షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వివరణాత్మక ఉదాహరణలు

పై అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా, కిందివి ఒక ఉదాహరణ. ఒక కార్బరైజింగ్ కుదురు (పైన చిత్రీకరించబడింది), బ్యాచ్‌కు 40 ముక్కలు, మెటీరియల్ 20Cr, అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లు S0.9 ~ C59 మినహా. కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు రఫింగ్ ప్రక్రియ కోసం ప్రక్రియ యొక్క స్కెచ్ గీయాలి (చిత్రం).

షాఫ్ట్ భాగాలలో ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ల సూత్రీకరణ నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత, కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలకు సంబంధించినది.

ఒక భాగం అనేక విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది, కానీ వాటిలో ఒకటి మాత్రమే మరింత సహేతుకమైనది. యొక్క సూత్రీకరణలో మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్, కింది అంశాలను తప్పక గమనించాలి.

• 1.భాగాల డ్రాయింగ్ యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణలో, నిర్మాణాత్మక లక్షణాలు, ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మొదలైన వాటి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్, కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను అధ్యయనం చేయడం అవసరం.
• 2.కార్బరైజింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మార్గం సాధారణంగా ఉంటుంది: కటింగ్ → అనుకరించారు → సాధారణీకరణ → రఫింగ్ → సెమీ-ఫినిషింగ్ → కార్బరైజింగ్ → కార్బన్ రిమూవల్ ప్రాసెసింగ్ (కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం లేని భాగానికి) → అణచివేయడం → థ్రెడింగ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా మిల్లింగ్ గ్రోవ్ → కఠినమైన గ్రౌండింగ్ → తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం → సెమీ ఫినిషింగ్ → తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం పూర్తి.
• 3.కఠినమైన సూచన ఎంపిక: నాన్-మెషిన్ ఉపరితలం ఉన్నట్లయితే, మెషిన్ చేయని ఉపరితలాన్ని కఠినమైన సూచనగా ఎంచుకోవాలి. అన్ని ఉపరితలాలపై మెషిన్ చేయాల్సిన కాస్టింగ్ గొడ్డలి కోసం, మ్యాచింగ్ భత్యం ప్రకారం కనీస ఉపరితలం సరిచేయబడుతుంది. మరియు ఒక మృదువైన ఉపరితలం ఎంచుకోండి, గేట్ వీలు. కఠినమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఉపరితలాన్ని కఠినమైన సూచనగా ఎంచుకోండి, అయితే ముతక సూచన తిరిగి ఉపయోగించబడదు.
• 4.చక్కటి బెంచ్మార్క్ ఎంపిక: బేస్లైన్ యాదృచ్చిక సూత్రాన్ని తీర్చడానికి, సాధ్యమైనంతవరకు డిజైన్ ప్రాతిపదికను లేదా అసెంబ్లీ బెంచ్‌మార్క్‌ను పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్‌గా ఎంచుకోవడం. బెంచ్ మార్కింగ్ సూత్రానికి అనుగుణంగా. చాలా ఆపరేషన్లలో సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే స్థాన సూచనను ఉపయోగించండి. సాధ్యమైనంతవరకు, స్థాన సూచన కొలత సూచనతో సమానంగా ఉంటుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఉపరితలం యొక్క ఎంపిక చక్కటి బెంచ్ మార్క్.

కుదురు యంత్ర ప్రక్రియ

1. టర్నింగ్

ప్రాసెస్ పరికరాలు: CA6140, మోహ్స్ నం. 3 రీమర్, మోహ్స్ నం. 3 ప్లగ్ గేజ్ 1: 5 రింగ్ గేజ్

ప్రాసెస్ కంటెంట్: ప్రాసెస్ స్కెచ్ ప్రకారం అన్నింటినీ సైజ్‌గా మారుస్తుంది

• (1) మధ్య రంధ్రం φ2 ఒక చివరన రంధ్రం చేయబడుతుంది.
• (2) 1: 5 టేపర్ మరియు మోహ్స్ 3# లోపలి కోన్ కలర్ టెస్ట్, కాంటాక్ట్ ఉపరితలం> 60%.
• (3) గ్రౌండ్ చేయవలసిన ప్రతి బాహ్య వృత్తం యొక్క బయటి వ్యాసం మధ్య రంధ్రం యొక్క రేడియల్ పరుగులో 0.1 మించకూడదు.

గమనిక: చివరగా తనిఖీ చేయండి

2. క్వెన్చింగ్

ప్రాసెస్ కంటెంట్: వేడి చికిత్స S0.9-C59

3. తిప్పబడింది

ప్రాసెస్ కంటెంట్: డిటర్నింగ్బోనైజేషన్. ఒక చివర బిగింపు, ఒక చివర కేంద్రీకృతమై ఉంది

• (1) మలుపు యొక్క చివరి ముఖం షాఫ్ట్ చివరి వరకు φ36 యొక్క కుడి ముగింపు దశ యొక్క పొడవు 40 అని నిర్ధారిస్తుంది
• (2) డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ రంధ్రం B5B రకం
• (3) యు-టర్న్
• (4) మలుపు యొక్క చివరి ముఖం, పరిమాణానికి మొత్తం పొడవు 340 తీసుకోండి, 85, 60 ° చామ్‌ఫర్‌కు లోతుగా రంధ్రం చేయడం కొనసాగించండి

4. టర్నింగ్

ప్రాసెస్ పరికరాలు: CA6140

ప్రాసెస్ కంటెంట్: ఒక క్లిప్ మరియు ఒక టాప్

• (1) M30 × 1.5-6g ఎడమ థ్రెడ్ పెద్ద వ్యాసం మరియు ф30JS5 నుండి Φ30+6.0 +5 .0 ++
• (2) φ25 ను φ25 + 0.2 + 0.1 పొడవు 43 గా మార్చడం
• (3) φ35 నుండి φ353+0.4+0.3 కి మారుతుంది
• (4) గ్రౌండింగ్ వీల్ ఓవర్‌పాస్ టర్నింగ్

5. టర్నింగ్

ప్రాసెస్ కంటెంట్: యు-టర్న్, ఒక క్లిప్ మరియు ఒక టాప్

• (1) M30 × 1.5–6 గ్రా థ్రెడ్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం మరియు φ30JS5 నుండి φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) φ40 నుండి φ40+0.6+0.5 కి మారుతుంది
• (3) గ్రౌండింగ్ వీల్ ఓవర్‌ట్రావెల్ స్లాట్‌ను తిప్పడం

6.మిల్లింగ్

ప్రాసెస్ కంటెంట్: 19 + 0.28 పరిమాణానికి రెండు విమానాలు మిల్లింగ్

7.Heat చికిత్స

ప్రాసెస్ కంటెంట్: హీట్ ట్రీట్మెంట్ HRC59

8. పరిశోధన

ప్రాసెస్ కంటెంట్: రెండు ఎండ్ సెంటర్ హోల్ గ్రౌండింగ్

9. బాహ్య గ్రౌండింగ్

ప్రాసెస్ పరికరాలు: M1430A

ప్రాసెస్ కంటెంట్: రెండు అగ్ర చిట్కాలు, (మరొక చివర కోన్‌తో బ్లాక్ చేయబడింది)

• (1) φ40 బాహ్య వృత్తం యొక్క ముతక గ్రౌండింగ్, 0.1 నుండి 0.15 వరకు మిగిలి ఉంది
• (2) ముతక గ్రౌండింగ్ φ30js బయటి వృత్తం నుండి φ30t + 0.1 + 0.08 (రెండు ప్రదేశాలు) దశ గ్రౌండింగ్
• (3) రఫ్ గ్రౌండింగ్ 1: 5 టేపర్, గ్రౌండింగ్ భత్యం వదిలి

10. అంతర్గత గ్రౌండింగ్

ప్రాసెస్ పరికరాలు: M1432A

ప్రాసెస్ కంటెంట్: V- ఆకారపు ఫిక్చర్ ఉపయోగించండి (circle30js5 యొక్క బయటి వృత్తంలో ఉంచడం)

మోమో యొక్క 3 # లోపలి కోన్ (రీ-మ్యాచింగ్ మోహ్స్ 3 # కోన్ ప్లగ్) ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ 0.2 ~ 0.25

11.Heat చికిత్స

ప్రాసెస్ కంటెంట్: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య చికిత్స (బేకింగ్), అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది

12. టర్నింగ్

ప్రాసెస్ పరికరాలు: Z-2027

ప్రాసెస్ కంటెంట్: ఒక చివర బిగించి, ఒక చివర కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది

• (1) φ10.5 రంధ్రం డ్రిల్లింగ్, గైడ్ స్లీవ్‌తో ఉంచడం, థ్రెడ్ దాడి చేయదు
• (2) U- టర్న్, డ్రిల్లింగ్ φ5 ట్యాప్ M6-6H అంతర్గత థ్రెడ్
• (3) ఓపెనింగ్ యొక్క 60 ° సెంటర్ హోల్
• (4) స్లీవ్ డ్రిల్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ ф10.5 × 25 (థ్రెడ్ మారదు)
• (5) 60 ° మధ్య రంధ్రం, ఉపరితల కరుకుదనం 0.8

13.ప్లైయర్స్

ప్రాసెస్ కంటెంట్:

• (1) ట్యాపింగ్ చొప్పించండి మ్యాచింగ్ బేరింగ్ స్లీవ్ టేపర్ హోల్‌లోకి
• (2) M12-6H అంతర్గత థ్రెడ్ పరిమాణానికి దాడి చేయండి

14. పరిశోధన

ప్రాసెస్ కంటెంట్: రీసెర్చ్ సెంటర్ రంధ్రం Ra0.8

15. బాహ్య గ్రౌండింగ్

ప్రాసెస్ కంటెంట్: వర్క్‌పీస్ రెండు టాప్‌ల మధ్య బిగించబడింది

• (1) పరిమాణానికి చక్కటి గ్రౌండింగ్ φ40 మరియు φ35φ25 బాహ్య వృత్తం
• (2) మిల్లింగ్ M30 × 1.5 M30 × 1.5 ఎడమ థ్రెడ్ పెద్ద వ్యాసం 30-0.2-0.3-
• (3) సెమీ ఫినిషింగ్ ф30js5 రెండు నుండి ф30+0.04+0.03
• (4) ఫైన్ గ్రౌండింగ్ 1: 5 టేపర్ సైజు, టచ్ ఉపరితలం ప్రకారం కలరింగ్ పద్ధతి ద్వారా తనిఖీ చేయండి 85% కంటే ఎక్కువ

16. గ్రైండింగ్

ప్రాసెస్ కంటెంట్: వర్క్‌పీస్ రెండు టాప్స్ బిగించడం, థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్

• (1) పరిమాణానికి మిల్ M30 × 1.5–6 గ్రా ఎడమ థ్రెడ్
• (2) పరిమాణానికి M30 × 1.5-6g థ్రెడ్‌ను మిల్లింగ్ చేయడం

17. పరిశోధన

ప్రాసెస్ కంటెంట్: లాపింగ్ సెంటర్ హోల్ Ra0.4

18. బాహ్య గ్రౌండింగ్

ప్రాసెస్ పరికరాలు: M1432A

ప్రాసెస్ కంటెంట్:

• (1) ఫైన్ గ్రౌండింగ్, వర్క్‌పీస్ రెండు టాప్స్ మధ్య బిగింపు
• (2) 2-φ30-0.003-0.007 పరిమాణానికి చక్కగా గ్రౌండింగ్, రేఖాగణిత సహనానికి శ్రద్ధ వహించండి

19. అంతర్గత గ్రౌండింగ్

ప్రాసెస్ పరికరాలు: MG1432A

ప్రాసెస్ కంటెంట్:

వర్క్‌పీస్ V- ఆకారపు ఫిక్చర్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు మోహ్స్ 3 యొక్క లోపలి వ్యాసార్థం 1-ф30 బాహ్య వృత్తం (అన్‌లోడ్, 2-ф30js5 బాహ్య వృత్తంతో ఉంచడం) ఆధారంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు రంగు తనిఖీ సంప్రదింపు ఉపరితలం కంటే ఎక్కువ 80%. "1" మరియు "2" అవసరం

20.General

ప్రాసెస్ కంటెంట్: తుప్పు నిరోధక నూనెను శుభ్రపరచడం మరియు పూయడం, వర్క్‌పీస్‌లో వేలాడుతున్న నిలువు నిల్వ

షాఫ్ట్ యొక్క మ్యాచింగ్లో కొన్ని పాయింట్లు:

• 1. రెండు కేంద్ర రంధ్రాలు స్థాన సూచనగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది పైన పేర్కొన్న సూచన యాదృచ్చికం మరియు బెంచ్‌మార్కింగ్ సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
• 2. భాగం మొదట బాహ్య వృత్తాన్ని కఠినమైన సూచనగా, కారు ముగింపు ముఖం మరియు డ్రిల్ యొక్క మధ్య రంధ్రం, ఆపై కఠినమైన కారు యొక్క బాహ్య వృత్తం రెండు కేంద్ర రంధ్రాలతో స్థాన సూచికగా ఉంచబడుతుంది, మరియు టేపర్ హోల్ కఠినమైన కారు బయటి వృత్తంతో పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది పరస్పర సూచన సూత్రం. మ్యాచింగ్‌లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ కచ్చితమైన పొజిషనింగ్ డేటా ఉంటుంది. సంఖ్య 3 మోహ్స్ కోన్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి. అందువల్ల, 2-ф30js5 circleటర్ సర్కిల్‌తో పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌తో రేఖాగణిత టాలరెన్స్ అవసరాన్ని సాధించడానికి V- ఆకారపు ఫిక్చర్ అవసరం. కోన్ కారు లోపల ఉన్నప్పుడు, ఒక చివర పంజా ద్వారా బిగించబడుతుంది మరియు ఒక చివర సెంటర్ ఫ్రేమ్‌పై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు బయటి వృత్తం కూడా చక్కటి సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• 3. బయటి వృత్తాన్ని సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేసినప్పుడు, ఒక కోన్ ప్లగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు కోన్ యొక్క మధ్య రంధ్రం షాఫ్ట్ యొక్క బాహ్య వృత్తాకార ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఒక స్థాన సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది.

కోన్ ప్లగింగ్ అవసరాల కోసం:

• 1. కోన్ ప్లగ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కోన్ ప్లగ్ యొక్క టేపర్ ఉపరితలం దాని చిట్కా రంధ్రంతో అధిక స్థాయి కేంద్రీకరణను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.
• 2. పదేపదే ఇన్‌స్టాలేషన్ వల్ల ఏర్పడే ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత కోన్ ప్లగ్‌ను మార్చకూడదు.
• 3. కోన్ ప్లగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క బాహ్య వ్యాసం కోన్ యొక్క తొలగింపు మరియు తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి షాఫ్ట్ చివరిలో తయారు చేయాలి.
• 4. ప్రధాన మ్యాచింగ్ షాఫ్ట్ 20Cr తక్కువ-కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కుతో కార్బరైజ్ చేయబడింది మరియు గట్టిపడుతుంది, మరియు వర్క్‌పీస్ గట్టిపడటం అవసరం లేదు (M30 × 1.5-6g ఎడమ, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), 2.5-3mm కార్బన్ తొలగింపును వదిలివేస్తుంది ఉపరితలంపై పొర. .
• 5. థ్రెడ్ చల్లార్చిన తరువాత, దానిని లాత్‌లో ప్రాసెస్ చేయలేము. థ్రెడ్ మొదట స్క్రూ చేసి, ఆపై చల్లార్చుకుంటే, థ్రెడ్ వైకల్యమవుతుంది. అందువల్ల, థ్రెడ్ సాధారణంగా గట్టిపడటానికి అనుమతించదు, కాబట్టి కార్బన్ పొరను వర్క్‌పీస్‌లో థ్రెడ్ చేసిన భాగం యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవులో ఉంచాలి. అంతర్గత థ్రెడ్ల కోసం, 3 మిమీ డికార్బరైజేషన్ పొరను కూడా కక్ష్యలో వదిలివేయాలి.
• 6. సెంటర్ హోల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క సెంటర్ హోల్ కూడా గట్టిపడటానికి అనుమతించబడదు. ఈ కారణంగా, ఖాళీ మొత్తం పొడవు 6 మిమీ.
• 7. వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వేడి చికిత్స తర్వాత మధ్య రంధ్రం గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు చక్కటి ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం. బయటి వృత్తం భూమిలో ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను ప్రభావితం చేసే గుండ్రనితనం ప్రధానంగా రెండు పై రంధ్రాల ఏకాక్షత మరియు పై రంధ్రం యొక్క గుండ్రని లోపం కారణంగా ఉంటుంది.
• 8. గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య ప్రక్రియ (బేకింగ్) ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.
• 9. అధిక-ఖచ్చితమైన బాహ్య వృత్తాన్ని పొందడానికి, గ్రౌండింగ్‌ను కఠినమైన గ్రౌండింగ్, సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్‌గా విభజించాలి. ఫైన్ గ్రౌండింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ యంత్రంలో అమర్చబడుతుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వివరణాత్మక ఉదాహరణలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.