CNC లాథెస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

CNC మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్‌లో స్థానం లోపం సాధారణంగా డెడ్ జోన్ లోపాన్ని సూచిస్తుంది. మెషీన్ టూల్ పార్ట్‌లు మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ట్రాన్స్‌మిషన్ సమయంలో గ్యాప్ మరియు సాగే వైకల్యం వల్ల ఏర్పడే మ్యాచింగ్ లోపం స్థాన దోషానికి ప్రధాన కారణం.

మరియు మ్యాచింగ్‌లో, మెషిన్ టూల్ యొక్క కట్టర్ హెడ్ స్థాన దోషాలను కలిగించడానికి ఘర్షణ మరియు ఇతర కారకాలను అధిగమించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఓపెన్-లూప్ సిస్టమ్‌లో, స్థాన ఖచ్చితత్వం బాగా ప్రభావితమవుతుంది. క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో సిస్టమ్‌లో,

ఇది ప్రధానంగా డిస్ప్లేస్‌మెంట్ డిటెక్షన్ పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సిస్టమ్ యొక్క స్పీడ్ యాంప్లిఫికేషన్ ఫ్యాక్టర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా చిన్న ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

CNC లాత్ మ్యాచింగ్‌లో జ్యామితీయ లోపాల కారణంగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ లోపాలు:

CNC లాత్‌ల మ్యాచింగ్‌లో, బాహ్య శక్తులు మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి వంటి బాహ్య కారకాల ప్రభావం కారణంగా లాత్‌ల యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది.

లాత్‌పై మ్యాచింగ్ చేసే భాగాలు జ్యామితీయంగా వైకల్యంతో ఉంటాయి, ఇది రేఖాగణిత లోపాలకు దారితీస్తుంది.

పరిశోధన ప్రకారం, CNC lathes యొక్క రేఖాగణిత దోషాలకు ప్రధాన కారణాలు క్రింది రెండు: అంతర్గత కారకాలు మరియు బాహ్య కారకాలు.

లాత్ యొక్క రేఖాగణిత లోపం యొక్క అంతర్గత కారకం యంత్ర సాధనం యొక్క కారకాల వల్ల కలిగే రేఖాగణిత లోపాన్ని సూచిస్తుంది.

లాత్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క స్థాయి, లాత్ యొక్క గైడ్ రైలు యొక్క స్థాయి మరియు సరళత, లాత్ టూల్ మరియు ఫిక్చర్ యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం వంటివి.

బాహ్య కారకాలు ప్రధానంగా బాహ్య వాతావరణం మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉష్ణ వైకల్యం వంటి కారణాల వల్ల ఏర్పడే రేఖాగణిత లోపాలను సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఒక సాధనం లేదా భాగం యొక్క కట్టింగ్ ప్రక్రియలో,

థర్మల్ విస్తరణ మరియు వైకల్యం కారణంగా, రేఖాగణిత లోపాలు సంభవిస్తాయి, ఇది లాత్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు భాగాలు మరియు భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

CNC లాత్ మ్యాచింగ్‌లో లాత్ పొజిషనింగ్ కారణంగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం లోపం:

దీర్ఘ-కాల డేటా విశ్లేషణ మరియు భాగాల మ్యాచింగ్ యొక్క ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్ ప్రకారం, లాత్ యొక్క స్థానం CNC లాత్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు.

నిర్మాణాత్మక దృక్కోణం నుండి, CNC లాత్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ లోపాలు ఎక్కువగా పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం వల్ల సంభవిస్తాయి మరియు లాత్ యొక్క ఫీడ్ సిస్టమ్ స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన లింక్.

CNC లాత్స్ యొక్క ఫీడ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: మెకానికల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్. స్థాన ఖచ్చితత్వం నిర్మాణ రూపకల్పనలో మెకానికల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌కు సంబంధించినది.

క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్‌లలో, CNC లాత్‌లు సాధారణంగా ఫీడ్ సిస్టమ్‌లోని బాల్ స్క్రూలు వంటి ప్రధాన భాగాల స్థాన విచలనాలను పొజిషనింగ్ డిటెక్షన్ పరికరాల ద్వారా నిరోధించవచ్చు.

ఓపెన్-లూప్ సిస్టమ్ కోసం, అనేక ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు సంక్లిష్ట పరిస్థితి కారణంగా, స్థాన పర్యవేక్షణ నిర్వహించబడదు, కాబట్టి CNC లాత్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

CNC లాత్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రతిఘటనలు:

CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ముడి లోపాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

స్థాన దోషాలను నివారించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగాలను సహేతుకంగా రూపొందించండి

నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ సాంకేతికత ద్వారా CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం

సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, CNC లాత్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు లోపం లింక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి లింక్ యొక్క ఎర్రర్ డేటా సేకరించబడుతుంది మరియు నియంత్రణ టెర్మినల్‌కు తిరిగి అందించబడుతుంది మరియు సంబంధిత లోపం పరిహార విధానం లోపం డేటా ద్వారా స్వీకరించబడుతుంది.

సమయానుకూల దోష పరిహారం భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ：  CNC లాథెస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.