వేడి వెలికితీత సమయంలో టైటానియం మిశ్రమం రాడ్ల నిర్మాణ మార్పులు
వేడి వెలికితీత సమయంలో టైటానియం మిశ్రమం రాడ్ల నిర్మాణ మార్పులు
టైటానియం రాడ్ల రూపాన్ని ఉక్కుతో పోలి ఉంటుంది, సాంద్రత 4.51 గ్రా / సెం 3, ఇది ఉక్కులో 60% కన్నా తక్కువ. వక్రీభవన లోహాలలో ఇది అతి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన లోహ మూలకం. |
టైటానియం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, సాధారణంగా యాంత్రిక లక్షణాలు అని పిలుస్తారు, స్వచ్ఛతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అధిక-స్వచ్ఛత టైటానియం అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యం, మంచి పొడుగు మరియు సంకోచం, కానీ తక్కువ బలం మరియు నిర్మాణ పదార్థాలకు తగినది కాదు. పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన టైటానియం తగిన మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ పదార్థాల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఖాళీల యొక్క ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వేడి వెలికితీత సమయంలో ఉపరితల పొర మరియు లోపలి పొర మధ్య గొప్ప ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది. ఎక్స్ట్రాషన్ బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 400 డిగ్రీలు అయినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 200 ~ 250 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది. చూషణ బలోపేతం మరియు ఖాళీ విభాగం యొక్క పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావంతో, ఉపరితలంపై ఉన్న లోహం మరియు ఖాళీ మధ్యలో చాలా భిన్నమైన బలం మరియు ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెలికితీత ప్రక్రియలో చాలా అసమాన వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. ఇది పెద్ద అదనపు తన్యత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు పగుళ్లకు మూలంగా మారుతుంది. టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల యొక్క హాట్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మరియు ఉక్కు కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఇప్పటివరకు, టైటానియం రాడ్ల వెలికితీత ప్రక్రియలో కందెనలు ఉపయోగించాలి. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, టైటానియం 980 డిగ్రీలు మరియు 1030 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇనుము-ఆధారిత లేదా నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం అచ్చు పదార్థాలతో ఫ్యూసిబుల్ యూటెక్టిక్ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా అచ్చు బలంగా అరిగిపోతుంది. గ్రాఫైట్ కందెనను ఉపయోగించినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై లోతైన రేఖాంశ గీతలు ఏర్పడతాయి, ఇది పని ఫలితంగా ఉంటుంది మ్యాచింగ్-టైటానియం రాడ్ మరియు టైటానియం అల్లాయ్ రాడ్ అచ్చుకు అంటుకుంటుంది. గ్లాస్ కందెనతో ప్రొఫైల్ను వెలికితీసినప్పుడు, ఇది కొత్త రకం లోపానికి దారి తీస్తుంది "పిట్టింగ్", అంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల పొరలో పగుళ్లు. టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాల యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా "గుర్తులు" కనిపించడం వలన బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితల పొరను హింసాత్మకంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీ తీవ్రంగా పడిపోతుంది అని అధ్యయనాలు సూచిస్తున్నాయి.
టైటానియం మిశ్రమాలు తక్కువ-బలం ఉన్న అధిక-ప్లాస్టిసిటీ, మధ్యస్థ-బలం మరియు అధిక-బలంగా వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు 200 (తక్కువ-బలం) నుండి 1300 (అధిక-బలం) MPa వరకు ఉంటాయి, అయితే సాధారణంగా టైటానియం మిశ్రమాలను అధిక-శక్తి మిశ్రమాలుగా పరిగణించవచ్చు. . అవి అల్యూమినియం మిశ్రమాల కంటే బలంగా ఉంటాయి, ఇవి మీడియం-బలంగా పరిగణించబడతాయి మరియు బలంతో కొన్ని రకాల ఉక్కును పూర్తిగా భర్తీ చేయగలవు. 150 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమాల బలం వేగంగా క్షీణించడంతో పోలిస్తే, కొన్ని టైటానియం మిశ్రమాలు ఇప్పటికీ 600 ° C వద్ద మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కాంపాక్ట్ మెటల్ టైటానియం తక్కువ బరువు మరియు దాని కంటే ఎక్కువ బలం కారణంగా విమానయాన పరిశ్రమచే అత్యంత విలువైనది. అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియం కంటే అధిక బలాన్ని నిర్వహించగలవు. టైటానియం యొక్క సాంద్రత ఉక్కులో 57% ఉన్నందున, దాని నిర్దిష్ట బలం (బలం / బరువు నిష్పత్తి లేదా బలం / సాంద్రత నిష్పత్తిని నిర్దిష్ట బలం అంటారు) ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత బలంగా ఉంటాయి. 3/4 టైటానియం మిశ్రమం ఏవియేషన్ స్ట్రక్చరల్ మిశ్రమాల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే నిర్మాణ పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమాలుగా ఉపయోగిస్తారు. టైటానియం మిశ్రమం అధిక బలం మరియు తక్కువ సాంద్రత, మంచి మెకానికల్ లక్షణాలు, మంచి మొండితనం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, టైటానియం మిశ్రమాలు పేలవమైన ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు కత్తిరించడం కష్టం. వేడి పనిలో, హైడ్రోజన్, ఆక్సినైట్రైడ్ మరియు కార్బన్ వంటి మలినాలను గ్రహించడం చాలా సులభం. పేలవమైన రాపిడి నిరోధకత మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా ఉంది. టైటానియం యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి 1948లో ప్రారంభమైంది. విమానయాన పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అవసరమైన కారణంగా టైటానియం పరిశ్రమ సగటు వార్షిక వృద్ధి రేటు 8% వద్ద వృద్ధి చెందడానికి వీలు కల్పించింది. ప్రస్తుతం, టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల ప్రపంచ వార్షిక ఉత్పత్తి 40,000 టన్నులకు పైగా దాదాపు 30 రకాల టైటానియం మిశ్రమం గ్రేడ్లకు చేరుకుంది. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే టైటానియం మిశ్రమాలు Ti-6Al-4V (TC4) 'Ti-5Al-2.5Sn (TA7) మరియు పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన టైటానియం (TA1, TA2 మరియు TA3).
ఈ కథనానికి లింక్ : వేడి వెలికితీత సమయంలో టైటానియం మిశ్రమం రాడ్ల నిర్మాణ మార్పులు
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్సి మిల్లింగ్
- సిఎన్సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్