షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచే మార్గాలు - PTJ బ్లాగ్

CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్ చైనా

షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు

2019-11-23

షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు


యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్, హోబింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు కనుగొనబడ్డాయి, తద్వారా హాబింగ్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. హెవీ డ్యూటీ ఆటోమొబైల్ గేర్బాక్స్ ప్రొఫెషనల్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్, ది షాఫ్ట్ గేర్ లో అతి ముఖ్యమైన యంత్రం గేర్బాక్స్, మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అసమానత పరోక్షంగా మొత్తం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది గేర్పెట్టె. ప్రస్తుతం, యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతి మ్యాచింగ్ గేర్ ఫ్యాక్టరీ ఉపయోగించే పళ్ళు హాబింగ్ మరియు షేవింగ్ పద్ధతి. రోలింగ్ మరియు షేవింగ్ ద్వారా హై-ప్రెసిషన్ గేర్‌లను సృష్టించడానికి, రోలింగ్ మరియు షేవింగ్ యొక్క అత్యుత్తమ స్థాయిని చూపించడం అవసరం.

షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు
షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు

షేడింగ్ హాబింగ్ ఖచ్చితత్వంపై షేవింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక నాణ్యత గల గేర్‌ను సృష్టించడానికి హాబింగ్‌లో కొన్ని వ్యత్యాసాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. హోబింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించేది గేర్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి అధిక ఖచ్చితత్వంతో హోబింగ్ మెషీన్‌లో, 4-5 ఖచ్చితత్వంతో గేర్ పళ్లను మెషిన్ చేయడానికి చక్కటి హాబ్ ఉపయోగించబడుతుంది. పాపులర్ లెవల్ హాబింగ్ మెషీన్‌లో, ఖచ్చితమైన ఖచ్చితమైన హాబ్‌తో, కేవలం 8 ఖచ్చితమైన దంతాలను మాత్రమే మెషిన్ చేయవచ్చు. గేర్ షాఫ్ట్ గేర్ టూతింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 8-7-7, మరియు గేర్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి రెండు కోర్ హోల్స్ మరియు ఎండ్ ఫేస్‌ను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తే, హాబింగ్ యొక్క విచలనం వివరించబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మెరుగుపడుతుంది. మార్గం చాలా ముఖ్యం.

1 హోబింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ విశ్లేషణ

షాఫ్ట్ దంతాల ఖచ్చితత్వం చలన ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం ఖచ్చితత్వం మరియు సంప్రదింపు ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది. హాబింగ్ మ్యాచింగ్ టాప్ సాధారణ సాధారణ రేఖ యొక్క పొడవు మరియు రింగ్ వ్యాసం కదలిక ఖచ్చితత్వానికి దూకుతుంది మరియు ఈవెంట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి టూత్ ప్రొఫైల్ విచలనం మరియు బేస్ సెక్షన్ లోపాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు కాంటాక్ట్ ఖచ్చితత్వం దంతాల విచలనం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. హాబింగ్ ప్రక్రియలో అనేక వ్యత్యాసాల నేపథ్యంలో, విచలనం యొక్క కారణాలు వివరించబడ్డాయి:

1.1 రింగ్ గేర్ రేడియల్ రనౌట్ విచలనం (అంటే రేఖాగణిత నొప్పి)

రింగ్ గేర్ రేడియల్ రనౌట్ అంటే గొడ్డలి గేర్ వన్ టర్న్ పరిధిలో ఉంటుంది, ప్రోబ్ టూత్ గ్రూవ్‌లో లేదా గేర్ పళ్లపై ఉంటుంది మరియు దంతాల ఎత్తు మధ్యలో డబుల్-సైడెడ్ కాంటాక్ట్, గరిష్ట మార్పు మొత్తం దంతాల అక్షానికి సంబంధించి ప్రోబ్ యొక్క. ఇది షాఫ్ట్ యొక్క కోర్ లైన్కు సంబంధించి గేర్ టూత్ రింగ్ యొక్క పాక్షిక నొప్పి కూడా. 

మొత్తం యంత్రం యొక్క రెండు కోర్ రంధ్రాలు టేబుల్ యొక్క రివర్స్ రొటేషన్ యొక్క కోర్ పరికరంతో ఏకీభవించకపోవడం లేదా లోపం చాలా పెద్దది కావడం వల్ల ఈ రకమైన నొప్పి వస్తుంది. లేదా ఎగువ మరియు ఎగువ రంధ్రాలు చెడుగా ఏర్పడినందున, కాంటాక్ట్ ఉపరితలం పాక్షిక నొప్పిని ఏర్పరచడానికి బాగా సంప్రదించబడదు, కాబట్టి రింగ్ వ్యాసం జంప్‌ను పై అంచు నుండి నిర్వహించాలి.

1.2 సాధారణ సాధారణ పొడవు విచలనం (అనగా క్రియాశీల నొప్పి)

హాబింగ్ అనేది ఎగ్జిబిషన్ పద్ధతి ద్వారా గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం. సాధనం నుండి టూత్ ఖాళీకి గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ అనివార్య ప్రసార నిష్పత్తి ప్రకారం కదలిక యొక్క ఖచ్చితత్వానికి అనుసంధానించబడింది. అయినప్పటికీ, ఈ ప్రసార గొలుసులు రిలే మూలకాల శ్రేణితో కూడి ఉంటాయి. 

వారి నిర్మాణం మరియు వేరుచేయడం విచలనాలు ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ చివరి వరకు ప్రసార ప్రక్రియలో కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, ఆమోదయోగ్యంకాని సాపేక్ష కార్యాచరణ, దంతాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ సాధారణ రేఖ యొక్క పొడవు యొక్క మార్పు ప్రతిచర్య గేర్ దంతాల గరిష్ట విచలనం. ఇది రెండోసారి అయితే, హాబింగ్ మెషిన్ ఒప్పించకపోతే, వృత్తాకార గైడ్ రైల్ వేర్, ఇండెక్సింగ్ వార్మ్ వీల్ మరియు టేబుల్ ద్వారా హాబింగ్ మెషిన్ ఏర్పడుతుంది.

 వృత్తాకార గైడ్ రైలు విభజించబడిన షాఫ్ట్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, స్ప్లిట్ టూత్ సస్పెన్షన్ యొక్క పంటి ఉపరితలం తీవ్రమైన బంప్ లేదా వేలాడే చక్రం కలిగి ఉన్నప్పుడు, కాటు చాలా వదులుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణ సాధారణ రేఖ యొక్క మార్పును ప్రభావితం చేస్తుంది.

1.3 పంటి ఆకార విచలనం విశ్లేషణ

టూత్ ప్రొఫైల్ విచలనం అనేది దంతాల ఆకారపు విభాగంలోని గొడ్డలి యొక్క రెండు క్యూబ్లీ (ఇన్వాల్యూట్) ప్రొఫైల్‌ల మధ్య సాధారణ దూరం, అసలు టూత్ ప్రొఫైల్‌తో సహా. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, పూర్తిగా ఖచ్చితమైన ఇన్వాల్యూట్ టూత్ ఆకారాన్ని పొందడం అసాధ్యం, మరియు ఎల్లప్పుడూ వివిధ రకాల విచలనాలను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రసారం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గేర్ యొక్క బేస్ సర్కిల్ అనేది ఇన్వాల్యూట్ టూత్ ఆకారాన్ని నిర్ణయించే నిర్దిష్ట పరామితి. హాబింగ్ ప్రక్రియలో బేస్ సర్కిల్ వైదొలగినట్లయితే, దంతాల పరిస్థితి కూడా పక్షపాతంగా ఉంటుంది.

 బేస్ సర్కిల్ వ్యాసార్థం R=కత్తి కదలిక రేటు/టేబుల్ రివర్సల్ రొటేషన్ యాంగిల్ రేట్ xcosao (ao అనేది హాబ్ యొక్క అసలైన టూత్ యాంగిల్), హాబింగ్ ప్రక్రియలో ఇన్‌వాల్యూట్ టూత్ ఆకారం హాబ్‌కు ద్వితీయంగా ఉంటుంది మరియు టూత్ ఖాళీని కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా అనివార్య వేగ నిష్పత్తి యొక్క దంతాలు, హాబ్ టూత్ ప్రొఫైల్ విచలనం ద్వారా టూత్ ప్రొఫైల్ విచలనం నిర్ణయించబడితే, హాబ్ పదునుపెట్టే నాణ్యత మంచిది కాదు మరియు టూత్ ప్రొఫైల్ విచలనం కనిపించడం సులభం అని చూడవచ్చు.

 అదే సమయంలో, పరికరంలోని హాబ్‌లో సంభవించే రేడియల్ రనౌట్ మరియు అక్షసంబంధ టర్బులెన్స్ (అంటే, పరికర విచలనం) కూడా టూత్ ప్రొఫైల్ విచలనంపై ప్రభావం చూపుతుంది. సాధారణ పంటి ఆకార విచలనాలు తప్పు కాదు, పంటి కోణ విచలనం (చిట్కా లావుగా లేదా చిక్కగా ఉంటుంది), మరియు చక్రం విచలనం సంభవిస్తుంది.

షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, హాబింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు కనుగొనబడతాయి, తద్వారా హాబింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. 

భారీ-డ్యూటీ ఆటోమొబైల్ గేర్‌బాక్స్ ప్రొఫెషనల్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్, షాఫ్ట్ గేర్ గేర్‌బాక్స్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన యంత్రం, మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అసమానత గేర్‌బాక్స్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఫ్యాక్టరీ ఉపయోగించే గేర్ దంతాల మ్యాచింగ్ పద్ధతి హాబింగ్ మరియు షేవింగ్ పద్ధతి.

ఈ కథనానికి లింక్ : షాఫ్ట్ గేర్ హాబింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cnc మ్యాచింగ్ షాప్PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
మా సేవలు
కేస్ స్టడీస్
మెటీరియల్ జాబితా
విడిభాగాల గ్యాలరీ


24 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇవ్వండి

హాట్‌లైన్: + 86-769-88033280 ఇ-మెయిల్: sales@pintejin.com

దయచేసి అదే ఫోల్డర్‌లో బదిలీ చేయడానికి ఫైల్ (ల) ను మరియు అటాచ్ చేయడానికి ముందు జిప్ లేదా RAR ను ఉంచండి. మీ స్థానిక ఇంటర్నెట్ వేగాన్ని బట్టి పెద్ద జోడింపులు బదిలీ చేయడానికి కొన్ని నిమిషాలు పట్టవచ్చు :) 20MB కంటే ఎక్కువ జోడింపుల కోసం, క్లిక్ చేయండి  WeTransfer మరియు పంపండి sales@pintejin.com.

అన్ని ఫీల్డ్‌లు నిండిన తర్వాత మీ సందేశం / ఫైల్‌ను పంపగలుగుతారు :)