పెద్ద రాగి మిశ్రమం ప్రొపెల్లర్ల కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం

మోడలింగ్ పద్ధతి

సంక్లిష్ట ఆకారం కారణంగా షిప్ ప్రొపెల్లర్ బ్లేడ్‌లు మరియు సూపర్-లార్జ్ ప్రొపెల్లర్ యొక్క పెద్ద అవుట్‌లైన్ పరిమాణం, మొత్తం అచ్చు సాంకేతికత ముఖ్యంగా కీలకం. మౌల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత సరిపోదు, ఇది కాస్టింగ్ పరిమాణంలో విఫలం కావడానికి మరియు కాస్టింగ్ స్క్రాప్ చేయడానికి తీవ్రంగా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ప్రొపెల్లర్ యొక్క మోడలింగ్ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రస్తుతం, ప్రొపెల్లర్ యొక్క ఆకృతి సాధారణంగా డిజిటల్ డిస్‌ప్లే పిచ్ గేజ్, క్రాస్-సెక్షన్ టెంప్లేట్, యాంగిల్ లైన్ టెంప్లేట్ మరియు మాన్యువల్ మోడలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇసుక డేటా CAD కంప్యూటర్ ఉపయోగించి నమోదు చేయబడుతుంది. ఈ డేటా తప్పనిసరిగా కాస్టింగ్ యొక్క వైకల్యం, మిశ్రమం యొక్క సంకోచం లక్షణాలు మరియు తగిన మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇసుక అచ్చును తయారు చేసిన తర్వాత, డేటా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఆకు ఆకార పరిమాణాన్ని సమీక్షించడానికి క్రాస్ సెక్షన్ టెంప్లేట్ మరియు యాంగిల్ లైన్ టెంప్లేట్ వంటి తనిఖీ టెంప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సంకోచం యొక్క నిర్ణయం

తెడ్డు బ్లేడ్ వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ మందం అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. బ్లేడ్ హీల్ యొక్క గరిష్ట మందం 336 మిమీ మరియు బ్లేడ్ చిట్కా 22 మిమీ మాత్రమే. గ్యాప్ చాలా పెద్దది, కాస్టింగ్ అంతటా కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ వేగం భిన్నంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు మరియు చట్టాలు పూర్తిగా అర్థం కాలేదు. లీడింగ్ ఎడ్జ్ క్రిందికి పుటాకారంగా ఉంటుంది మరియు అంచు పైకి వంగి ఉంటుంది, బ్లేడ్ టోర్షన్ వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు పిచ్ చిన్నదిగా మారుతుంది. అందువల్ల, (0.2 ~ 0.4) R పిచ్ యొక్క సంకోచం రేటు 1.0%, (0.5 ~ 0.7) R యొక్క సంకోచం రేటు 2.0% మరియు (0.8 ~ 1.0) R యొక్క సంకోచం రేటు 3.0% అని సాంకేతికంగా నిర్దేశించబడింది. ; మొత్తం పంక్తి సంకోచం రేటు 1.5%గా తీసుకోబడింది.

	మూర్తి 1 బ్లేడ్ బ్యాక్ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యం

మ్యాచింగ్ వాల్యూమ్ యొక్క నిర్ణయం

కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉపరితల లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు క్వాలిఫైడ్ కొలతలు మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతతో కాస్టింగ్‌లను పొందేందుకు, సంకోచం మరియు వైకల్యం యొక్క అవసరాలు మాత్రమే అవసరాలను తీర్చలేవు మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం తగిన విధంగా జోడించబడాలి. బ్లేడ్ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యం క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడుతుంది: బ్లేడ్ ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ భత్యం వదిలివేయండి; బ్లేడ్ ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ భత్యం వదిలివేయండి; కోసం మూర్తి 1 చూడండి మ్యాచింగ్ కాస్టింగ్స్ బ్లేడ్ బ్యాక్ యొక్క భత్యం; 20mm; హబ్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క ఒక వైపున 10 మిమీ, హబ్ లోపలి రంధ్రం యొక్క ఒక వైపున 15 మిమీ, హబ్ యొక్క పెద్ద చివరలో 15 మిమీ పొడవు మరియు చిన్న చివరలో 10 మిమీ పొడవు.

గేటింగ్‌ను గుర్తించారు

ప్రొపెల్లర్ ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 యొక్క మెటీరియల్‌లో ఎక్కువ Al ఉన్నందున, పోయడం ప్రక్రియలో సెకండరీ ఆక్సైడ్ స్లాగ్‌ను ఏర్పరచడం సులభం. అందువల్ల, పోయడం వ్యవస్థ రూపకల్పనలో, పోయడం వ్యవస్థ లోహపు ద్రవం యొక్క మృదువైన పూరకాన్ని నిర్ధారించగలదా అని పరిగణించాలి మరియు ఇది సహేతుకమైన పోయడం వేగం, స్లాగ్ నిరోధించడం మరియు అల్లకల్లోలం నిరోధించడానికి స్లాగ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. దిగువ ఇంజెక్షన్ సాధారణంగా స్వీకరించబడుతుంది మరియు పోయడం వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ క్రాస్-సెక్షన్ నిష్పత్తి నేరుగా ఉంటుంది: సమాంతర: అంతర్గత = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). కాస్టింగ్ యొక్క పెద్ద స్థూల బరువు కారణంగా, రెండు φ60mm స్ట్రెయిట్ రన్నర్‌లు మరియు 26 φ60mm ఉపయోగించబడతాయి. గేటు లోపల.

రాగి మిశ్రమం ప్రొపెల్లర్ యొక్క మొత్తం సంకోచం సుమారు 1.5%, కాబట్టి రైసర్ రూపకల్పన కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, రైసర్ యొక్క ఎత్తు హబ్ యొక్క ఎత్తు కంటే 0.6 నుండి 0.8 రెట్లు ఉంటుంది.

బేకింగ్ మరియు శీతలీకరణ

అచ్చు వేడి గాలి బ్లోవర్ ద్వారా ఎండబెట్టబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా అచ్చు ఇసుకలో తేమను తగ్గిస్తుంది మరియు మోల్డింగ్ ఇసుకలో అధిక తేమ కారణంగా సారంధ్రత మరియు ఆక్సీకరణ స్లాగ్ వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది. ఏకరీతి ఎండబెట్టడం కోసం, బ్లేడ్ చిట్కా వద్ద గాలి అవుట్లెట్ తెడ్డు వైపున అత్యల్ప పాయింట్ వద్ద తెరవబడుతుంది. గాలి అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత 150 ° C కంటే తక్కువ ఉండదని నిర్ధారించడానికి అచ్చు 24 ° C వద్ద సుమారు 40 గంటల పాటు ఉంచబడుతుంది.

తెడ్డు బ్లేడ్ పెద్ద మందం ప్రవణతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది అనివార్యంగా వివిధ భాగాలకు వేర్వేరు శీతలీకరణ సమయాలను కలిగిస్తుంది. కాస్టింగ్ తగినంత బలం ఉందని నిర్ధారించడానికి, పోయడం తర్వాత ఈ కాస్టింగ్ యొక్క వేడి సంరక్షణ 120h కంటే తక్కువ కాదు. ఉష్ణోగ్రత 300 ° C కు పడిపోయినప్పుడు, బాక్సింగ్ నిర్వహిస్తారు. శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించడం ద్వారా, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత కారణంగా బ్లేడ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కాస్టింగ్ కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని పూర్తిగా విడుదల చేస్తుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： పెద్ద రాగి మిశ్రమం ప్రొపెల్లర్ల కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.