టైటానియం మిశ్రమం TC11 ప్రెసిషన్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్

అయినప్పటికీ, టైటానియం మిశ్రమం ఒక చిన్న కట్టింగ్ డిఫార్మేషన్ కోఎఫీషియంట్ (వైకల్య గుణకం 1 కంటే తక్కువగా లేదా దగ్గరగా ఉంటుంది) కలిగి ఉన్నందున, రేక్ ముఖంపై చిప్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియ స్లైడింగ్ సంఘర్షణ యొక్క మార్గాన్ని పెంచుతుంది, ఇది సాధనం ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది; అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్షీణించిన కాలుష్య పొర యొక్క రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే టైటానియం మ్యాచింగ్ పెద్ద రసాయన చర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు O, N, H, C, మొదలైన వివిధ వాయువు మలినాలతో తీవ్రమైన రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది, ఇది టైటానియం మిశ్రమం యొక్క కట్టింగ్ ఉపరితల పొరపై దాడి చేసి, ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనానికి కారణమవుతుంది. పెంచడానికి పొర. ఇతరులు ఇప్పటికీ TCI మరియు TiN హార్డ్ ఉపరితల పొర యొక్క కూర్పును కలిగి ఉన్నారు; అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఉపరితల పొర α-పొర మరియు హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం పొర మరియు ఇతర బాహ్యంగా రూపాంతరం చెందిన కాలుష్య పొరలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. అసమాన ఉపరితల పొరల నిర్మాణం, పాక్షిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత, భాగాల తగ్గిన అలసట బలం, కట్టింగ్ ప్రక్రియకు తీవ్రమైన నష్టం మరియు చిప్పింగ్, చిప్పింగ్ మరియు షెడ్డింగ్ కనిపించడం; పెద్ద అనుబంధం. కట్టింగ్ సమయంలో, టైటానియం చిప్స్ మరియు కట్ ఉపరితలాలు ఇది టూల్ డేటాతో కాటు వేయడం సులభం, మరియు తీవ్రమైన అంటుకునే కత్తి రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తీవ్రమైన బంధన దుస్తులకు దారితీస్తుంది; మరియు టైటానియం అల్లాయ్ అమరిక యొక్క అస్థిరత వంటి లోపాలు కత్తిరించడానికి చాలా ఇబ్బందులను తెస్తాయి, ముఖ్యంగా చక్కటి కట్టింగ్, కాబట్టి దీనిని ఇబ్బందికరమైన మ్యాచింగ్ మెటల్ అని కూడా పిలుస్తారు. అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమం జరిమానా కట్టింగ్ మ్యాచింగ్ యొక్క సాంకేతిక చర్చ అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన ప్రశ్న.

టెయిల్ పైప్ హౌసింగ్ (మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా) రచయిత యొక్క ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తిలో కీలకమైన క్రియాత్మక భాగం. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని అంగీకరించడం అవసరం కాబట్టి, దాని యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు తన్యత బలం Rm ≥ 1030MPa, పొడుగు A ≥9, దాని క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి, టైటానియం మిశ్రమం TC11 ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఒక సాధారణ సన్నని గోడ షాఫ్ట్ గొట్టపు భాగం. దాని ఫైన్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఆప్టిమైజేషన్ ప్లానింగ్ తర్వాత, టైటానియం మిశ్రమం TC11 యొక్క ఫైన్ కట్టింగ్ పూర్తయింది.

1.టైటానియం మిశ్రమం TC11 కట్టింగ్ ఫీచర్లు

TC11 టైటానియం మిశ్రమం (α + β) రకం Ti మిశ్రమం. దీని అమరిక దట్టంగా ప్యాక్ చేయబడిన షట్కోణ α దశ మరియు శరీర-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ β దశతో కూడి ఉంటుంది. ఇతర లోహాలతో పోలిస్తే, ఆకృతి మరింత ముఖ్యమైనది మరియు అనిసోట్రోపి బలంగా ఉంటుంది, ఇది టైటానియం మిశ్రమాల ఉత్పత్తి మరియు మ్యాచింగ్‌కు ఎక్కువ ఇబ్బందులను తెస్తుంది. . దాని కట్టింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• (1) అధిక కట్టింగ్ శక్తి మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత. టైటానియం మిశ్రమం తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉన్నందున, కట్టింగ్ ఫీడ్ పెద్ద కోత ఒత్తిడి మరియు పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం పనిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కట్టింగ్ శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• (2) తీవ్రమైన పని గట్టిపడటం. ప్లాస్టిక్ వైకల్యంతో పాటు, టైటానియం మిశ్రమాలు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజని పీల్చడం, శూన్యాలలో ఘన ద్రావణం సంభవించడం మరియు సాధనంపై అధిక కాఠిన్య కణాల యొక్క వైరుధ్య ప్రభావాల కారణంగా చాలా కష్టంగా పని చేస్తాయి.
• (3) సాధారణ కర్ర కత్తి. టైటానియం మిశ్రమాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలమైన రసాయన సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, పెద్ద కట్టింగ్ శక్తులతో పాటు, టూల్ వేర్ మరియు కన్నీటిని మరింత ప్రోత్సహిస్తుంది.
• (4) టూల్ వేర్ తీవ్రంగా ఉంటుంది. టైటానియం మిశ్రమాలను కత్తిరించేటప్పుడు డివైడ్ వేర్ అనేది టూల్ వేర్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం.

2.వర్క్‌పీస్ విశ్లేషణ

3.సాంకేతిక పరిష్కారం

3.1 టెక్నాలజీ రోడ్

సాంకేతిక రహదారి అనేది ఫినిషింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి "మొదట మందం, ఆపై పూర్తి చేయడం, లోపల మరియు వెలుపల" సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రారంభ ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సాంకేతిక రహదారులు: బ్లాంకింగ్, కారు పొడవు, కఠినమైన టర్నింగ్ ఆకారం, డ్రిల్లింగ్, కఠినమైన బోరింగ్, ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ ఆకారం, పూర్తి ఆకారం.

టైటానియం మిశ్రమం పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ సాంద్రత మరియు నిర్దిష్ట వేడి, మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత; ఇది సాధనంతో బలమైన రసాయన అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కత్తిని అతికించడం చాలా సులభం, ఇది కత్తిరించడం కష్టతరం చేస్తుంది. టైటానియం మిశ్రమం యొక్క బలం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దాని యంత్ర సామర్థ్యం అంత అధ్వాన్నంగా ఉంటుందని ప్రయోగాలు నిర్ధారించాయి. అందువల్ల, తక్కువ రసాయన అనుబంధం, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక బలంతో టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్-ఆధారిత హార్డ్ మిశ్రమాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ.

రఫింగ్ కారు YG8, సెమీ-ఫినిషింగ్ కారు YG6 మరియు ఫినిషింగ్ కారు YG3X. డ్రిల్ సిమెంట్ కార్బైడ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ (YG6 సిమెంటెడ్ కార్బైడ్)తో తయారు చేయబడింది.

3.2 సందేహం

• (1) డ్రిల్లింగ్ కోసం హార్డ్ అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, డ్రిల్ బిట్ తీవ్రంగా ధరిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడి నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది తదుపరి ముగింపు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
• (2) వర్క్‌పీస్ పెద్ద వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు మ్యాచింగ్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం.
• (3) అవుట్-ఆఫ్-కోక్సియాలిటీ యొక్క పరిస్థితి తీవ్రంగా ఉంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క అర్హత రేటు తక్కువగా ఉంది మరియు ఏకరీతి అర్హత రేటు 50% మాత్రమే.
• (4) ఉత్పత్తి శక్తి ఎక్కువగా లేదు, టూల్ వేర్ పెద్దది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం పెద్దది.

3.3 చికిత్స ప్రణాళిక

3.3.1 మొదటి నుండి సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి

డేటా మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను అధ్యయనం చేసిన తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ కోసం కెన్నర్ HTS-C మెషిన్-టైప్ డ్రిల్ బిట్ (జెట్ సక్షన్ డ్రిల్)ని ఉపయోగించాలని నిర్ణయించారు; ఈ బిట్ శక్తివంతమైన శీతలీకరణను అందిస్తుంది మరియు ఇండెక్సబుల్ PVD పూత మొత్తం హార్డ్ అల్లాయ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు చిప్ ఫ్లూట్స్ మరియు కార్బైడ్ డ్రిల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రయోగాల తర్వాత, డ్రిల్ KC720 మరియు KC7215 ఇన్సర్ట్‌లను (ముందు మరియు వెనుక ఇన్సర్ట్‌లు) ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి టైటానియం మిశ్రమాలను డ్రిల్ చేయడానికి కష్టతరమైన మెషీన్ పదార్థాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటాయి. అవుట్పుట్ శక్తి 60% పెరిగింది, మరియు డ్రిల్లింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ వేడి మరియు వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. మ్యాచింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ప్రభావం ఉండదు మరియు మూర్తి 2లో చూపిన విధంగా చుట్టుపక్కల వాతావరణానికి కాలుష్యం ఉండదు.

3.3.2 వైకల్య కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనల విశ్లేషణ

టైటానియం మిశ్రమం ఒత్తిడిని ఏర్పాటు చేయడం వల్ల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వైకల్యానికి ప్రధాన కారణం. ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశలో, సాంకేతికత మొదట రఫింగ్, తరువాత పూర్తి చేయడం, ఆపై లోపల మరియు వెలుపల మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించినప్పటికీ, టైటానియం మిశ్రమం అమరిక యొక్క అస్థిర అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించలేదు, ఇది వర్క్‌పీస్ వైకల్యం యొక్క రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. టైటానియం యొక్క వైకల్య నియంత్రణను ఎలా తగ్గించాలి మిశ్రమం మ్యాచింగ్ కనిష్ట స్థాయికి ప్రాసెస్ చేయడం కష్టమైన సమస్య.

పునరావృత ప్రయోగాల తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత మేము వృద్ధాప్య ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను జోడిస్తాము. వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరును తగ్గించకుండా, ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడతాయి, ఆపై అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు అమరిక స్థిరమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి చక్కటి అమరిక చేరుకుంటుంది.

వేడి చికిత్స ప్రమాణం క్రింది విధంగా ఉంది: వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత 530 ℃, మరియు హోల్డింగ్ సమయం 4 ~ 6h. Rm≥1030MPa మరియు A≥9% అని నిర్ధారించుకోండి. అనేక బ్యాచ్‌ల ప్రయోగాల తర్వాత, తన్యత బలం Rm 1030 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పొడుగు A 9% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3.3.3 అవుట్-ఆఫ్-కోక్సియాలిటీ మరియు కౌంటర్‌మెజర్‌లకు కారణాలు

పేలవమైన ఏకాక్షకత కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క తక్కువ అర్హత రేటును లక్ష్యంగా చేసుకుని, వర్క్‌పీస్ డేటా మరియు మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క తదుపరి విశ్లేషణలో వర్క్‌పీస్ ఒక సన్నని గోడల ట్యూబ్ అని కనుగొనబడింది, ఇది విలక్షణమైన వైకల్య మరియు యంత్రానికి కష్టంగా ఉండే లోహం. అన్ని సాంకేతిక వ్యవస్థల దృఢత్వం మెరుగుపడినంత కాలం, టాలెంట్ దాని మ్యాచింగ్ ప్రశ్నలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలదు.

• (1) అంతర్గత రంధ్రం మ్యాచింగ్ సమయంలో, సాంకేతిక దశ పద్ధతి సహేతుకంగా సెట్ చేయబడింది. ఒక నిర్దిష్ట దృఢత్వంతో కూడిన సాంకేతిక దశ వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు మరియు స్థాన సూచనగా ఉపయోగించబడింది, ఇది మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా మ్యాచింగ్ సమయంలో అంతర్గత రంధ్రం యొక్క వైకల్యం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించింది.
• (2) ఔటర్ సర్కిల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, యాంటీ-వైబ్రేషన్ మెటీరియల్‌ని నింపే యాంత్రిక పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, అంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క సెమీ-ఫినిష్డ్ టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి బిగింపు భాగం దృఢమైన ప్యాడ్‌తో నింపబడుతుంది. యొక్క వర్క్‌పీస్; వర్క్‌పీస్ లోపలి రంధ్రం మృదువుగా నిండి ఉంటుంది, ఫ్లెక్సిబుల్ రబ్బరు ట్యూబ్ లేదా ఫోమ్ మెటీరియల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో దాని లోపలి గోడకు సరిపోయేలా చేస్తుంది, ఆపై మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా వర్క్‌పీస్‌కు దృఢత్వాన్ని జోడించే ప్రభావాన్ని చేరుకుంటుంది.
• (3) వర్క్‌పీస్ యొక్క కోక్సియాలిటీని నిర్ధారించడానికి, ఓవర్-పొజిషనింగ్ సమితి మ్యాచ్‌లు మూర్తి 5లో చూపిన విధంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి తుది ముగింపు ప్రక్రియలో ప్రణాళిక చేయబడింది.

 అప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఏకాక్షకత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫిక్చర్ యొక్క ప్రణాళికలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఓవర్-పొజిషనింగ్ పరికరం ఉపయోగించబడింది. వర్క్‌పీస్ యొక్క అన్ని అంతర్గత రంధ్రాలను స్థాన సూచనగా ఉపయోగించడమే కాకుండా, స్థాన ప్రదర్శన సిద్ధాంతంలో సంభవించినప్పటికీ, ఆచరణలో, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా సంతృప్తిపరిచింది. . మూర్తి 6 చూడండి.

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో TC11 టైటానియం మిశ్రమం యొక్క పైన పేర్కొన్న లక్షణాలు మరియు మిశ్రమం కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే మెకానిజం ఆధారంగా, మరియు ఉత్పత్తి సాధనలో యంత్రానికి కష్టతరమైన డేటా యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు అనుభవానికి సంబంధించినది, కట్టింగ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ రహదారి మొదటి నుండి ఈ క్రింది విధంగా రూపొందించబడింది: కట్టింగ్-ఫ్లాట్ ఎండ్--డ్రిల్లింగ్-రఫ్ కారు లోపల మరియు వెలుపల-వృద్ధాప్యం మరియు మెకానికల్ ఫంక్షన్‌ల పరిశీలన-కార్ బెంచ్‌మార్క్-సెమీ-ఫినిష్డ్ కారు లోపలి రంధ్రం, సెమీ-ఫినిష్డ్ కారు యొక్క పెద్ద రంధ్రం- పూర్తయిన కారు లోపలి ఆకారం—సెమీ-ఫినిష్డ్ కారు ఆకారం ——జనరల్ మేనేజర్ పింగ్, ఫైన్ కార్ యొక్క చిన్న ముగింపు——ఫైన్ కారు ఆకారం.

ఈ సాంకేతిక పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన టైటానియం మిశ్రమం భాగాల టెయిల్ పైప్ హౌసింగ్ పూర్తిగా ప్రణాళిక అవసరాలను కలుస్తుంది మరియు భాగాల అర్హత రేటు 98% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. టైటానియం మిశ్రమం యొక్క చక్కటి కట్టింగ్ వైకల్యం యొక్క సమస్య సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

4.Conclusion

టైటానియం మిశ్రమం పేలవమైన మ్యాచిన్‌బిలిటీని కలిగి ఉంది, కాబట్టి దాని యంత్ర సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి మరియు మెరుగుపరచాలి అనేది కష్టమైన సమస్య. ఈ కథనం టైటానియం మిశ్రమం భాగాల టెయిల్ పైప్ షెల్ యొక్క కట్టింగ్ సాంకేతిక పద్ధతులను విశ్లేషిస్తుంది, టైటానియం మిశ్రమం భాగాలను చక్కగా కత్తిరించడం పూర్తి చేస్తుంది మరియు టైటానియం మిశ్రమం TC11 సన్నని-గోడ స్థూపాకార భాగాల యొక్క టర్నింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు టూల్ వేర్ వంటి మ్యాచింగ్ ఇబ్బందులను సమర్థవంతంగా నిర్వహిస్తుంది. సన్నని గోడల టైటానియం అల్లాయ్ భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ గురించి మరింత జ్ఞానం మరియు అవగాహనతో, భవిష్యత్తులో టైటానియం మిశ్రమం భాగాల మ్యాచింగ్ కోసం ఇది ఒక నిర్దిష్ట అనుభవాన్ని సేకరించింది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： టైటానియం మిశ్రమం TC11 ప్రెసిషన్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.