ఏకాక్షత యొక్క పరిచయం మరియు సింబాలిక్ ప్రాతినిధ్యం

పెద్ద ఏకాక్షక లోపాల యొక్క ప్రతికూల పరిణామాలు

కోక్సియాలిటీ లోపం అంటే క్రాస్ సెక్షన్‌లో ప్రతిబింబించే సర్కిల్ మధ్యలో తప్పుగా అమర్చడం. పెద్ద ఏకాక్షక లోపాలతో ఉన్న భాగాలు వ్యవస్థాపించబడి ఉపయోగించబడితే, అవి అసెంబ్లీ సమయంలో సమావేశమై ఉండకపోవచ్చు. సమావేశమైన యంత్రం కంపనం, వణుకు, ఆవర్తన శబ్దం, అస్థిర చూషణ, యంత్ర భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. భద్రతా ప్రమాదాలు వంటి యాంత్రిక రుగ్మతల శ్రేణి, కాబట్టి భాగాల ఏకాక్షక నియంత్రణ ఎల్లప్పుడూ PTJ షాప్ ప్లాస్టిక్స్ మ్యాచింగ్ యొక్క నాణ్యతా తనిఖీ యొక్క ముఖ్యమైన అంశం.

ఏకాక్షక కొలత కోసం భాగాల రకాలు

పరీక్షా పరికరాలు

ఏకాక్షతను కొలవడం చాలా కష్టం. మేము ఉపయోగించే సాధనాలలో ఇమేజర్స్, మూడు-కోఆర్డినేట్లు, విక్షేపం మీటర్లు, V- ఆకారపు ఐరన్లు, డయల్ సూచికలు మరియు ప్రత్యేకమైనవి ఉన్నాయి మ్యాచ్‌లు.

కొలత పద్ధతులు

ఏకాక్షక గుర్తింపు అనేది కొలత పనిలో మనం తరచుగా చేసే పరీక్షా అంశం. సంస్థ ఉత్పత్తి చేసే షాఫ్ట్ మరియు గేర్ యొక్క ఏకాక్షక గుర్తింపు పద్ధతిని సంక్షిప్త పరిచయం.

1. ఇమేజర్‌తో ఏకాక్షతను కొలిచే పద్ధతి

• 1. కంప్యూటర్‌ను ఆన్ చేసి, పరీక్షించిన భాగాన్ని వర్క్‌బెంచ్‌లో ఉంచండి
• 2. కంప్యూటర్‌లోని ఫ్లాష్ బటన్‌ను తెరిచి ప్రోగ్రామ్‌ను దిగుమతి చేసుకోండి
• 3. మౌస్ తో కొలిచిన వస్తువు యొక్క బయటి వృత్తం మరియు లోపలి రంధ్రం క్లిక్ చేసి, కొలత బటన్‌ను క్లిక్ చేయండి
• 4. ఏకాక్షక డేటాను చదవండి, రికార్డ్ చేయండి మరియు పరీక్ష నివేదికను పూరించండి!

2. మూడు కోఆర్డినేట్‌లతో (CMM) ఏకాక్షతను కొలిచే విధానం

• 1. డ్రాయింగ్‌ను ముందుగా గుర్తించి, బెంచ్‌మార్క్‌ను కనుగొనండి.
• 2. పరిష్కరించండి పీక్ మ్యాచింగ్ మూడు కోఆర్డినేట్ ప్లాట్‌ఫాంపై కొలిచే భాగాన్ని మరియు దాన్ని గట్టిగా పరిష్కరించండి.
• 3. మూడు కోఆర్డినేట్‌లను ఆన్ చేయండి, తలను క్రమాంకనం చేయండి, కంప్యూటర్‌ను ఆన్ చేయండి, సంబంధిత కొలత సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కనుగొనండి, సాఫ్ట్‌వేర్‌ను తెరిచి, ఆపై ప్రోగ్రామ్ చేయండి.
• 4. ఉత్పత్తులను కొలవడం ప్రారంభించండి, సమన్వయ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి మరియు బయటి వృత్తాన్ని కొలవండి.
• 5. బెంచ్ మార్కును నిర్వచించండి, కొలిచిన సిలిండర్లను అంచనా వేయండి, ఆపై మీరు ఏకాక్షతను చూడవచ్చు.
• 6. పరీక్ష నివేదికను ఎగుమతి చేయండి.

3. యాతో ఏకాక్షతను కొలిచే పద్ధతి

• 1. పరీక్ష ముక్కను గోరువెచ్చని నీటితో కడిగి, పొడి గుడ్డతో తుడవండి.
• 2. యా యొక్క రెండు చిట్కాల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఇది కొలిచే షాఫ్ట్ భాగం కంటే 8 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది. పరీక్ష యొక్క చివర మధ్య రంధ్రం యా యొక్క స్థిర చిట్కాతో సమలేఖనం చేయండి. మీ ఎడమ చేతితో వర్క్‌పీస్‌ను లాగండి మరియు మీ కుడి చేతితో విచలనాన్ని కుదించండి. లోలకం యొక్క మరొక చివర కదిలే చిట్కా యొక్క హ్యాండిల్ కదిలే చిట్కా వెనుకకు కుదించేలా చేస్తుంది. ఎడమ మరియు కుడి చేతులు బాగా సహకరిస్తాయి మరియు కదిలే చిట్కాను వర్క్‌పీస్ యొక్క మరొక చివర మధ్య రంధ్రంలోకి నెట్టండి!
• 3. చేతితో పరీక్షించాల్సిన వస్తువును తిప్పండి మరియు దానిని సులభంగా తిప్పండి, కాని అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. వస్తువు గట్టిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. లేకపోతే అది సరికాని పరీక్ష ఫలితాలను కలిగిస్తుంది. మీరు స్థితిస్థాపకతను సర్దుబాటు చేయవలసి వస్తే, దయచేసి పై ఆర్టికల్ 2 ని చూడండి.
• 4. డయల్ ఇండికేటర్, బేస్ మరియు స్టాండ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు డయల్ ఇండికేటర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ప్రోబ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలిచిన బయటి ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు 0.5--1 సర్కిల్ యొక్క కుదింపు ఉంటుంది.
• 5. వర్క్‌పీస్‌ను చేతితో నెమ్మదిగా మరియు ఏకరీతిలో తిప్పండి మరియు డయల్ ఇండికేటర్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులను గమనించండి, పఠనం Mmax మరియు పఠనం మిమిన్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని విభాగం యొక్క ఏకాక్షక లోపంగా తీసుకోండి మరియు డేటాను రికార్డ్ చేయండి.
• 6. డయల్ ఇండికేటర్ బ్రాకెట్‌ను తరలించి, బయటి వృత్తాన్ని ఎన్నుకోండి, కొలవవలసిన భాగాన్ని తిప్పండి మరియు పైన వివరించిన పద్ధతి ప్రకారం నాలుగు వేర్వేరు స్థానాలను కొలవండి. కోమాసియాలిటీ లోపంగా పఠనం Mmax మరియు పఠనం Mimin మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క MAX విలువను తీసుకోండి.
• 7. పరీక్ష నివేదికను పూర్తి చేసి, ప్రయోగాత్మక పరికరాలను నిర్వహించండి.

4. V- ఆకారపు ఇనుముతో ఏకాక్షతను గుర్తించే పద్ధతి

• 1. పరీక్ష ముక్కను గోరువెచ్చని నీటితో కడిగి, పొడి గుడ్డతో తుడవండి.
• 2. ఒకే ఎత్తు మరియు ఒకే కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో రెండు V- ఆకారపు బ్లాక్‌లను సిద్ధం చేయండి. తయారుచేసిన V- ఆకారపు బ్లాకులను పాలరాయి స్లాబ్‌పై లేదా చాలా ఫ్లాట్ మెషిన్ టేబుల్‌పై ఉంచండి.
• 3. వాయిద్యం యొక్క V- ఆకారపు గాడిలో పరీక్షించాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క బెంచ్‌మార్క్‌ను ఉంచండి
• 4. డయల్ గేజ్, టేబుల్ బేస్ మరియు మీటర్ స్టాండ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, డయల్ గేజ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ప్రోబ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలిచిన బయటి ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు 0.5 --- 1 సర్కిల్ యొక్క కుదింపు ఉంటుంది
• 5. మీ చేతులతో క్రిందికి నొక్కండి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ఒక వారం పాటు నెమ్మదిగా మరియు ఏకరీతిలో తిప్పండి, మరియు డయల్ ఇండికేటర్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులను గమనించండి, పఠనం Mmax మరియు పఠనం మిమిన్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని విభాగం యొక్క ఏకాక్షక లోపంగా తీసుకోండి మరియు డేటాను రికార్డ్ చేయండి.
• 6. అప్పుడు టేబుల్ బేస్ కదిలి, బయటి వృత్తాన్ని ఎన్నుకోండి, కొలవవలసిన భాగాన్ని తిప్పండి, పై పద్ధతి ప్రకారం నాలుగు వేర్వేరు స్థానాలను కొలవండి మరియు పఠనం Mmax మరియు పఠనం మిమిన్ మధ్య వ్యత్యాసంలో MAX విలువను ఒకే విధంగా తీసుకోండి. యాక్సియాలిటీ లోపం
• 7. పరీక్ష నివేదికను పూర్తి చేసి, ప్రయోగాత్మక పరికరాలను నిర్వహించండి.

5. ప్రత్యేక సాధనం యొక్క ఏకాక్షతను గుర్తించే విధానం

డేటా లెక్కింపు పద్ధతి మరియు నివేదిక నింపడం

• 1. మొదట ఒకే కొలత విభాగంలో ఏకాక్షక లోపం విలువను లెక్కించండి, అంటే Δ = Mmax-Mmin.
• 2. ప్రతి విభాగంలో కొలిచిన ఏకాక్ష లోపం విలువ యొక్క MAX విలువను భాగం యొక్క ఏకాక్షక లోపంగా తీసుకోండి.
• 3. పై దశల ప్రకారం కొలతను పూర్తి చేయండి మరియు సంబంధిత పరీక్ష నివేదికలో DUT యొక్క సంబంధిత సమాచారం మరియు కొలత ఫలితాలను పూరించండి మరియు భాగం యొక్క ఏకాక్షక లోపం ఆమోదయోగ్యమైనదా అని నిర్ధారించడానికి దీనిని సూచనగా ఉపయోగించండి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： మెషిన్ చేసిన PEEK భాగాల ఏకాక్షక పద్ధతిని గుర్తించడం

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.