పెద్ద రాగి మిశ్రమం ప్రొపెల్లర్లను కరిగించడం మరియు పోయడం

---

పెద్ద-స్థాయి ప్రొపెల్లర్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పనతో కలిపి, సంకోచం, రూపాంతరం మరియు ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ వంటి తగిన ప్రక్రియ పారామితులను పరిగణించండి; మల్టీ-ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ యొక్క ఉపయోగం, సహేతుకమైన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, డీగ్యాసింగ్ ప్రక్రియ మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రత సాఫీగా కాస్టింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైనవి.

దిగువ-ఇంజెక్షన్ పోయడం వ్యవస్థ రూపకల్పన ద్వారా, మరియు రైసర్ 1/3 కు పోసిన తర్వాత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రాగి ద్రవం రైసర్‌ను కుదించడానికి జోడించబడుతుంది మ్యాచింగ్ కాస్టింగ్స్ సీక్వెన్స్‌లో పటిష్టం చేయడం, ఇది కాస్టింగ్‌ల అంతర్గత నాణ్యతను పొందేందుకు కీలకమైన అంశం.

స్మెల్ట్

తెడ్డు స్థూల బరువు 57t ఉన్నందున, రెండు 30t ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 మెటీరియల్ రేషియో ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడింది. కరిగే ఉష్ణోగ్రత 1200 ~ 1250 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. మిశ్రమం ద్రావణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి కొలిమిలో రసాయన విశ్లేషణ మరియు బెండింగ్ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు. . అర్హత సాధించిన తర్వాత, కొలిమిని విడుదల చేయవచ్చు. 

రెండు వేర్వేరు పరిమాణాల గరిటెలను ఏకకాలంలో పోయడానికి ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, ప్రతి గరిటెలో ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి. తుది పోయడం ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన పరిధిలో నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి, ప్రతి కొలిమిని ముందుగానే ఏర్పాటు చేయాలి. సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత.

డీగ్యాసింగ్ మరియు గ్యాస్ డిటెక్షన్

రాగి మిశ్రమాలు పొందడం సులభం కనుక, ప్రధానంగా హైడ్రోజన్, అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను పొందేందుకు, దిగువన నత్రజని బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎండిన నత్రజని అల్లాయ్ లిక్విడ్‌లోకి దిగువన కప్పబడిన దిగువ భాగంలోకి ఎగిరిపోతుంది. 

నత్రజని బుడగలు పెరిగే సమయంలో, అది తీసివేయబడుతుంది. రాగి ద్రవంలో కరిగిన హైడ్రోజన్ మిశ్రమం ద్రవంలో ఉన్న లోహపు చేరికలను కూడా డీగ్యాసింగ్ మరియు మిశ్రమం ద్రవాన్ని శుద్ధి చేసే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి పైకి తేలుతుంది.

రాగి ద్రవం యొక్క గ్యాస్-కలిగిన పరీక్ష సాధారణంగా -0.092 MPa పైన ఉన్న గాలి పీడనాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు షిప్ ప్రొపెల్లర్లు కుంభాకారంగా పరిగణించబడదు. పైన పేర్కొన్న అవసరాలు తీర్చబడకపోతే, నైట్రోజన్ ఊదడం అర్హత పొందే వరకు కొనసాగించాలి.

పోయడం

వాయువును దాటిన తర్వాత, నత్రజనిని ఊదడం ఆపండి. ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 మిశ్రమం కోసం, పెద్ద కాస్టింగ్‌లను పోయేటప్పుడు, పోయడం ఉష్ణోగ్రత 1120 ~ 1140 ℃ ఉంటుంది, సాధారణంగా లైన్ ఉష్ణోగ్రత పోయడానికి తీసుకోబడుతుంది, ఇది అవసరాలను తీర్చగలదు. పోయడం సమయంలో రైసర్ ఫీడింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రతిసారీ విరామం 40 ~ 60 నిమిషాలు ఉంటుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క ఆర్డర్ పటిష్టతను నిర్ధారించడానికి, రైసర్ యొక్క ఫీడింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： పెద్ద రాగి మిశ్రమం ప్రొపెల్లర్లను కరిగించడం మరియు పోయడం

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.