మెషినింగ్ షాఫ్ట్ ప్రక్రియలో గమనించవలసిన కొన్ని వివరాలు

షాఫ్ట్ కోసం ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ మార్గం

షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన మ్యాచింగ్ ఉపరితలం బయటి ఉపరితలం మరియు సాధారణ ప్రత్యేక ఉపరితలం, కాబట్టి వివిధ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌లు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాల కోసం చాలా సరిఅయిన మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ మార్గాన్ని నాలుగుగా సంగ్రహించవచ్చు.

• 1.రఫ్ కారు నుండి సెమీ-ఫినిష్డ్ కారు వరకు, ఆపై ఫినిషింగ్ కార్ మ్యాచింగ్ రూట్ వరకు, ఇది సాధారణ బాహ్య మెటీరియల్ షాఫ్ట్ పార్ట్స్ సూది ఔటర్ రింగ్ మ్యాచింగ్‌కు అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ మార్గం.
• 2.రఫింగ్ నుండి సెమీ-ఫినిషింగ్ వరకు, రఫ్ గ్రౌండింగ్ వరకు, చివరకు ఫైన్ గ్రైండింగ్ మ్యాచింగ్ మార్గాన్ని ఉపయోగించడం, ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్ మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం, ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు చిన్నవి మరియు గట్టిపడిన భాగాలు అవసరం, ఈ మ్యాచింగ్ మార్గం ఇది ఉత్తమ ఎంపిక ఎందుకంటే గ్రౌండింగ్ అత్యంత ఆదర్శవంతమైన తదుపరి ప్రక్రియ.
• 3.రఫ్ కారు నుండి సెమీ-ఫినిష్డ్ కారు వరకు, ఆపై ఫైన్ కార్, డైమండ్ కార్ వరకు, ఈ మ్యాచింగ్ మార్గం ప్రత్యేకంగా ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఫెర్రస్ కాని లోహాల కాఠిన్యం చిన్నది, దానిని నిరోధించడం సులభం. ఇసుక రేణువుల మధ్య అంతరం, గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా కాదు అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందడం సులభం, మరియు ఫినిషింగ్ మరియు డైమండ్ కార్ ప్రక్రియలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి; చివరి మ్యాచింగ్ మార్గం రఫింగ్ నుండి సెమీ ఫినిషింగ్ వరకు, ముతక గ్రౌండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ వరకు ఉంటుంది.
• 4. పెర్ఫార్మింగ్ ఫినిషింగ్, ఈ రకమైన రూట్ అనేది మ్యాచింగ్ మార్గం, ఇది గట్టిపడిన ఫెర్రస్ పదార్థాల కోసం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం.

Pషాఫ్ట్ యొక్క రీ-మ్యాచింగ్ 

షాఫ్ట్ భాగం యొక్క బయటి భాగాన్ని తిరగడానికి ముందు, కొన్ని సన్నాహక ప్రక్రియ అవసరం. ఇది షాఫ్ట్ భాగం యొక్క ప్రీ-మ్యాచింగ్. అతి ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియ నిఠారుగా ఉంటుంది. తయారీ, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో వైకల్యం సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఖాళీ తరచుగా వంగి ఉంటుంది. విశ్వసనీయమైన బిగింపు మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి, నిఠారుగా వివిధ ప్రెస్‌లు లేదా శీతల స్థితిలో స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా నిర్వహిస్తారు.

షాఫ్ట్ యొక్క మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన ప్రమాణం 

• 1. వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య రంధ్రం మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన సూచనగా ఉపయోగించండి. షాఫ్ట్ భాగాల మ్యాచింగ్‌లో, ప్రతి బయటి వృత్తాకార ఉపరితలం, దెబ్బతిన్న రంధ్రం మరియు దారం ఉపరితలం యొక్క ఏకాక్షకత మరియు భ్రమణ అక్షానికి ముగింపు ఉపరితలం లంబంగా ఉండటం స్థాన ఖచ్చితత్వం యొక్క ముఖ్యమైన వ్యక్తీకరణలు. ఈ ఉపరితలాలు సాధారణంగా షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖతో సూచనగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు సూచన యాదృచ్చిక సూత్రానికి అనుగుణంగా మధ్య రంధ్రంతో ఉంచబడతాయి. సెంటర్ హోల్ అనేది టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన సూచన మాత్రమే కాదు, ఇతర వాటికి స్థాన సూచన మరియు తనిఖీ ప్రమాణం కూడా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియes, ఇది ఏకీకృత ప్రమాణాల సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. రెండు మధ్య రంధ్రాలతో పొజిషనింగ్ చేసినప్పుడు, ఒకే బిగింపులో బయటి వృత్తాలు మరియు ముగింపు ముఖాల యొక్క బహుళత్వాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
• 2. బయటి వృత్తం మరియు మధ్య రంధ్రం మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన సూచనగా పనిచేస్తాయి. ఈ పద్ధతి సెంటర్ హోల్ యొక్క పేలవమైన పొజిషనింగ్ దృఢత్వం యొక్క లోపాలను సమర్థవంతంగా అధిగమిస్తుంది, ప్రత్యేకించి భారీ వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మధ్య రంధ్రం యొక్క స్థానం బిగింపు అస్థిరంగా ఉండటానికి కారణం కావచ్చు మరియు కట్టింగ్ మొత్తం చాలా పెద్దది కాకపోవచ్చు. బయటి వృత్తం మరియు మధ్య రంధ్రం స్థాన సూచనగా ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు ఈ సమస్య గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. రఫింగ్‌లో, షాఫ్ట్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు మధ్య రంధ్రాన్ని స్థాన సూచనగా ఉపయోగించే పద్ధతి మ్యాచింగ్ సమయంలో పెద్ద కట్టింగ్ క్షణాలను తట్టుకోగలదు, ఇది షాఫ్ట్ భాగాలకు అత్యంత సాధారణ స్థాన పద్ధతి.
• 3. మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన సూచనగా రెండు బయటి వృత్తాకార ఉపరితలాలను ఉపయోగించండి. బోలు షాఫ్ట్ లోపలి బోర్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మధ్య రంధ్రం స్థాన సూచనగా ఉపయోగించబడదు, కాబట్టి షాఫ్ట్ యొక్క రెండు బయటి వృత్తాకార ఉపరితలాలను స్థాన సూచనగా ఉపయోగించాలి. మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండు సపోర్ట్ జర్నల్‌లు తరచుగా పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది సపోర్ట్ జర్నల్‌కు సంబంధించి టేపర్ హోల్ యొక్క ఏకాగ్రతను ప్రభావవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు రిఫరెన్స్ తప్పుగా అమర్చడం వల్ల ఏర్పడే లోపాన్ని తొలగిస్తుంది.
• 4. మ్యాచింగ్ కోసం స్థాన సూచనగా సెంట్రల్ హోల్‌తో కూడిన కోన్ ప్లగ్‌ని ఉపయోగించండి. బోలు షాఫ్ట్‌ల బయటి ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్‌లో ఈ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

షాఫ్ట్ యొక్క బిగింపు

కోన్ ప్లగ్ మరియు టేపర్ మాండ్రెల్ యొక్క మ్యాచింగ్ అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. మధ్య రంధ్రం అనేది స్థాన సూచన మాత్రమే కాదు, బోలు షాఫ్ట్ యొక్క బాహ్య వృత్తం పూర్తి చేయడానికి బెంచ్‌మార్క్ కూడా. ఇది కోన్ లేదా కోన్ స్లీవ్‌పై టేపర్‌ని నిర్ధారించాలి. ఇది మధ్య రంధ్రంతో అధిక స్థాయి ఏకాగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. 

 అందువల్ల, బిగింపు పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, కోన్ ప్లగ్ యొక్క సంస్థాపనల సంఖ్యను తగ్గించాలని గమనించాలి, తద్వారా భాగాల పునరావృత సంస్థాపన దోషాన్ని తగ్గిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కోన్ ప్లగ్ వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, ఇది సాధారణంగా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు మ్యాచింగ్ మధ్యలో తీసివేయబడదు లేదా భర్తీ చేయబడదు.

ఈ కథనానికి లింక్ ： మెషినింగ్ షాఫ్ట్ ప్రక్రియలో గమనించవలసిన కొన్ని వివరాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.