Cnc మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్

---

రంధ్రాలు పెట్టెలు, బ్రాకెట్‌లు, స్లీవ్‌లు, రింగ్‌లు మరియు డిస్క్ భాగాలపై ముఖ్యమైన ఉపరితలాలు మరియు వీటిని తరచుగా మ్యాచింగ్‌లో ఎదుర్కొంటారు. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, బయటి వృత్తాకార ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ కంటే రంధ్రం యొక్క మ్యాచింగ్ చాలా కష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే సాధనం యొక్క పరిమాణం యంత్రం చేయవలసిన రంధ్రం యొక్క పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడింది, కాబట్టి సాధనం యొక్క దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగించలేరు. రంధ్రం మెషిన్ చేయబడినప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రాంతం వర్క్‌పీస్ లోపల ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ద్రవం కట్టింగ్ ప్రాంతం, చిప్ తొలగింపు మరియు వేడి వెదజల్లడంలోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు. పేలవమైన పరిస్థితులు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం.

హోల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, రీమింగ్, బోరింగ్, డ్రాయింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు హోల్ ఫినిషింగ్ ఉన్నాయి. అదనంగా, సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలను భర్తీ చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి లోతైన రంధ్రాలు మరియు వేడిని రంధ్రం చేయడం. డ్రిల్లింగ్, లేజర్ డ్రిల్లింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ డ్రిల్లింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ డ్రిల్లింగ్, మొదలైనవి వివిధ భాగాలు మరియు పదార్థాలు, వివిధ పరిమాణాలు, వివిధ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, వివిధ ఉపకరణాలు ఎంపిక చేయబడతాయి; విభిన్న సామర్థ్య అవసరాలు, విభిన్న సామూహిక ఉత్పత్తి అవసరాలు, విభిన్న స్ట్రెయిట్‌నెస్ నిష్పత్తులు మరియు విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు.

డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్

డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ అనేది ఒక రకమైన మ్యాచింగ్, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించిన సాధనాలచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ అనేక విభిన్న పరిశ్రమలలో పాల్గొంటుంది. నేడు, ఈ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో విజయం తరచుగా మిశ్రమ వినియోగ ప్రమాణాలు మరియు ప్రత్యేకమైన డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ రూపకల్పనలో అనుభవం ఉన్న ప్రత్యేక సాధన భాగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ టూల్స్ సపోర్ట్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ రీమర్‌తో పొడిగించబడిన, హై-ప్రెసిషన్ షాంక్‌ను కలిగి ఉంటాయి, తాజా అత్యాధునిక జ్యామితి మరియు ఇన్‌సర్ట్ మెటీరియల్ మరియు గరిష్ట వ్యాప్తి కోసం సమర్థవంతమైన శీతలకరణి మరియు చిప్ నియంత్రణతో కలిపి మరియు ప్రాసెసింగ్ భద్రతలో మీకు అవసరమైన అధిక నాణ్యతను పొందండి.

డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ కష్టాలు

• (1) కోత పరిస్థితి నేరుగా గమనించబడదు. చిప్ మరియు బిట్ యొక్క పారామితులు ధ్వనిని వినడం, చిప్‌ని చూడటం, మెషిన్ లోడ్ మరియు చమురు ఒత్తిడిని గమనించడం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.
• (2) కట్టింగ్ వేడి సులభంగా ప్రసారం చేయబడదు.
• (3) చిప్‌లను తీసివేయడం కష్టం, ఇది చిప్‌ల ద్వారా నిరోధించబడినట్లయితే డ్రిల్ బిట్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
• (4) డ్రిల్ పైప్ యొక్క పొడవైన పొడవు, పేలవమైన దృఢత్వం మరియు సులభమైన కంపనం కారణంగా, రంధ్రం యొక్క అక్షం సులభంగా విక్షేపం చెందుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ పాయింట్లు: స్పిండిల్ మరియు టూల్ గైడ్ స్లీవ్ యొక్క మధ్య రేఖ యొక్క ఏకాక్షకత్వం, టూల్ హోల్డర్ సపోర్ట్ స్లీవ్ మరియు వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్ స్లీవ్ అవసరాలను తీర్చాలి; కట్టింగ్ ద్రవ వ్యవస్థను అన్‌బ్లాక్ చేయాలి; వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ముగింపు ఉపరితలం మధ్యలో ఉండకూడదు. రంధ్రాలు, మరియు వాలుపై డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలను నివారించండి; స్ట్రెయిట్-బ్యాండ్ చిప్స్ ఏర్పడకుండా ఉండటానికి చిప్స్ ఆకారాన్ని సాధారణంగా ఉంచాలి; త్రూ-హోల్స్ అధిక వేగంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు డ్రిల్ ద్వారా డ్రిల్ చేయబోతున్నప్పుడు, డ్రిల్ బిట్‌కు నష్టం జరగకుండా వేగాన్ని తగ్గించాలి లేదా ఆపివేయాలి.

డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్: డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ సమయంలో చాలా కటింగ్ హీట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు అది వ్యాప్తి చెందడం అంత సులభం కాదు. శీతలీకరణ సాధనాన్ని ద్రవపదార్థం చేయడానికి తగినంత కట్టింగ్ ద్రవాన్ని సరఫరా చేయడం అవసరం. సాధారణంగా 1:100 ఎమల్షన్ లేదా తీవ్ర పీడన ఎమల్షన్ ఉపయోగించండి; అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత లేదా ప్రాసెసింగ్ దృఢత్వం పదార్థాలు అవసరమైనప్పుడు, తీవ్ర పీడన ఎమల్షన్ లేదా అధిక సాంద్రత కలిగిన తీవ్ర పీడన ఎమల్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కటింగ్ ఆయిల్ యొక్క కదిలే స్నిగ్ధత సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది (40 °C) 10 ~ 20cm2 / s, కటింగ్ ద్రవ ప్రవాహాన్ని రేటు 15 ~ 18m / s; ప్రాసెసింగ్ వ్యాసం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, తక్కువ స్నిగ్ధతతో కట్టింగ్ ఆయిల్ ఉపయోగించబడుతుంది; అధిక ఖచ్చితత్వంతో డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, కట్టింగ్ ఆయిల్ నిష్పత్తిని 40% తీవ్ర పీడన వల్కనైజ్డ్ ఆయిల్ +40% కిరోసిన్ + 20% క్లోరినేటెడ్ పారాఫిన్‌గా ఎంచుకోవచ్చు.

లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించడం గురించి గమనికలు:

• A. విశ్వసనీయ ముగింపు ముఖం సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ముగింపు ముఖం వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉంటుంది.
• బి. ఫార్మల్ మ్యాచింగ్‌కు ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క రంధ్రం స్థానంలో నిస్సారమైన రంధ్రం వేయండి మరియు డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు కేంద్రీకృత చర్యకు మార్గనిర్దేశం చేయండి.
• C. సాధనం యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఆటోమేటిక్ వాకింగ్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
• D. ఇన్లెట్‌లోని గైడ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు మూవబుల్ సెంటర్ సపోర్ట్ ధరించినట్లయితే, డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి వాటిని సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： cnc మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్‌పై చర్చ

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.