ఇంజనీర్లు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరమయ్యే భాగాలను ఎలా డిజైన్ చేస్తారు?
ఇంజనీర్లు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరమయ్యే భాగాలను ఎలా డిజైన్ చేస్తారు?
మెకానికల్ డిజైన్ ఇంజనీర్గా, వేడి చికిత్స అవసరమయ్యే భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు కట్టింగ్ పనితీరు, దృఢత్వం మరియు భాగం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం అవసరం. చాలా భాగాలకు వేడి చికిత్స అవసరాలు పైన పేర్కొన్న మూడు ప్రధాన అంశాల చుట్టూ రూపొందించబడ్డాయి. హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరమయ్యే భాగాలను రూపొందించడానికి ఇంజనీర్లకు సంబంధించిన పద్ధతిని మేము క్రింద వివరంగా పరిచయం చేస్తాము. |
1.అనియలింగ్
కాస్టింగ్ ఖాళీగా ఉన్న తర్వాత, మనం చేయవలసిన మొదటి విషయం ఎనియలింగ్. ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం కాస్టింగ్ యొక్క అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు భాగం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం. వాస్తవానికి, కొంతమంది తయారీదారులు ఇక్కడ ఎనియలింగ్ చేయరు. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, వారు తరచుగా అంతర్గత ఒత్తిడిలో కొంత భాగాన్ని తొలగించడానికి కాస్టింగ్ యొక్క శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగిస్తారు. ఇది ఊహాజనిత మార్గంగా కూడా పరిగణించబడుతుంది, అయితే సాధారణ పద్ధతి ప్రకారం, కాస్టింగ్ తర్వాత కఠినమైన భాగాలను తప్పనిసరిగా ఎనియల్ చేయాలి.
2. భాగం యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను నమోదు చేయండి
కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ భాగం యొక్క పరిమాణంపై చాలా కఠినమైన అవసరాలు లేవు, కాబట్టి ఫ్యాక్టరీ పెద్ద-వాల్యూమ్ కట్టింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. పెద్ద-వాల్యూమ్ కట్టింగ్ సమయంలో, భాగంలో మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రభావం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వైబ్రేషన్ చికిత్సను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఒత్తిడిని విడుదల చేసే ప్రక్రియ, కానీ ఇది మళ్లీ ఒత్తిడిని సృష్టించే ప్రక్రియ, ఆ భాగాన్ని సెకండరీ ఎనియలింగ్కు గురి చేస్తుంది.
3.రెండవ ఎనియలింగ్ చికిత్స
మెటీరియల్ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడం, కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు భాగం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం కూడా దీని ఉద్దేశ్యం, ఎందుకంటే మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార సహనం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, కాలక్రమేణా నిరంతరం మారదు. వాస్తవ ప్రక్రియలో ప్రక్రియలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి మరియు స్థానం సహనం మారుతాయి. మన దేశం యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ పేలవంగా ఉండటానికి ఇది ఒక కారణం మరియు అతి ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. స్థిరత్వం చాలా తక్కువగా ఉంది.
4.సెమీ పూర్తి భాగాలు
భాగం యొక్క సెమీ-ఫినిష్ మ్యాచింగ్ ఇప్పటికే తక్కువ మొత్తంలో కట్టింగ్తో మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అయినందున, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా అధిక మ్యాచింగ్ ఒత్తిడిని సృష్టించదు, అయితే భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటే మరియు రూపం మరియు స్థానం సహనం కఠినంగా ఉంటే. , మేము ఇంకా గట్టిగా ఉన్నాము, కొంత సమయం పాటు విడిచిపెట్టిన తర్వాత భాగాన్ని పూర్తి చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా తుది తుది ఉత్పత్తి స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి భాగం సహజ స్థితిలో ఒత్తిడిలో కొంత భాగాన్ని విడుదల చేస్తుంది. చాలా మంది వ్యక్తులు ఈ ప్రక్రియను పరిగణించలేదు మరియు లూప్-బై-లూప్ పద్ధతిలో భాగాల మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని ఏర్పాటు చేస్తారు. ఇది చాలా సమర్థవంతంగా కనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి, నాణ్యత బాగా హామీ ఇవ్వబడలేదు.
5. భాగాలు పూర్తి చేసే ప్రక్రియ
కొంత సమయం పాటు ఉంచిన తర్వాత, భాగం యొక్క పదార్థం సాపేక్షంగా స్థిరంగా మారింది మరియు ఇది ముగింపు దశలో ఆపరేటర్ స్థాయిని పరీక్షించినట్లు కనిపిస్తుంది. అనేక సందర్భాల్లో, పూర్తి చేయడం యొక్క ఖచ్చితత్వం కేవలం యొక్క ఖచ్చితత్వం నుండి రాదు cnc మ్యాచింగ్ యంత్రం, ఇది మీ బిగింపు పద్ధతి నుండి రావచ్చు, ముఖ్యంగా చాలా బలంగా మరియు దృఢంగా లేని భాగాలకు, బిగించేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి, వర్క్పీస్ను కుదించడానికి డెడ్ ఫోర్స్ని ఉపయోగించవద్దు. వర్క్పీస్ వైకల్యం చెందిన తర్వాత, వర్క్పీస్ను మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత మీరు దానిని విప్పుతారు. బిగించినప్పుడు, వర్క్పీస్ వెంటనే దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు ఈ సమయంలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మారుతుంది. అందువల్ల, ముగింపు ప్రక్రియలో బిగింపు శక్తి చాలా ముఖ్యమైనది.
ఈ కథనానికి లింక్ : ఇంజనీర్లు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరమయ్యే భాగాలను ఎలా డిజైన్ చేస్తారు?
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్సి మిల్లింగ్
- సిఎన్సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్