మ్యాచింగ్‌లో ఐదు ప్రోన్ లోపాలు

1.మెషిన్ తయారీ లోపం

మెషిన్ టూల్స్ తయారీ లోపాలలో ప్రధానంగా కుదురు భ్రమణ లోపాలు, గైడ్‌వే లోపాలు మరియు ప్రసార గొలుసు లోపాలు ఉన్నాయి. స్పిండిల్ రొటేషన్ ఎర్రర్ అనేది కుదురు యొక్క ప్రతి క్షణంలో దాని సగటు భ్రమణ అక్షానికి సంబంధించి వాస్తవ భ్రమణ అక్షం యొక్క వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఇది మెషిన్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రధాన యొక్క భ్రమణ దోషానికి ప్రధాన కారణాలు షాఫ్ట్ ప్రధాన యొక్క ఏకాక్షక లోపం షాఫ్ట్, యొక్క లోపం బేరింగ్ దానికదే, మధ్య ఏకాక్షక లోపం బేరింగ్s, మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ వైండింగ్. గైడ్ రైలు అనేది మెషిన్ టూల్‌పై వివిధ మెషీన్ టూల్ భాగాల యొక్క సాపేక్ష స్థాన సంబంధాన్ని నిర్ణయించడానికి సూచన, మరియు ఇది మెషీన్ టూల్ కదలికకు కూడా సూచన. గైడ్ రైలు యొక్క తయారీ లోపం, గైడ్ రైలు యొక్క అసమాన దుస్తులు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత గైడ్ రైలు దోషానికి కారణమయ్యే ముఖ్యమైన కారకాలు. ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ ఎర్రర్ అనేది ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ట్రాన్స్మిషన్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక యొక్క లోపాన్ని సూచిస్తుంది. ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌లోని వివిధ భాగాల తయారీ మరియు అసెంబ్లీ లోపాల వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో ధరించడం.

2. సాధనం యొక్క రేఖాగణిత లోపం

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏదైనా సాధనం ధరించడం అనివార్యం, ఇది వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకృతిని మార్చడానికి కారణమవుతుంది. మ్యాచింగ్ లోపాలపై సాధనం రేఖాగణిత లోపాల ప్రభావం సాధనం యొక్క రకాన్ని బట్టి మారుతుంది: మ్యాచింగ్ కోసం స్థిర-పరిమాణ సాధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, సాధనం యొక్క తయారీ లోపం నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; సాధారణ సాధనాల కోసం (టర్నింగ్ టూల్స్ వంటివి), తయారీ లోపం ఇది మ్యాచింగ్ లోపాలపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపదు.

3. ఫిక్చర్ యొక్క రేఖాగణిత లోపం

వర్క్‌పీస్‌ని టూల్‌కి సమానం చేయడం మరియు మెషిన్ టూల్ సరైన స్థానాన్ని కలిగి ఉండటం ఫిక్చర్ యొక్క పాత్ర, కాబట్టి ఫిక్చర్ యొక్క రేఖాగణిత లోపం మ్యాచింగ్ లోపంపై (ముఖ్యంగా స్థానం లోపం) గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

4. స్థాన లోపం

పొజిషనింగ్ ఎర్రర్‌లలో ప్రధానంగా రిఫరెన్స్ మిస్‌అలైన్‌మెంట్ లోపాలు మరియు సరికాని పొజిషనింగ్ తయారీ లోపాలు ఉంటాయి. మెషిన్ టూల్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌లోని అనేక రేఖాగణిత మూలకాలను తప్పనిసరిగా స్థాన సూచనగా ఎంచుకోవాలి. ఎంచుకున్న పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ మరియు డిజైన్ రిఫరెన్స్ (పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించే సూచన) ) అవి ఏకీభవించకపోతే, సూచన సరిపోలని లోపం ఏర్పడుతుంది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఉపరితలం మరియు ఫిక్చర్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్ కలిసి పొజిషనింగ్ జతను ఏర్పరుస్తాయి. పొజిషనింగ్ జత మరియు పొజిషనింగ్ జతల మధ్య అంతరం యొక్క సరికాని కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట స్థాన వైవిధ్యాన్ని పొజిషనింగ్ జత యొక్క సరికానిదిగా పిలుస్తారు. సర్దుబాటు పద్ధతిని మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే పొజిషనింగ్ సబ్-మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క సరికానితనం ఏర్పడుతుంది మరియు ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతిలో జరగదు.

5. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క వైకల్యం వలన ఏర్పడిన లోపాలు

వర్క్‌పీస్ దృఢత్వం: మెషీన్ టూల్స్, టూల్స్ మరియు వాటితో పోలిస్తే ప్రాసెస్ సిస్టమ్‌లో వర్క్‌పీస్ దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటే మ్యాచ్‌లు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ ప్రభావంతో, తగినంత దృఢత్వం కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మ్యాచింగ్ లోపాలపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.

సాధనం దృఢత్వం: మ్యాచింగ్ ఉపరితలం యొక్క సాధారణ (y) దిశలో బాహ్య టర్నింగ్ సాధనం యొక్క దృఢత్వం చాలా పెద్దది, మరియు దాని వైకల్పనాన్ని విస్మరించవచ్చు. చిన్న వ్యాసం కలిగిన లోపలి రంధ్రాన్ని బోరింగ్ చేసినప్పుడు, టూల్ బార్ యొక్క దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టూల్ బార్ యొక్క వైకల్యం శక్తితో రంధ్రం మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్ దృఢత్వం: మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్స్ అనేక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. ఇప్పటివరకు, మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్ దృఢత్వం కోసం తగిన సాధారణ గణన పద్ధతి లేదు. ప్రస్తుతం, మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్ దృఢత్వాన్ని గుర్తించడానికి ప్రయోగాత్మక పద్ధతులు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మెషిన్ టూల్ భాగాల దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క సంపర్క వైకల్యం యొక్క ప్రభావం, ఘర్షణ ప్రభావం, తక్కువ-దృఢత్వం గల భాగాల ప్రభావం మరియు క్లియరెన్స్ ప్రభావం.

ఈ కథనానికి లింక్ ： మ్యాచింగ్ సమయంలో సంభవించే ఐదు లోపాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.