ్చు విడుదల, మొదలైనవి కాబట్టి, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులకు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతిక అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సాంప్రదాయ వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క మెరుగైన సాంకేతికత

డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క సాంప్రదాయిక హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ క్వెన్చింగ్-టెంపరింగ్, మరియు తరువాత ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత అభివృద్ధి చేయబడింది. డై-కాస్టింగ్ అచ్చులుగా ఉపయోగించబడే వివిధ రకాల పదార్థాల కారణంగా, వివిధ పదార్థాలకు వర్తించే ఒకే ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ విభిన్న ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మోల్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ కోసం స్కాఫ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీని ప్రతిపాదిస్తుంది. 

సాంప్రదాయ సాంకేతికత ఆధారంగా, అచ్చు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు జీవితాన్ని పెంచడానికి వివిధ అచ్చు పదార్థాలకు తగిన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రతిపాదించబడింది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడానికి మరో డెవలప్‌మెంట్ డైరెక్షన్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి అధునాతన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతతో సాంప్రదాయ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీని కలపడం. 

ఉదాహరణకు, రసాయన ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతి కార్బోనిట్రైడింగ్, NQN సాంప్రదాయిక క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి (అంటే కార్బోనిట్రైడింగ్-క్వెన్చింగ్-కార్బోనిట్రైడింగ్ కాంపోజిట్ స్ట్రెంటింగ్, అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పొందడమే కాకుండా, ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే పొరను కూడా పొందుతుంది. 

లోతు పెరుగుతుంది, చొరబడిన పొర యొక్క కాఠిన్యం గ్రేడియంట్ పంపిణీ సహేతుకమైనది, టెంపరింగ్ స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి, తద్వారా డై-కాస్టింగ్ అచ్చు మంచి ప్రధాన పనితీరును పొందుతుంది, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పనితీరు బాగా మెరుగుపడతాయి.

ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత

ఉపరితల ఉష్ణ వ్యాప్తి సాంకేతికత

ఈ రకంలో కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, బోరోనైజింగ్, కార్బోనిట్రైడింగ్, సల్ఫర్ కార్బోనిట్రైడింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

కార్బరైజింగ్ మరియు కార్బోనిట్రైడింగ్

కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ చల్లని, వేడి పని మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చులను ఉపరితల బలోపేతం చేయడంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, 3Cr2W8V స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన డై-కాస్టింగ్ అచ్చు మొదట కార్బరైజ్ చేయబడుతుంది, తర్వాత 1140～1150℃ వద్ద చల్లబడుతుంది మరియు 550℃ వద్ద రెండుసార్లు టెంపర్ చేయబడుతుంది. ఉపరితల కాఠిన్యం HRC56～61కి చేరుకుంటుంది, ఇది డై-కాస్టింగ్ నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాల డై లైఫ్‌ను 1.8～3.0 రెట్లు పెంచుతుంది. . 

కార్బరైజింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రధాన ప్రక్రియ పద్ధతులలో సాలిడ్ పౌడర్ కార్బరైజింగ్, గ్యాస్ కార్బరైజింగ్, వాక్యూమ్ కార్బరైజింగ్, అయాన్ కార్బరైజింగ్ మరియు కార్బరైజింగ్ వాతావరణంలో నత్రజనిని జోడించడం ద్వారా ఏర్పడిన కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉన్నాయి. వాటిలో, వాక్యూమ్ కార్బరైజింగ్ మరియు అయాన్ కార్బరైజింగ్ గత 20 సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన సాంకేతికతలు. ఈ సాంకేతికత వేగవంతమైన కార్బరైజింగ్, ఏకరీతి కార్బరైజింగ్, మృదువైన కార్బన్ ఏకాగ్రత ప్రవణత మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న వైకల్యం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన అచ్చు. ఉపరితల చికిత్సలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

నైట్రైడింగ్ మరియు సంబంధిత తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత థర్మల్ విస్తరణ సాంకేతికత

ఈ రకంలో నైట్రైడింగ్, అయాన్ నైట్రైడింగ్, కార్బోనిట్రైడింగ్, ఆక్సిజన్ నైట్రైడింగ్, సల్ఫర్ నైట్రైడింగ్ మరియు టెర్నరీ సల్ఫర్ కార్బన్ నైట్రైడింగ్, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు సల్ఫర్ ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులు సరళమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత, బలమైన అనుకూలత, తక్కువ వ్యాప్తి ఉష్ణోగ్రత, సాధారణంగా 480 ~ 600 ℃, వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న వైకల్యం, ఖచ్చితత్వపు అచ్చులను ఉపరితలం బలోపేతం చేయడానికి మరియు నైట్రైడ్ పొర యొక్క అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి యాంటీ -అంటుకునే పనితీరు.

3Cr2W8V స్టీల్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు, 520～540℃ వద్ద చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ తర్వాత, సేవ జీవితం నాన్-నైట్రైడింగ్ అచ్చుల కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువ. యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో H13 స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అనేక డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను నైట్రైడ్ చేయాలి మరియు వన్-టైమ్ టెంపరింగ్‌కు బదులుగా నైట్రైడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల కాఠిన్యం HRC65～70 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగం తక్కువ కాఠిన్యం మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా అద్భుతమైన ఏకీకరణను పొందవచ్చు.

యాంత్రిక లక్షణాలు. నైట్రిడింగ్ ప్రక్రియ అనేది డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల ఉపరితల చికిత్స కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. అయినప్పటికీ, నైట్రైడ్ పొరలో సన్నని మరియు పెళుసుగా ఉండే తెల్లటి పొర కనిపించినప్పుడు, ఇది ప్రత్యామ్నాయ ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క ప్రభావాన్ని నిరోధించదు మరియు మైక్రో క్రాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ నిరోధకతను తగ్గించడం సులభం. అందువల్ల, నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియలో, పెళుసు పొరల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. విదేశీ దేశాలు ద్వితీయ మరియు బహుళ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించాలని ప్రతిపాదించాయి. పదేపదే నైట్రైడింగ్ పద్ధతి సేవ సమయంలో మైక్రోక్రాక్‌లకు గురయ్యే తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన నైట్రైడ్ పొరను కుళ్ళిపోతుంది, నైట్రైడింగ్ పొర యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది మరియు అదే సమయంలో అచ్చు ఉపరితలం మందపాటి అవశేష ఒత్తిడి పొరను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా దాని జీవితం అచ్చును గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. అదనంగా, సాల్ట్ బాత్ కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు సాల్ట్ బాత్ సల్ఫర్ నైట్రోకార్బరైజింగ్ వంటి పద్ధతులు ఉన్నాయి. 

ఈ ప్రక్రియలు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు చైనాలో చాలా అరుదుగా కనిపిస్తాయి. ఉదాహరణకు, TFI+ABI ప్రక్రియ ఉప్పు స్నానంలో నైట్రోకార్బరైజింగ్ తర్వాత ఆల్కలీన్ ఆక్సిడైజింగ్ సాల్ట్ బాత్‌లో మునిగిపోతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందింది మరియు నలుపు రంగులో కనిపిస్తుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత మెరుగుపరచబడ్డాయి. ఈ పద్ధతి ద్వారా చికిత్స చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ డై జీవితకాలం వందల గంటలు పెరుగుతుంది. మరొక ఉదాహరణ ఫ్రాన్స్‌లో అభివృద్ధి చేయబడిన ఆక్సినిట్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ నైట్రోకార్బరైజింగ్ తరువాత నైట్రైడింగ్ అనేది ఫెర్రస్ కాని మెటల్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చులకు మరిన్ని లక్షణాలతో వర్తించబడుతుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： డై-కాస్టింగ్ మోల్డ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క కొత్త టెక్నాలజీ

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.