ఫ్లెక్సిబుల్ వైర్ మ్యాచింగ్ సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్

---

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క CNC ప్రత్యేక ఫిక్చర్ సొల్యూషన్ సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్‌ను సాధించడానికి ఆధారం. మల్టీ-వెరైటీ ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ యొక్క కీలక నిర్మాణ రూపకల్పనతో ప్రారంభిద్దాం మ్యాచ్‌లు అదే లైన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పాదక మార్గాల సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫిక్చర్ లేఅవుట్ స్కీమ్‌ల యొక్క కీలక రూపకల్పన గురించి చర్చించండి.

పార్ట్.1 రఫింగ్ కోసం సమర్థవంతమైన ఫిక్స్చర్ డిజైన్

రఫింగ్ ప్రక్రియ తదుపరి ప్రక్రియ స్థాన సూచన మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది; ప్రధాన మ్యాచింగ్ ఉపరితలం తీసివేయబడుతుంది, అయితే మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుది పరిమాణం, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి చేయడానికి సహేతుకమైన మార్జిన్ కేటాయించబడుతుంది. బహుళ ఉత్పత్తి రఫ్ బెంచ్‌మార్క్‌ల యొక్క అదే ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, మ్యాచింగ్ జోక్యం, కట్టింగ్ ఎఫిషియన్సీ మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యత స్థిరత్వం వంటి ముఖ్యమైన అంశాలు. ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన బెంచ్‌మార్క్‌లు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, ఫిక్చర్ యొక్క వినూత్న రూపకల్పన ద్వారా అనుకూలతను సాధించడం అవసరం.

[1] సిలిండర్ బ్లాక్ బిగింపు పథకం

మూర్తి 1లో చూపినట్లుగా, రఫ్ మ్యాచింగ్ అనేది ప్రధానంగా సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు దహన చాంబర్ ఉపరితలం వంటి ఫీచర్ మ్యాచింగ్. వర్క్‌పీస్ కూర్చున్న తర్వాత, బిగింపు ప్రధానంగా రాడ్‌ను ఆయిల్ సిలిండర్ ద్వారా నెట్టివేస్తుంది, సిలిండర్ బాడీ యొక్క ఇసుక తొలగింపు రంధ్రం నొక్కడం ద్వారా రిఫరెన్స్ దిశలో భాగాన్ని ఖచ్చితంగా నొక్కడం జరుగుతుంది, అయితే రాడ్ కాస్టింగ్ మార్జిన్, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ మరియు కారణంగా కుదించబడుతుంది. కటింగ్ ప్రభావం లోడ్. తరచుగా పగుళ్లు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

అయితే, ఈ దిశలో ఇతర స్థాన బిందువు వద్ద బిగింపు తల ఎప్పుడూ ఫ్రాక్చర్ సమస్యను అనుభవించలేదు. ఇండెంటర్ నిర్మాణాన్ని హేతుబద్ధంగా పునఃరూపకల్పన చేయడం ద్వారా, మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా, ఈ సహాయక బిగింపు పథకం అదే నిర్మాణానికి రూపొందించబడింది, ఇది ఇండెంటర్‌ను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది ప్రభావం కారణంగా పగులు సమస్య.

[2] డ్యూయల్ ఫిక్చర్ సొల్యూషన్ కో-లైన్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది

యొక్క కఠినమైన స్థాన బెంచ్‌మార్క్‌లు సిలిండర్ తలలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి కోసం మూడు పరిష్కారాలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి:

1) కఠినమైన ప్రక్రియ లక్షణాలను గ్రహించడానికి అవుట్సోర్స్;

2) CNCని జోడించండి;

3) అదే విధంగా మ్యాచింగ్ cnc మ్యాచింగ్ సెంటర్.

పొజిషనింగ్ పరికరాన్ని మార్చడం లేదా డబుల్ ఫిక్చర్ స్కీమ్‌ని సెట్ చేయడం ద్వారా, మూల్యాంకనం తర్వాత మాస్ ప్రొడక్షన్ మోడ్‌లో డబుల్ ఫిక్చర్ స్కీమ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. మూర్తి 3లో చూపినట్లుగా, పెద్ద మరియు చిన్న సిలిండర్ల యొక్క సిలిండర్ హెడ్ భాగాల స్థాన రూపకల్పన చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది: డబుల్ ఫిక్చర్ డిజైన్ Ⅰ చిన్న సిలిండర్ మ్యాచింగ్ కోసం రూపొందించబడింది; Ⅱ అనేది పెద్ద సిలిండర్ మ్యాచింగ్ స్థానం, ఇది ఖర్చు నియంత్రణ మరియు నాణ్యత హామీని విజయవంతంగా సాధిస్తుంది.

పార్ట్.2 "ఒక వైపు, రెండు పిన్స్" ఆధారంగా ఫినిషింగ్ ఫిక్స్చర్ రూపకల్పన

సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ సాధారణ బాక్స్-రకం భాగాలు మ్యాచింగ్. మ్యాచింగ్ ఆధారంగా, "ఒక వైపు, రెండు పిన్స్" స్థాన పథకం 6 విమానాలు మరియు రంధ్ర వ్యవస్థను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

[1] A / B యాక్సిస్ ఫిక్చర్‌ని ఉపయోగించడం

B-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పద్ధతి ఆధారంగా, అసలైన సిలిండర్ బ్లాక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అన్నీ B-యాక్సిస్ ఫిక్చర్ సొల్యూషన్‌ను స్వీకరిస్తాయి. మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా, క్రాంక్ వంటి కొన్ని మ్యాచింగ్ లక్షణాలుషాఫ్ట్ స్థానం సెన్సార్ రంధ్రాలు మరియు ప్రధాన బేరింగ్ మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి టోపీ ఉమ్మడి ఉపరితలాలు నిటారుగా ఉండాలి.

సిలిండర్ హెడ్ యొక్క A-యాక్సిస్ యొక్క పరిశ్రమ తనిఖీ మరియు ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్ తర్వాత, 1.5L కంటే తక్కువ చిన్న-స్థానభ్రంశం కాస్ట్ ఐరన్ సిలిండర్ బ్లాక్ యొక్క మ్యాచింగ్ లోడ్ A-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ ద్వారా ప్రక్రియ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు. మూర్తి 6లో చూపినట్లుగా, B-యాక్సిస్ మరియు A-యాక్సిస్ టెన్డం అమరికను ఉపయోగించి, నిటారుగా తిప్పాల్సిన అవసరం లేకుండా, భాగం యొక్క స్థాన ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ క్రిందికి ఎదురుగా ఉంటుందని సౌకర్యవంతంగా గ్రహించవచ్చు. ఇది ఉద్యోగుల నిర్వహణ సమయాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా, పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ టర్నింగ్ సమయంలో ఫ్లూయిడ్ స్ప్లాషింగ్‌ను కత్తిరించడం వల్ల పని వాతావరణానికి కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.

[2] అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫిక్చర్ యొక్క బిగింపు పాయింట్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

అల్యూమినియం అల్లాయ్ సిలిండర్ హెడ్‌ల మ్యాచింగ్‌ను రూపొందించడానికి లివర్-టైప్ ఫోర్స్-పెరుగుతున్న బిగింపు విధానం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సిలిండర్ హెడ్‌ల వైకల్యాన్ని నివారించడమే కాకుండా, మ్యాచింగ్ ఫోర్స్ అవసరాలను కూడా తీరుస్తుంది. మూర్తి 6లో చూపినట్లుగా, చాలా స్టేషన్లు ఉత్పత్తి శ్రేణికి అనుగుణంగా ఒకే విధమైన నిర్మాణ నమూనాలను అవలంబిస్తాయి. దీర్ఘకాలిక మన్నిక పరీక్ష. బిగింపు పాయింట్ దూరం పెద్ద వ్యత్యాసం కారణంగా, అనుకూలమైన బిగింపు ప్రక్రియలు సాధించబడవు. త్వరిత-మార్పు చక్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం ద్వారా, వివిధ భాగాల అనుకూలత సాధించబడుతుంది.

[3] స్థలంలో స్టాప్ నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితమైన రూపకల్పన

తక్కువ-ధర డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా, CNC సెమీ ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. ఉద్యోగులు భాగాలను నెట్టడం మరియు లాగడం కోసం, మెషిన్ టూల్ ఫిక్చర్ యొక్క ఇండక్షన్ పరికరం రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది.

అందువల్ల, డిజైన్ మూర్తి 7లో చూపబడింది. వర్క్‌పీస్ స్థానంలోకి నెట్టబడిన తర్వాత, కనెక్ట్ చేసే మెకానిజం యొక్క అంతర్గత గ్యాస్ మార్గం కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు ఛానెల్‌లోని ఒత్తిడి సెట్ విలువకు మార్చబడుతుంది, తద్వారా భాగాలు స్థానంలో పర్యవేక్షించబడతాయి. . పరికరం యొక్క ఇంటర్‌లాక్ లాజిక్‌కు ఈ సంకేతాన్ని వ్రాయడం ద్వారా, భాగం మ్యాచింగ్ బిన్‌లో పడకుండా నిరోధించడానికి భాగం లేనప్పుడు యంత్రం ప్రాసెస్ చేయదు.

[4] పొజిషనింగ్ పిన్ గ్యాస్ డిటెక్షన్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్

FIG లో చూపిన విధంగా, "ఒక వైపు మరియు రెండు పిన్స్" యొక్క డిజైన్ నిర్మాణం ఆధారంగా. 8, "ఒక వైపు" 3 లేదా 4 స్థాన పాయింట్లను పాస్ చేస్తుంది; "రెండు పిన్స్" రౌండ్ పిన్ మరియు డైమండ్ పిన్ పొజిషనింగ్ భాగాలు.

డిజైన్ ఎయిర్ ప్రెజర్ మానిటరింగ్ ఛానెల్‌ని స్వీకరిస్తుంది. శక్తి చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, యంత్రం సాధనం స్వయంచాలకంగా ఆగి, సాధనం తాకిడి ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి అలారం ఇస్తుంది.

[5] యాంకర్ పాయింట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్

మూర్తి 9లో చూపినట్లుగా, గాలి చొరబడని పర్యవేక్షణ మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ వాషింగ్ పరికరాలు ఫిక్చర్ యొక్క ప్రతి పొజిషనింగ్ పాయింట్‌లో ఉపయోగించబడతాయి: పొజిషనింగ్ ప్రక్రియలో, పొజిషనింగ్ ఉపరితలంపై ఐరన్ ఫైలింగ్‌ల వల్ల ఏర్పడే మ్యాచింగ్ అసాధారణత కడగకుండా నిరోధించబడుతుంది; మ్యాచింగ్ సమయంలో, గాలి చొరబడని తనిఖీ మొత్తం భాగాన్ని స్థానభ్రంశం కోసం పర్యవేక్షిస్తుంది.

పార్ట్.3 కీలక లక్షణాల కోసం ఫిక్చర్‌ల రూపకల్పన

మ్యాచింగ్ అనేది అన్ని CNC, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి సౌలభ్యం మరియు భవిష్యత్తులో కొత్త ఉత్పత్తులను ప్రవేశపెట్టడం. అయినప్పటికీ, కీ ఫీచర్ మ్యాచింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సామర్ధ్యం క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన బోరింగ్ స్థానం వంటి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చలేదు.

[1] ప్రత్యేక స్టేషన్ ఫిక్చర్ డిజైన్

సిలిండర్ బ్లాక్ యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రం ప్రత్యేక యంత్ర లక్షణాలతో ప్రత్యేక లైన్ బోరింగ్ సాధనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది CNC యొక్క వశ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడమే కాకుండా, ప్రత్యేక యంత్రం యొక్క స్థిరత్వానికి హామీ ఇస్తుంది. కాఠిన్యం స్థానం వైవిధ్యాన్ని కలిగిస్తుంది. అయితే, లైన్ బోరింగ్ సాధనం ఫీడ్ మధ్యలో చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు పిన్ హోల్ సహకారంపై ఆధారపడిన పొజిషనింగ్ పథకం నిర్దిష్ట గ్యాప్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అంతరాన్ని తొలగించడానికి, మూర్తి 10 లో చూపిన విధంగా, ఒక పుష్ సిలిండర్ భాగం వైపుకు జోడించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ కూర్చున్న తర్వాత, కేంద్రీకరించడాన్ని నిర్ధారించడానికి సంభావ్య గ్యాప్ ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి భాగం పుష్ రాడ్ ద్వారా ప్రక్కకు నెట్టబడుతుంది. CNCలో ప్రత్యేక ప్రయోజన వైర్ బోరింగ్ కట్టర్ సొల్యూషన్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రం యొక్క ముందు మరియు వెనుక చివరల మధ్య వ్యత్యాసం 0.025mm నుండి 0.01mm లోపలకు విజయవంతంగా మెరుగుపరచబడింది.

[2] కీ స్టేషన్ టూలింగ్ కోసం ఆన్‌లైన్ కొలిచే పరికరం

ఆన్-లైన్ ప్రోబ్స్ బాక్స్-వంటి భాగాల యొక్క ముఖ్య లక్షణాల మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రక్రియలో చురుకుగా జోక్యం చేసుకుంటాయి. సిలిండర్ బ్లాక్ థ్రస్ట్ సర్ఫేస్, సిలిండర్ బ్లాక్ సిలిండర్ హెడ్ దహన చాంబర్ ఉపరితలం మరియు ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు మ్యాచింగ్ డిటెక్షన్ వంటివి, మ్యాచింగ్ సైజు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, టూల్ వేర్ పరిహారాన్ని సాధించడానికి ప్రోబ్ కొలత ద్వారా. ప్రోబ్ ఐరన్ స్టిక్కింగ్, అల్యూమినియం షేవింగ్‌లు మరియు ప్రోబ్ బాడీ హెచ్చుతగ్గులు మొదలైన వాటి ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, ఫిక్చర్‌పై ప్రామాణిక-పరిమాణ రిఫరెన్స్ పీస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కొలత వ్యవస్థ క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది మరియు పర్యవేక్షించబడుతుంది. పరిమాణం.

బాక్స్ భాగాల కోసం ప్రత్యేక అమరికలు విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు సిలిండర్ బాడీలు మరియు సిలిండర్ హెడ్‌ల ఉత్పత్తి మార్గాలలో వర్తింపజేయబడ్డాయి. కొన్ని బిగింపు మరియు మార్గదర్శక భాగాలను మాన్యువల్‌గా మార్చవలసి ఉంటుంది తప్ప, పొజిషనింగ్ పరికరాలను మార్చాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది 3 ప్రధాన వర్గాల ఉత్పత్తుల యొక్క ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు. ఒక వైపు మరియు రెండు పిన్‌ల ఆధారంగా A/B అక్షాల మిశ్రమ ఉపయోగం ఉత్పాదక సహాయ సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఎర్గోనామిక్స్ యొక్క అనువర్తనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి CNC ఫిక్చర్‌ల రూపకల్పనకు ప్రత్యేక యంత్ర భావనను ఉపయోగించడం, ఇది దీర్ఘ-కాలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. కీలక లక్షణాల యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు.

ఈ కథనానికి లింక్ ： ఫ్లెక్సిబుల్ వైర్ మ్యాచింగ్ సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ కోసం హై-ఎఫిషియెన్సీ ప్రత్యేక Cnc ఫిక్చర్

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ వృత్తిపరమైనది Cnc మెషినింగ్ షాప్ కస్టమ్ ప్రామాణికం కాని భాగాలపై 12 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది.ISO 9001:2015 &AS-9100 ధృవీకరించబడింది. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.