సిఎన్సి మెషిన్డ్ పార్ట్ డ్రాయింగ్ ఎలా గీయాలి
Cnc మెషిన్డ్ పార్ట్ డ్రాయింగ్లను ఎలా గీయాలి?
యంత్రం లేదా భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మ్యాపింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా గీసేటప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా పార్ట్ డ్రాయింగ్ను గీయాలి. భాగాల డ్రాయింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం యంత్రం లేదా భాగం యొక్క పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి మ్యాచింగ్ భాగాల డ్రాయింగ్ను గీసే డిజైనర్కు, అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. ఈ వ్యాసం వివరంగా మ్యాచింగ్ భాగాల డ్రాయింగ్ పద్ధతిని పరిచయం చేస్తుంది. |
భాగాలను విశ్లేషించండి మరియు వ్యక్తీకరణలను నిర్ణయించండి
గీయడానికి ముందు, మీరు మొదట పేరు, భాగం యొక్క పనితీరు, యంత్రంలో లేదా భాగంలో దాని స్థానం మరియు అసెంబ్లీ యొక్క కనెక్షన్ సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. భాగం యొక్క నిర్మాణ ఆకృతిని స్పష్టం చేసే ఆవరణలో, దాని పని స్థానం మరియు మ్యాచింగ్ పొజిషన్తో కలిపి, పైన వివరించిన నాలుగు రకాల విలక్షణమైన భాగాలలో ఏది నిర్ణయించండి (రెండూ బుషింగ్లు, డిస్క్లు, ఫోర్కులు మరియు పెట్టెలు), ఆపై సారూప్య భాగాల వ్యక్తీకరణ లక్షణాల ప్రకారం, తగిన వ్యక్తీకరణ పథకాన్ని నిర్ణయించండి.
వ్యక్తీకరణ ప్రణాళికను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది రెండు అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
1. వీక్షణల సంఖ్య సముచితంగా ఉండాలి
వీలైనంత వరకు వీక్షణలో చుక్కల రేఖలను తగ్గించడం మరియు తక్కువ సంఖ్యలో చుక్కల పంక్తులను సరిగ్గా ఉపయోగించడం గురించి మీరు ఆలోచించాలి. భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఆకారం స్పష్టంగా వ్యక్తీకరించబడిన నేపథ్యంలో, సంక్షిప్తంగా వ్యక్తీకరించడానికి కృషి చేయండి, వీక్షణల సంఖ్య సరిగ్గా ఉంటుంది మరియు సాధ్యమైనంత వరకు పునరావృత వ్యక్తీకరణలను నివారించండి.
2. వ్యక్తీకరణ పద్ధతి తగినదిగా ఉండాలి
భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య భాగాల ఆకృతి ప్రకారం, ప్రతి వీక్షణ యొక్క వ్యక్తీకరణ దాని దృష్టి మరియు ఉద్దేశ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రధాన నిర్మాణం మరియు స్థానిక నిర్మాణం యొక్క వ్యక్తీకరణ స్పష్టంగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, నిర్దేశిత పద్ధతిలో ప్రాథమిక వీక్షణను కాన్ఫిగర్ చేయడం వంటి గ్రాఫిక్స్ యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
స్కెచ్ భాగాలు
పార్ట్ స్కెచ్ అనేది చేతితో గీసిన భాగం. పార్ట్ డ్రాయింగ్లు మరియు భాగాలను గీసేటప్పుడు అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్లను గీయడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం. పార్ట్ స్కెచ్ గీస్తున్నప్పుడు, భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయడం, డ్రాయింగ్ స్కేల్ను నిర్ణయించడం మరియు ఫ్రీహ్యాండ్ను గీయడం అవసరం. సాధారణ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. విశ్లేషణ భాగాలను అర్థం చేసుకోండి మరియు వ్యక్తీకరణ పథకాన్ని నిర్ణయించండి
భాగం యొక్క పరిమాణం, సంక్లిష్టత మరియు వ్యక్తీకరణ ప్రకారం, తగిన డ్రాయింగ్ స్కేల్ మరియు వెడల్పును నిర్ణయించండి. స్కెచింగ్ కోసం గ్రాఫ్ పేపర్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
2. డ్రాయింగ్ ఫ్రేమ్ లైన్ మరియు టైటిల్ బార్ గీయండి
ప్రధాన అక్షం, మధ్య రేఖ మరియు డ్రాయింగ్ రిఫరెన్స్ లైన్ వంటి ప్రధాన వీక్షణ యొక్క స్థాన రేఖను నిర్ణయించండి.
3. చేతి డ్రాయింగ్ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి.
ప్రాథమిక నిర్మాణం యొక్క రూపురేఖలను ముందుగా గీయండి, తరువాత ద్వితీయ నిర్మాణం యొక్క రూపురేఖలను గీయండి. ప్రొజెక్షన్ లక్షణాలకు సరిపోయేలా ప్రతి నిర్మాణం యొక్క సంబంధిత వీక్షణలు గీయాలి. ప్రక్కనే ఉన్న నిర్మాణాల కలయికలో, గ్రాఫ్ లైన్ పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల పరిగణించాలి (ఖండన వద్ద ఖండన లైన్, టాంజెంట్ వద్ద వైర్లెస్ మొదలైనవి). చివరగా అన్ని గ్రాఫిక్స్ పూర్తి చేయండి.
4. మొత్తం చిత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సరి చేయండి మరియు అనవసరమైన పంక్తులను తొలగించండి
మూడు దిశలలో పరిమాణ సూచనను నిర్ణయించండి, పొడిగింపు పంక్తులు, పరిమాణ రేఖలు మరియు అన్ని పరిమాణాల పరిమాణ బాణాలను గీయండి; విభాగం గీతలు గీయండి.
5. అన్ని కొలతలు కొలవడం మరియు నిర్ణయించడం.
ప్రామాణిక నిర్మాణాల పరిమాణాల కోసం (కీవేలు, చాంఫర్స్ మొదలైనవి), మీరు పూరించడానికి ముందు సంబంధిత మాన్యువల్లను సంప్రదించాలి లేదా లెక్కలు చేయాలి.
6. అవసరమైన సాంకేతిక అవసరాలను ఉల్లేఖించండి
టైటిల్ బార్ని పూరించండి మరియు పార్ట్ స్కెచ్ను పూర్తి చేయండి.
డ్రాయింగ్ పార్ట్ వర్క్ డ్రాయింగ్
పూర్తయిన పార్ట్ స్కెచ్ ఆధారంగా, వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు మరియు మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అనుభవంతో కలిపి, పార్ట్ డ్రాయింగ్ గీయడానికి ముందు పార్ట్ స్కెచ్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీ జరుగుతుంది.
స్కెచ్ను తనిఖీ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా అనేక సమస్యలపై దృష్టి పెట్టండి, అవి: ఎక్స్ప్రెషన్ స్కీమ్ సహేతుకమైనది మరియు పూర్తి అయినది, డైమెన్షన్ స్పష్టంగా మరియు పూర్తి, సరైనది మరియు సహేతుకమైనది, మరియు ప్రతిపాదిత సాంకేతిక అవసరాలు ప్రాసెస్ అవసరాలు మరియు పనితీరును తీర్చగలవా భాగాల అవసరాలు.
స్కెచ్ను తనిఖీ చేసి, సరిచేసిన తర్వాత, పార్ట్ వర్క్ డ్రాయింగ్ని గీయడం ప్రారంభించండి. పార్ట్ వర్క్ డ్రాయింగ్ యొక్క డ్రాయింగ్ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
- 1. భాగాలను విశ్లేషించండి మరియు వ్యక్తీకరణ పథకాలను ఎంచుకోండి.
- 2. డ్రాయింగ్ స్కేల్ మరియు వెడల్పును నిర్ణయించండి, ఫ్రేమ్ లైన్ గీయండి మరియు ప్రధాన వీక్షణను గుర్తించండి.
- 3. బేస్ మ్యాప్ గీయండి.
- 4. మాన్యుస్క్రిప్ట్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సరిచేయండి, అన్ని గ్రాఫిక్లను లోతుగా చేయండి మరియు సెక్షన్ లైన్లను లోపాలు లేకుండా గీయండి.
- 5. పొడిగింపు పంక్తులు, పరిమాణ రేఖలు మరియు పరిమాణ బాణాలు గీయండి మరియు పరిమాణ విలువలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను గమనించండి.
- 6. టైటిల్ బార్ని పూరించండి, చెక్ చేయండి మరియు పార్ట్ యొక్క వర్క్ డ్రాయింగ్ను పూర్తి చేయండి.
ఈ కథనానికి లింక్ : సిఎన్సి మెషిన్డ్ పార్ట్ డ్రాయింగ్ ఎలా గీయాలి
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్సి మిల్లింగ్
- సిఎన్సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్