వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు దాని ఫిక్చర్‌లు

వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్

పొజిషనింగ్: మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్‌ను మెషిన్ టేబుల్ లేదా ఫిక్స్చర్‌పై సరైన స్థానానికి ఆక్రమించేలా ఉంచాలి.

వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచిన తర్వాత, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ ఫోర్స్, గురుత్వాకర్షణ మరియు జడత్వ శక్తి కారణంగా సరైన స్థానం నుండి వైదొలగకుండా నిరోధించడానికి దాన్ని బిగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఇన్‌స్టాలేషన్: పొజిషనింగ్ నుండి వర్క్‌పీస్ బిగింపు వరకు మొత్తం ప్రక్రియ.

వర్క్‌పీస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, అది సాధారణంగా ముందుగా ఉంచబడుతుంది మరియు తర్వాత బిగించబడుతుంది. మూడు-దవడ చక్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు ఒకేసారి నిర్వహిస్తారు.

సంస్థాపన విధానం

(1) డైరెక్ట్ మౌంటు పద్ధతి 

వర్క్‌పీస్ నేరుగా మెషిన్ టేబుల్ లేదా సాధారణ ఫిక్చర్‌పై ఉంచబడుతుంది (మూడు-దవడ చక్, నాలుగు-దవడ చక్, ఫ్లాట్-నోస్ శ్రావణం, విద్యుదయస్కాంత చక్ మొదలైనవి వంటి ప్రామాణిక ఉపకరణాలు వంటివి), మరియు కొన్నిసార్లు ఇది మరొక సరైనది కనుగొనకుండా బిగించబడుతుంది. , ఉదాహరణకు మూడు-దవడ చక్ లేదా విద్యుదయస్కాంత చక్ వర్క్‌పీస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; కొన్నిసార్లు వర్క్‌పీస్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలం లేదా వర్క్‌పీస్‌పై స్క్రైబ్ లైన్ ప్రకారం సమలేఖనం చేయడం అవసరం, ఆపై వర్క్‌పీస్‌ను ఫోర్-దవడ చక్‌పై లేదా మెషిన్ టేబుల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి వాటిని బిగించండి.

ఈ విధంగా వర్క్‌పీస్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అమరికను కనుగొనడం చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా ఉపయోగించిన సాధనాలు లేదా సాధనాల ఖచ్చితత్వం మరియు కార్మికుల సాంకేతిక స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వడం సులభం కాదు మరియు ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా ఒకే భాగాలు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(2) ప్రత్యేక ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి 

ఫిక్చర్ ఒక భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది. సరిదిద్దకుండా, మీరు మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్‌కు వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన సాపేక్ష స్థానాన్ని త్వరగా మరియు విశ్వసనీయంగా నిర్ధారించవచ్చు మరియు త్వరగా బిగించవచ్చు.

ప్రత్యేక ఉపయోగం మ్యాచ్‌లు వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం అనేది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ విశ్వవ్యాప్తం కాదు. ప్రత్యేక రూపకల్పన, తయారీ మరియు నిర్వహణ మ్యాచ్‌లు ఒక నిర్దిష్ట పెట్టుబడి అవసరం, కాబట్టి బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లేదా భారీ ఉత్పత్తిలో మాత్రమే సాపేక్షంగా మంచి ఫలితాలు సాధించవచ్చు.

మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్‌ల వర్గీకరణ మరియు కూర్పు

మెషిన్ టూల్ కోసం జిగ్ మరియు ఫిక్చర్‌ను వాటి వినియోగ పరిధిని బట్టి సాధారణ ఫిక్చర్‌లు, ప్రత్యేక ఫిక్స్‌చర్లు, కాంబినేషన్ ఫిక్స్‌చర్‌లు, సాధారణ సర్దుబాటు ఫిక్స్‌చర్లు మరియు గ్రూప్ ఫిక్స్చర్‌లుగా విభజించవచ్చు.

ఉపయోగించిన యంత్ర సాధనం ప్రకారం, ఫిక్చర్‌లను లాత్ ఫిక్చర్‌లు, మిల్లింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌లు, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌లు (డ్రిల్ డైస్), బోరింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌లు (బోరింగ్ డైస్), గ్రైండర్ ఫిక్చర్‌లుగా విభజించవచ్చు. గేర్ యంత్ర అమరికలు.

బిగింపు శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే పవర్ సోర్స్ ప్రకారం, ఫిక్చర్‌ను మాన్యువల్ ఫిక్చర్, న్యూమాటిక్ ఫిక్చర్, హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్, ఎలక్ట్రిక్ ఫిక్చర్, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఫిక్చర్ మరియు వాక్యూమ్ ఫిక్చర్‌గా విభజించవచ్చు.

ప్రత్యేక ఫిక్చర్ సాధారణంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) స్థాన మూలకం 

వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి వర్క్‌పీస్ ఎంచుకున్న పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలంతో ఫిక్చర్ సంపర్కంలో ఉంది.

వర్క్‌పీస్‌ను ప్లేన్‌లో ఉంచినప్పుడు, సపోర్టింగ్ నెయిల్ మరియు సపోర్టింగ్ ప్లేట్‌ను పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్స్‌గా ఉపయోగించండి

వర్క్‌పీస్‌ను స్థూపాకార ఉపరితలం వెలుపల ఉంచినప్పుడు, V- ఆకారపు బ్లాక్ మరియు పొజిషనింగ్ స్లీవ్ స్థిర భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

వర్క్‌పీస్‌ను రంధ్రంతో ఉంచినప్పుడు, పొజిషనింగ్ మాండ్రెల్ మరియు పొజిషనింగ్ పిన్‌లు స్థాన అంశాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

(2) బిగింపు విధానం 

కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఇతర బాహ్య శక్తుల కారణంగా వర్క్‌పీస్ స్థానభ్రంశం చెందకుండా నిరోధించడానికి పొజిషనింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను బిగించి బిగించే మెకానిజం.

సాధారణంగా ఉపయోగించే బిగింపు విధానాలలో స్క్రూ నొక్కడం ప్లేట్లు, అసాధారణ నొక్కడం ప్లేట్లు, వంపుతిరిగిన చీలిక బిగింపు యంత్రాంగాలు, కీలు బిగింపు యంత్రాంగాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

(3) గైడ్ ఎలిమెంట్ 

సాధనాన్ని సెట్ చేయడానికి మరియు సాధనాన్ని సరైన మ్యాచింగ్ స్థానంలోకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఉపయోగించే భాగం

డ్రిల్ స్లీవ్‌లు మరియు గైడ్ స్లీవ్‌లు ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌లు మరియు బోరింగ్ మెషిన్ ఫిక్చర్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు టూల్ సెట్టింగ్ బ్లాక్‌లు ప్రధానంగా మిల్లింగ్ మెషిన్ ఫిక్స్‌చర్లలో ఉపయోగించబడతాయి.

(4) బిగింపు భాగాలు మరియు ఇతర భాగాలు 

బిగింపు భాగాలు ఫిక్చర్ యొక్క సూచన భాగాలు. పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్, క్లాంపింగ్ మెకానిజం మరియు గైడ్ ఎలిమెంట్ మొదలైనవాటిని కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి దీన్ని ఉపయోగించండి, ఇది మొత్తంగా చేయడానికి మరియు మెషీన్ టూల్‌లో ఫిక్చర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్‌ల అవసరాల ప్రకారం, కొన్నిసార్లు ఇండెక్సింగ్ మెకానిజం, గైడ్ కీలు, బ్యాలెన్స్ ఇనుము మరియు ఫిక్చర్‌పై ఆపరేటింగ్ భాగాలు ఉంటాయి.

మొత్తం ఫిక్చర్ మరియు దాని భాగాలు తగినంత ఖచ్చితత్వం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్మాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి, ఆకారం సరళంగా ఉండాలి మరియు పని భాగాన్ని లోడ్ చేయాలి మరియు అన్‌లోడ్ చేయాలి మరియు చిప్ తొలగింపు సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.

బెంచ్‌మార్క్‌లు మరియు ఎంపిక

భాగాల రూపకల్పన మరియు మ్యాచింగ్‌లో, మూలకాల మధ్య రేఖాగణిత సంబంధాన్ని నిర్ణయించడానికి కొన్ని పాయింట్లు, పంక్తులు మరియు ప్రాంతాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ బిందువులు, పంక్తులు మరియు ప్రాంతాలను డాటమ్స్ అంటారు.

బెంచ్మార్క్: డిజైన్ బెంచ్మార్క్ మరియు ప్రాసెస్ బెంచ్మార్క్: రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది.

(1) డిజైన్ ఆధారంగా 

డిజైన్ ఆధారం అనేది డిజైన్ సమయంలో పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లపై ఉపయోగించే ఆధారం.

రేఖాగణిత అంశాల మధ్య పరిమాణం మరియు పరస్పర స్థాన సంబంధాన్ని నిర్ణయించడానికి డిజైన్ ఆధారంగా

(2) ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్ 

ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్ అనేది భాగాలు మరియు అసెంబ్లింగ్ మెషీన్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే బెంచ్‌మార్క్. ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్‌లు పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్‌లు, కొలిచే బెంచ్‌మార్క్‌లు మరియు అసెంబ్లీ బెంచ్‌మార్క్‌లుగా విభజించబడ్డాయి, ఇవి వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ల స్థానాలు, కొలత మరియు తనిఖీ మరియు భాగాల అసెంబ్లీకి ఉపయోగించబడతాయి.

పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్: మ్యాచింగ్ సమయంలో మెషిన్ టూల్ మరియు టూల్‌కు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం.

కఠినమైన సూచన: ప్రారంభ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే స్థాన సూచన ఖాళీగా ఉన్న యంత్రం చేయని ఉపరితలం.

ఫైన్ డేటా: తదుపరి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే పొజిషనింగ్ డేటా మెషిన్డ్ ఉపరితలం.

(3) కఠినమైన సూచన 

రఫ్ రిఫరెన్స్ యొక్క ఎంపిక అన్ని మెషిన్డ్ ఉపరితలాలు తగినంత మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని కలిగి ఉండేలా చూడాలి మరియు ప్రతి యంత్ర ఉపరితలానికి యంత్రం చేయని ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట స్థానం ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది.

దాని ఎంపిక యొక్క నిర్దిష్ట సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) యంత్రం చేయని ఉపరితలాన్ని కఠినమైన సూచనగా ఎంచుకోండి. భాగంలో అనేక యంత్రాలు లేని ఉపరితలాలు ఉన్నట్లయితే, మీరు యంత్రం చేసిన ఉపరితలంతో అధిక పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఉపరితలాన్ని కఠినమైన సూచనగా ఎంచుకోవాలి.
• 2) రఫ్ రిఫరెన్స్‌గా ఏకరీతి మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ అవసరమయ్యే ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోండి, తద్వారా రఫ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించిన ఉపరితలం మ్యాచింగ్‌లో ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోండి.
• 3) అన్ని ఉపరితలాలపై మెషిన్ చేయబడే భాగాల కోసం, తగినంత మార్జిన్ వల్ల కలిగే వ్యర్థాలను నివారించడానికి అతిచిన్న మార్జిన్ మరియు టాలరెన్స్ ఉన్న ఉపరితలాన్ని కఠినమైన సూచనగా ఎంచుకోవాలి.
• 4) వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్‌ను స్థిరంగా మరియు నమ్మదగిన బిగింపు చేయడానికి, ఎంచుకున్న రఫ్ రిఫరెన్స్ వీలైనంత మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా ఉండటం అవసరం, లేదు అనుకరించారు ఫ్లాష్, కాస్టింగ్ గేట్ రైసర్ కట్‌లు లేదా ఇతర లోపాలు అనుమతించబడతాయి మరియు తగినంత మద్దతు ప్రాంతం ఉంది.
• 5) అదే పరిమాణం దిశలో, ముతక సూచన సాధారణంగా ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది. ఎందుకంటే ముతక సూచన సాధారణంగా చాలా కఠినమైనది. ఒకే ముతక సూచనను పదేపదే ఉపయోగించినట్లయితే, రెండు సెట్ల యంత్ర ఉపరితలాల మధ్య స్థాన లోపం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ముతక సూచన సాధారణంగా, దీనిని తిరిగి ఉపయోగించలేరు.

ఫైన్ రిఫరెన్స్ ఫైన్ రిఫరెన్స్ ఎంపిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నమ్మదగిన మరియు అనుకూలమైన బిగింపును నిర్ధారించాలి.

దాని ఎంపిక యొక్క నిర్దిష్ట సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• 1) సాధ్యమైనంత వరకు, సంస్థాపన యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితమైన సూచనగా పెద్ద పరిమాణంతో ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోండి.
• 2) బెంచ్‌మార్క్ యాదృచ్చిక సూత్రం, వీలైనంత వరకు, డిజైన్ బెంచ్‌మార్క్‌ను స్థాన బెంచ్‌మార్క్‌గా ఎంచుకోండి, అనగా. ఇది పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ మరియు డిజైన్ రిఫరెన్స్ యొక్క తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కలిగే పొజిషనింగ్ లోపాలను నివారించవచ్చు.
• 3) బెంచ్‌మార్కింగ్ యొక్క ఏకీకృత సూత్రం. భాగాలపై కొన్ని ఖచ్చితమైన ఉపరితలాల కోసం, పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వం తరచుగా అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఉపరితలాలను పూర్తి చేసేటప్పుడు, ఉపరితలాల మధ్య పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడటానికి అదే స్థాన సూచనను వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంచుకోవాలి.
• 4) పరస్పర సూచన సూత్రం. వర్క్‌పీస్‌పై రెండు యంత్ర ఉపరితలాల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెండు యంత్ర ఉపరితలాలను ఒకదానికొకటి సూచనగా పదేపదే మ్యాచింగ్ చేసే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
• 5) స్వీయ-ఆధారిత సూత్రం. కొన్ని ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలకు చిన్న మరియు ఏకరీతి మార్జిన్ (రైల్ గ్రౌండింగ్ వంటివి) అవసరమైనప్పుడు, మెషిన్ చేయవలసిన ఉపరితలం స్థాన సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని స్వీయ-సూచన సూత్రం అంటారు. ఈ సమయంలో స్థాన ఖచ్చితత్వం మునుపటి ప్రక్రియ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడాలి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు దాని ఫిక్చర్‌లు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.