యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్వచనం

యంత్ర సాధనాల వర్గీకరణ

మెటల్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్, ప్రధానంగా లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు;

కలపను కత్తిరించడానికి చెక్క పని యంత్ర సాధనం;

ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ యంత్ర సాధనాలు, ఇవి భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా వర్క్‌పీస్‌పై ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి;

ఫోర్జింగ్ యంత్రాలు. ఇరుకైన నిర్వచించిన యంత్ర సాధనం చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే మరియు అత్యధిక సంఖ్యలో లోహ కట్టింగ్ యంత్ర పరికరాలను మాత్రమే సూచిస్తుంది.

• 1. లోహ కట్టింగ్ యంత్ర పరికరాలను వివిధ వర్గీకరణ పద్ధతుల ప్రకారం వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు.
• 1.1 ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి లేదా ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్ ప్రకారం, దీనిని లాత్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, బోరింగ్ మెషిన్, గ్రైండర్, గేర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్, స్ప్లైన్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్, మిల్లింగ్ మెషిన్, ప్లానర్, ఇన్సర్టింగ్ మెషిన్, బ్రోచింగ్ మెషిన్, స్పెషల్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్, సావింగ్ మెషిన్ మరియు చెక్కడం యంత్రం మొదలైనవి. ప్రతి రకాన్ని దాని నిర్మాణం లేదా ప్రాసెసింగ్ వస్తువుల ప్రకారం అనేక సమూహాలుగా విభజించారు మరియు ప్రతి సమూహం అనేక రకాలుగా విభజించబడింది.
• 1.2 వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క బరువు ప్రకారం, దీనిని పరికర యంత్ర పరికరాలు, చిన్న మరియు మధ్యస్థ యంత్ర పరికరాలు, పెద్ద యంత్ర పరికరాలు, భారీ యంత్ర పరికరాలు మరియు సూపర్ హెవీ యంత్ర పరికరాలుగా విభజించవచ్చు;
• 1.3 ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రకారం, దీనిని సాధారణ ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాలు, ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాలు మరియు అధిక ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాలుగా విభజించవచ్చు;
• 1.4 ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం, దీనిని మాన్యువల్‌గా పనిచేసే యంత్ర పరికరాలు, సెమీ ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్‌గా విభజించవచ్చు;
• 1.5 యంత్ర సాధనం యొక్క ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మోడ్ ప్రకారం, దీనిని కాపీ మెషిన్ టూల్స్, ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ మెషిన్ టూల్స్, డిజిటల్ కంట్రోల్ మెషిన్ టూల్స్, అడాప్టివ్ కంట్రోల్ మెషిన్ టూల్స్, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు సౌకర్యవంతమైన తయారీ వ్యవస్థలుగా విభజించవచ్చు;
• 1.6 యంత్ర పరికరాల అనువర్తనం యొక్క పరిధి ప్రకారం, దీనిని సాధారణ-ప్రయోజన, ప్రత్యేక-ప్రయోజన మరియు ప్రత్యేక-ప్రయోజన యంత్ర పరికరాలుగా విభజించవచ్చు.
• 1.7 ప్రామాణిక సాధారణ భాగాల ఆధారంగా ఒక రకమైన ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ మెషిన్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ లేదా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం ప్రకారం రూపొందించబడిన ప్రత్యేక సంఖ్యలో ప్రత్యేక భాగాలు ఉన్నాయి. దీనిని సంయుక్త యంత్ర సాధనం అంటారు.
• 1.8 ఒకటి లేదా అనేక భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, యంత్ర పరికరాల శ్రేణి వరుసగా అమర్చబడి, ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ పరికరం మరియు యంత్ర సాధనం మరియు యంత్ర సాధనం మధ్య వర్క్‌పీస్ ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ విధంగా ఏర్పడిన యంత్ర పరికరాల సమూహాన్ని కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అంటారు.
• 1.9 సౌకర్యవంతమైన తయారీ వ్యవస్థ డిజిటల్ నియంత్రిత యంత్ర పరికరాలు మరియు ఇతర ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్ పరికరాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను వేర్వేరు ప్రక్రియలతో స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది బహుళ రకాల ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

యంత్ర సాధనం యంత్ర పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ఉత్పత్తి పరికరాలు. దీని వైవిధ్యం, నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి సాంకేతిక స్థాయిని మరియు ఇతర యాంత్రిక ఉత్పత్తుల యొక్క ఆర్ధిక ప్రయోజనాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, యంత్ర సాధన పరిశ్రమ యొక్క ఆధునీకరణ స్థాయి మరియు స్థాయి, అలాగే యంత్ర పరికరాల పరిమాణం మరియు నాణ్యత దేశ పారిశ్రామిక అభివృద్ధికి ముఖ్యమైన సంకేతాలలో ఒకటి.

3. యంత్ర పరికరాల అభివృద్ధి యొక్క సంక్షిప్త చరిత్ర

క్రీ.పూ 2,000 కన్నా ఎక్కువ కాలంలో కనిపించిన చెట్టు లాత్, యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రారంభ నమూనా. పని చేసేటప్పుడు, తాడు యొక్క దిగువ చివరలో ఫెర్రుల్‌ను పెడల్ చేయండి, తాడుతో నడిచే వర్క్‌పీస్‌ను తయారు చేయడానికి శాఖ యొక్క స్థితిస్థాపకతను ఉపయోగించుకోండి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి ప్లాంక్ వెంట సాధనాన్ని తరలించడానికి షెల్ లేదా రాయిని ఒక సాధనంగా ఉపయోగించండి. ఈ సూత్రం ఇప్పటికీ మధ్యయుగ సాగే రాడ్ మరియు రాడ్ లాత్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

పదిహేనవ శతాబ్దంలో, గడియారాలు మరియు ఆయుధాలను తయారు చేయవలసిన అవసరం ఉన్నందున, వాచ్ మేకర్స్ కోసం థ్రెడ్ లాత్స్ మరియు గేర్ మ్యాచింగ్ యంత్రాలు, అలాగే హైడ్రాలిక్ నడిచే బారెల్ బోరింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి. 1500 లో, ఇటాలియన్ లియోనార్డో డా విన్సీ లాథెస్, బోరింగ్ మెషీన్లు, థ్రెడింగ్ మెషీన్లు మరియు అంతర్గత గ్రైండర్ల స్కెచ్లను గీసారు, వీటిలో క్రాంక్స్, ఫ్లైవీల్స్, టాప్స్ మరియు కొత్త యంత్రాంగాలు ఉన్నాయి. బేరింగ్s. చైనా మింగ్ రాజవంశం ప్రచురించిన "టియాంగాంగ్ కైవు" లో గ్రైండర్ యొక్క నిర్మాణం కూడా ఉంది, ఇది ఇనుప పలకను తిప్పడానికి ఒక అడుగు పెడల్ను ఉపయోగిస్తుంది, అంతేకాకుండా జాడేను కత్తిరించడానికి ఇసుక మరియు నీరు.

పద్దెనిమిదవ శతాబ్దపు పారిశ్రామిక విప్లవం యంత్ర పరికరాల అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది. 1774 లో, బ్రిటిష్ విల్కిన్సన్ మరింత ఖచ్చితమైన బారెల్ బోరింగ్ యంత్రాన్ని కనుగొన్నాడు. మరుసటి సంవత్సరం, అతను వాట్ ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ సిలిండర్ బోరింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించాడు. పెద్ద సిలిండర్లను విసుగు చేయడానికి, అతను 1776 లో నీటితో నడిచే సిలిండర్ బోరింగ్ యంత్రాన్ని నిర్మించాడు, ఇది ఆవిరి ఇంజిన్ల అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది. అప్పటి నుండి, యంత్ర సాధనం ఆకాశం ద్వారా నడపడం ప్రారంభమైంది షాఫ్ట్ ఆవిరి ఇంజిన్‌తో.

1797 లో, బ్రిటీష్ మోజ్లీ చేత తయారు చేయబడిన లాత్ ఒక స్క్రూ చేత నడపబడింది, ఇది మోటరైజ్డ్ ఫీడ్ మరియు థ్రెడ్ కటింగ్‌ను గ్రహించగలదు, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణంలో పెద్ద మార్పు. అందువల్ల మోజ్లీని "బ్రిటిష్ యంత్ర పరికర పరిశ్రమకు తండ్రి" అని పిలుస్తారు.

19 వ శతాబ్దంలో, వస్త్ర, శక్తి, రవాణా యంత్రాలు మరియు ఆయుధాల ఉత్పత్తి కారణంగా, వివిధ రకాల యంత్ర పరికరాలు ఒకదాని తరువాత ఒకటి కనిపించాయి. 1817 లో, బ్రిటిష్ రాబర్ట్స్ క్రేన్ ప్లానర్‌ను సృష్టించాడు; 1818 లో, అమెరికన్ విట్నీ ఒక క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని తయారు చేశాడు; 1876 ​​లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ సార్వత్రిక స్థూపాకార గ్రైండర్ను తయారు చేసింది; 1835 మరియు 1897 లలో, అతను హాబింగ్ మెషిన్ మరియు గేర్ షేపింగ్ మెషీన్ను కనుగొన్నాడు.

ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క ఆవిష్కరణతో, యంత్ర సాధనం మొదట ఎలక్ట్రిక్ మోటారు కేంద్రీకృత డ్రైవ్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది, ఆపై విస్తృతంగా ప్రత్యేక ఎలక్ట్రిక్ మోటారు డ్రైవ్‌ను ఉపయోగించింది. ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, మరింత ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి, మ్యాచ్‌లు మరియు థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ సాధనాలు, కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ యంత్రాలు మరియు థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు సృష్టించబడ్డాయి. అదే సమయంలో, ఆటోమోటివ్ మరియు బేరింగ్ పరిశ్రమలలో భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, వివిధ ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్, కాంటూర్ మెషిన్ టూల్స్, మాడ్యులర్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ 1952 లో మొదటి డిజిటల్-నియంత్రిత యంత్ర పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేసింది; 1958 లో, ఇది మల్టీ-ప్రాసెస్ మ్యాచింగ్ కోసం సాధనాలను స్వయంచాలకంగా మార్చగల మ్యాచింగ్ కేంద్రాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. అప్పటి నుండి, ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ మరియు కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనంతో, యంత్ర సాధనం డ్రైవింగ్ పద్ధతులు, నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు నిర్మాణాత్మక విధులలో గణనీయమైన మార్పులకు గురైంది.

4. యంత్ర సాధనం యొక్క పని

యంత్ర సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. కదలికను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఉపరితల నిర్మాణ కదలిక మరియు సహాయక కదలిక.

ఉపరితల నిర్మాణ కదలిక అనేది అవసరమైన ఉపరితల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందటానికి వర్క్‌పీస్‌ను అనుమతించే కదలిక. ఇందులో ప్రధాన కదలిక, ఫీడ్ మోషన్ మరియు గుచ్చు కదలిక ఉన్నాయి. వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని ఖాళీగా ఉంచేటప్పుడు ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క రోటరీ మోషన్ (టర్నింగ్ వంటివి), లీనియర్ మోషన్ (క్రేన్ ప్లానర్‌పై ప్లానింగ్ వంటివి) లేదా సాధనం యొక్క రోటరీ మోషన్ (మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటివి) లేదా లీనియర్ మోషన్ (ఇంటర్‌పోలేషన్ మరియు బ్రోచింగ్); ఫీడ్ మోషన్ అనేది సాధనం యొక్క కదలిక మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క భాగం, తద్వారా కట్టింగ్ కదలకుండా ఉంటుంది, బాహ్య వృత్తాన్ని తిరిగేటప్పుడు మెషిన్ టూల్ గైడ్ వెంట టూల్ హోల్డర్ స్లైడ్‌ను తిప్పడం వంటివి. సాధనాన్ని వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంలోకి ఒక నిర్దిష్ట లోతుకు కత్తిరించడం. ప్రతి కట్టింగ్ స్ట్రోక్‌లో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని కత్తిరించడం దీని పని, బాహ్య వృత్తాన్ని తిప్పేటప్పుడు చిన్న సాధనం హోల్డర్ యొక్క పార్శ్వ కట్టింగ్ కదలిక వంటివి.

సహాయక కదలికలో ప్రధానంగా సాధనం లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క వేగవంతమైన విధానం మరియు ఉపసంహరణ, యంత్ర సాధన భాగాల స్థానం యొక్క సర్దుబాటు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇండెక్సింగ్, టూల్ హోల్డర్ యొక్క ఇండెక్సింగ్, మెటీరియల్ ఫీడింగ్, ప్రారంభం, వేగ మార్పు, రివర్సల్, స్టాప్ మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు.

అన్ని రకాల యంత్ర పరికరాలు సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రాథమిక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి: సహాయక భాగాలు, ఇతర భాగాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌లను వ్యవస్థాపించడానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు, వాటి బరువును భరించడం మరియు మంచం మరియు కాలమ్ మొదలైన కట్టింగ్ శక్తులను కలిగి ఉంటాయి; షిఫ్టింగ్ మెకానిజం, ప్రధాన కదలిక వేగాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఫీడ్ ఫీడ్ రేటును మార్చడానికి యంత్రాంగం ఉపయోగించబడుతుంది; యంత్ర సాధనం కుదురును వ్యవస్థాపించడానికి కుదురు పెట్టె ఉపయోగించబడుతుంది; సాధన హోల్డర్ మరియు సాధన పత్రిక; నియంత్రణ మరియు ఆపరేషన్ వ్యవస్థ; సరళత వ్యవస్థ; శీతలీకరణ వ్యవస్థ.

మెషిన్ టూల్ అటాచ్మెంట్లలో మెషిన్ టూల్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ పరికరాలు, మానిప్యులేటర్లు, ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్లు మరియు ఇతర మెషిన్ టూల్ అటాచ్మెంట్లు, అలాగే మెషీన్ టూల్ ఉపకరణాలైన చక్స్, చూషణ కప్ స్ప్రింగ్ చక్స్, వీసెస్, రోటరీ టేబుల్స్ మరియు ఇండెక్సింగ్ హెడ్స్ ఉన్నాయి.

యంత్ర పరికరాల సాంకేతిక పనితీరును అంచనా వేయడానికి సూచికలు చివరికి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి కారణమని చెప్పవచ్చు. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార ఖచ్చితత్వం, స్థానం ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పాదక సామర్థ్యంలో సమయం మరియు సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడం, అలాగే యంత్ర సాధనం యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు పని విశ్వసనీయత. ఒక వైపు, ఈ సూచికలు స్టాటిక్ రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు దృ ff త్వం వంటి యంత్ర సాధనం యొక్క స్థిర లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి; మరోవైపు, చలన ఖచ్చితత్వం, డైనమిక్ దృ ff త్వం, ఉష్ణ వైకల్యం మరియు శబ్దం వంటి యంత్ర సాధనం యొక్క డైనమిక్ లక్షణాలతో వారికి ఎక్కువ సంబంధం ఉంది.

5. యంత్ర పరికరాల భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి

యంత్ర పరికరాల భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి:

ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ, కొత్త సర్వో డ్రైవ్ భాగాలు, గ్రేటింగ్‌లు మరియు ఆప్టికల్ ఫైబర్స్ వంటి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల యొక్క మరింత అనువర్తనం, యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని సరళీకృతం చేయడం, ఆటోమేషన్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు విస్తరించడం మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పాదక వ్యవస్థలో పనిచేయడానికి యంత్ర పరికరాన్ని స్వీకరించడం;

శక్తి ప్రధాన కదలిక మరియు ఫీడ్ మోషన్ యొక్క వేగాన్ని పెంచండి మరియు తదనుగుణంగా కొత్త సాధనాలను ఉపయోగించడం మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం కోసం నిర్మాణం యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ దృ g త్వాన్ని పెంచుతుంది;

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు అల్ట్రా-PRECISION మ్యాచింగ్ ఎలక్ట్రానిక్ యంత్రాలు మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి యంత్ర పరికరాలు; కష్టసాధ్యమైన లోహ పదార్థాలు మరియు ఇతర కొత్త పారిశ్రామిక పదార్థాల మ్యాచింగ్‌కు అనుగుణంగా ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ యంత్ర పరికరాలను అభివృద్ధి చేయండి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： యంత్ర సాధనం అంటే ఏమిటి?

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.