కంబైన్డ్ లాత్స్ యొక్క సాంకేతిక శ్రేణి

---

కలయిక లాత్ ప్రధానంగా రెండు రకాల ప్రక్రియలకు ఉపయోగించబడుతుంది: ప్లేన్ మ్యాచింగ్ మరియు హోల్ ప్రాసెసింగ్. ప్లేన్ మ్యాచింగ్‌లో పదునైన విమానం, పావురం (లాభం) విమానం, కారు ముగింపు ముఖం;

హోల్ మ్యాచింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్, ఎక్స్‌పాండింగ్, రీమింగ్, హోల్ డ్రిల్లింగ్, చాంఫరింగ్, గ్రూవింగ్, ట్యాపింగ్, మింగ్ సింకింగ్, రోలింగ్ హోల్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేషన్ అభివృద్ధితో, దాని
సాంకేతిక పరిధి కారు బయటి వృత్తానికి విస్తరిస్తోంది, ప్లానెటరీ మిల్లింగ్ 4l, బ్రోచింగ్, పుషింగ్, గ్రైండింగ్, క్వి గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్, గూఢ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు. అదనంగా, మీరు పూర్తి చేయవచ్చు
వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్, క్లీనింగ్ మరియు పార్ట్స్ క్లాసిఫికేషన్ మరియు ప్రింటింగ్ వంటి నాన్-కటింగ్ పని.
ఆటోమొబైల్స్, తులిప్ మెషీన్లు, డీజిల్ ఇంజన్లు, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, మిలిటరీ మరియు కుట్టు యంత్రాలు, సైకిళ్లు మొదలైన తేలికపాటి పరిశ్రమలో కంబైన్డ్ లాత్‌లు పెద్ద మొత్తంలో ఉన్నాయి.
ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది; యంత్ర పరికరాలు, లోకోమోటివ్‌లు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమలు వంటి కొన్ని చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి సంస్థలు కూడా అప్లికేషన్‌ను ప్రోత్సహించాయి.
సిలిండర్ హెడ్, సిలిండర్ బ్లాక్, వంటి అన్ని రకాల పెద్ద మరియు మధ్య తరహా బాక్స్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కాంబినేషన్ లాత్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. గేర్బాక్స్ బాడీ, మోటార్ బేస్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ షెల్ మొదలైనవి.
వంటి భాగాల మ్యాచింగ్‌లో కొంత భాగాన్ని లేదా మొత్తం పూర్తి చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు బుషింగ్s, రౌలెట్లు, యోక్స్ మరియు కవర్ ప్లేట్లు.

---

కంబైన్డ్ లాత్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం

1.హోల్ మ్యాచింగ్

>1 రంధ్రాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం
    రీమింగ్ రంధ్రాలు లేదా అధికారిక రంధ్రాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం H6 స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ral. 65మీ. రంధ్రాల గుండ్రని పరిమాణం రంధ్రం పరిమాణం యొక్క సహనంలో సగం లోపల ఉంటుంది. ఫెర్రస్ కాని లోహాలను మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు. ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగించడం మ్యాచ్‌లు. 3-4 మ్యాచింగ్ తర్వాత, ఖచ్చితత్వం H6 స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం RaOకి చేరుకుంటుంది. 8^-రావు. 45నె
>2 రంధ్రం యొక్క ఏకాక్షకత
    05mm。 రెండు వైపులా బహుళ-అక్షం నుండి మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు. రంధ్రం యొక్క ఏకాక్షకత సాధారణంగా 0. 05 మిమీ. ఒక వైపు నుండి చక్కటి రంధ్రాలు చేస్తున్నప్పుడు మరియు స్థిరమైన అమరికలను ఉపయోగించినప్పుడు, టూల్ బార్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఖచ్చితమైన మార్గదర్శకాలు ఉంటాయి. మంచి ఖచ్చితత్వం ఉన్న పరిస్థితిలో, జీను 1000mm పొడవు లోపల ఉంటుంది. 03mm。 ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క అనేక రంధ్రాల యొక్క ఏకాక్షకత 0. 015 ^-0 లోపల హామీ ఇవ్వబడుతుంది. 03మి.మీ. రెండు వైపులా ఒకే అక్షం మీద రంధ్రాల నుండి యూనియాక్సియల్ మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇంటర్మీడియట్ ప్రెసిషన్ గైడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పరిస్థితిలో ఏకాక్షకత కూడా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. .015-0. 03 మిమీ,
>3 రంధ్రాల సమాంతరత
    కంబైన్డ్ మెషీన్ టూల్‌పై మ్యాచింగ్. రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాల మధ్య సమాంతరత మరియు రంధ్రాలు ఉన్నప్పుడు మ్యాచింగ్ బేస్ ఉపరితలం యొక్క సమాంతరత. 1000mm పొడవు వద్ద
0.02^-0.05mm వరకు,
>4 రంధ్రాల స్థానం
    రంధ్రం యొక్క స్థానం ఖచ్చితత్వం ఫిక్చర్, మెషిన్ రకం మరియు ఖచ్చితత్వంతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. 025-0. 05mm。 ఫిక్స్‌డ్ ఫిక్చర్ యొక్క మెషిన్ టూల్‌పై, రంధ్రం, రంధ్రాల మధ్య దూరం మరియు రంధ్రం యొక్క అక్షం యొక్క స్థానం మరియు స్థాన బేస్ ఉపరితలం ఖచ్చితంగా 0. 025-0కి సెట్ చేయబడుతుంది. 05మి.మీ. మల్టీ-స్టేషన్ మెషిన్ టూల్స్‌లో, రోటరీ టేబుల్ లేదా రోటరీ డ్రమ్ యొక్క స్థాన లోపం కారణంగా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు. 05మి.మీ. అదే స్టేషన్‌లో ఉంటే. ఫినిషింగ్ కోసం వేలాడుతున్న కదిలే టెంప్లేట్‌తో రంధ్రం ఉన్నప్పుడు, దాని స్థానం ఖచ్చితత్వం ± 0. 05 మిమీకి చేరుకుంటుంది. వేర్వేరు స్టేషన్లలో వేర్వేరుగా రంధ్రం మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. నిలువు బహుళ-స్టేషన్ రోటరీ టేబుల్ మెషిన్ సాధనంతో మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, ఖచ్చితత్వం ± 0.1 మిమీకి చేరుకుంటుంది. డ్రమ్ వీల్ మెషిన్ టూల్‌తో మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు. దీని ఖచ్చితత్వం ± 0. 2mm మాత్రమే చేరుకోగలదు. ఇంకా తక్కువ. అదే స్టేషన్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, స్థాన ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ± 0. 2mm లోపల ఉంటుంది. 15మి.మీ. స్థిర డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్‌తో యంత్ర సాధనంపై డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, దాని ఖచ్చితత్వం ± 0. 15 మిమీకి చేరుకుంటుంది.
>5 రంధ్రం యొక్క నిలువుత్వం
02మి.మీ. కలయిక యంత్రంపై రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి, మధ్య రేఖ మూల ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటుంది మరియు 0mm పొడవులో 02. 100mm యొక్క విచలనానికి మరొక రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది.
>6 థ్రెడ్ రంధ్రం ఖచ్చితత్వం
    థ్రెడ్ రంధ్రాలు తరచుగా ట్యాపింగ్ మరియు డై మౌంటు కోసం కంబైన్డ్ మెషిన్ టూల్స్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. సరళత పరిస్థితులు మంచిగా ఉంటే, 7-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన థ్రెడ్ రంధ్రాలను తారాగణం ఇనుము భాగాలపై ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఉపరితల కరుకుదనం రాల్. 65మీ,
    థ్రెడ్ రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం నొక్కేటప్పుడు దాని దిగువ రంధ్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇతర లోపాల ప్రభావంతో, ఇది డ్రిల్డ్ బిట్ ఐదు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా ± 0. 25mm చేరుకోవచ్చు. మెషిన్ టూల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది టాక్సీ 0. 15 మిమీ సాధించవచ్చు

2.ప్లేన్ మ్యాచింగ్

కంబైన్డ్ మెషిన్ టూల్ మరియు దాని ఆటోమేటిక్ లైన్‌లో. సాధారణంగా ఉపయోగించే మిల్లింగ్ 41. *1 41, తిప్పడం మరియు లాగడం 411 మరియు ఇతర పద్ధతులు విమానాన్ని యంత్రం చేయడానికి. మిల్లింగ్ సాధారణంగా పదునైన కట్టింగ్ హెడ్స్, స్లయిడ్ టేబుల్స్, స్లయిడ్ సీట్లు మరియు ఇతర సాధారణ భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం, ఇది ఒకే-వైపు, ద్విపార్శ్వ, నిలువు, రోటరీ టేబుల్ మరియు ఇతర రకాల మిల్లింగ్ మిల్లింగ్ యంత్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. పెద్ద-స్థాయి బాక్స్-రకం వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఒక పదునైన కట్టింగ్ హెడ్‌ని స్థిరపరచి, వర్క్‌పీస్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి, వర్క్ టేబుల్‌పై తరలించే లేఅవుట్ రకం సాధారణంగా స్వీకరించబడుతుంది. ఇటువంటి యంత్ర సాధనం సాధారణ నిర్మాణం, మంచి దృఢత్వం మరియు అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మిల్లింగ్ 411 హెడ్‌లు సాధారణంగా డ్రమ్-టైప్ కంబైన్డ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా నిలువు నిరంతర రోటరీ టేబుల్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో కలుపుతారు. ఈ రకమైన యంత్ర సాధనం అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కంబైన్డ్ మెషిన్ టూల్‌పై మ్యాచింగ్ ప్లేన్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ 0.02 మిమీ పొడవులో 0.05-1000 మిమీ విచలనాన్ని చేరుకోగలదు. ఉపరితల కరుకుదనం Ra3.25m. పొజిషనింగ్ బేస్ యొక్క సమాంతరత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. .05mm లోపల. పొజిషనింగ్ బేస్‌కు దూరం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కావచ్చు
0. 05mm లోపల హామీ.

3.ఎండ్ మ్యాచింగ్

బహుళ-అక్షం మ్యాచింగ్. డెడ్ గేర్‌పై ఉండేందుకు పవర్ స్లయిడ్‌ని ఉపయోగించే పద్ధతి. 25mm。 దీని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం 0. 15^-0కి చేరుకుంటుంది. 25మి.మీ. యూనియాక్సియల్ మ్యాచింగ్. ఒక ప్రత్యేక నిర్మాణం ఉపయోగించబడుతుంది. మ్యాచింగ్ ముగింపు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై డెడ్ గేర్ యొక్క పైభాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి చేస్తుంది మరియు సాధారణ ఖచ్చితత్వం 0. 08-0కి చేరుకోవచ్చు. 10మి.మీ. పరిస్థితి బాగా ఉన్నప్పుడు. ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వవచ్చు. . 02-0. 045mm లోపల.

ఈ కథనానికి లింక్ ： కంబైన్డ్ లాత్స్ యొక్క సాంకేతిక పరిధి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు స్టాంపింగ్. ప్రోటోటైప్‌లు, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీని అందించడం ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.