డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, రేఖాగణిత సహనం, ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య సంబంధం

సాధారణంగా, ఇది క్రింది సంబంధం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:

• 1. ఆకార సహనం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లో 60% ఉన్నప్పుడు (మధ్యస్థ సంబంధిత రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం), Ra≤0.05IT;
• 2. ఆకార సహనం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లో 40% ఉన్నప్పుడు (అధిక సంబంధిత రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం), Ra≤0.025IT;
• 3. ఆకార సహనం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లో 25% ఉన్నప్పుడు (అధిక సంబంధిత రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం), Ra≤0.012IT;
• 4. ఆకార సహనం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లో 25% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (సూపర్ హై రిలేటివ్ రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం), Ra ≤ 0.15Tf (ఆకారం టాలరెన్స్ విలువ).

సరళమైన సూచన విలువ: డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ 3-4 రెట్లు కరుకుదనం, ఇది చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది.

1) ఆకార సహనం మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మధ్య సంఖ్యాపరమైన సంబంధం

డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ఖచ్చితత్వం నిర్ణయించబడినప్పుడు, షేప్ టాలరెన్స్ 50% డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువకు అనుగుణంగా తగిన విలువను కలిగి ఉంటుంది; షేప్ టాలరెన్స్ విలువగా సాధన పరిశ్రమ యొక్క 20% డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువ; భారీ పరిశ్రమ 70% డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువను ఆకార సహనం విలువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది చూడవచ్చు. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, ఆకార సహనం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ నిష్పత్తికి చిన్నదిగా ఉంటుంది. డైమెన్షన్ మరియు షేప్ టాలరెన్స్ అవసరాలను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక సందర్భాలలో మినహా, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం నిర్ణయించబడినప్పుడు, 50% డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువ సాధారణంగా షేప్ టాలరెన్స్ విలువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తయారీకి మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి రెండింటికీ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

2) ఆకార సహనం మరియు స్థానం సహనం మధ్య సంఖ్యా సంబంధం

ఆకార సహనం మరియు స్థానం సహనం మధ్య సంబంధం కూడా ఉంది. లోపం ఏర్పడటానికి కారణం నుండి, మెషిన్ వైబ్రేషన్, టూల్ వైబ్రేషన్, స్పిండిల్ రనౌట్ మొదలైన వాటి వలన ఆకార దోషం ఏర్పడుతుంది. మెషిన్ గైడ్ పట్టాల యొక్క నాన్-పారలల్ కారణంగా స్థాన లోపం ఏర్పడింది, టూల్ బిగింపు సమాంతరంగా లేదా నిలువుగా ఉండదు, బిగింపు శక్తి చర్యలు మొదలైనవి. అందువల్ల, టాలరెన్స్ బ్యాండ్ యొక్క నిర్వచనం నుండి, స్థానం లోపం ఆకారం పరీక్షించవలసిన ఉపరితలం యొక్క లోపం. సమాంతరత లోపం ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని కలిగి ఉంటే, ఆకార లోపం కంటే స్థాన లోపం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సాధారణ సందర్భంలో, తదుపరి అవసరాలు ఇవ్వనప్పుడు, స్థానం సహనం ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఆకార సహనం ఇకపై ఇవ్వబడదు. ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, ఆకారం మరియు స్థానం సహనం అవసరాలు ఒకే సమయంలో గుర్తించబడతాయి, అయితే లేబుల్ యొక్క ఆకార సహనం విలువ గుర్తించబడిన స్థానం సహనం విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. లేకపోతే, ఉత్పత్తి సమయంలో డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగాలు తయారు చేయబడవు.

3) ఆకారం సహనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య సంబంధం

సంఖ్యా విలువలు మరియు కొలత పరంగా ఆకారం లోపం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేనప్పటికీ, కొన్ని ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో రెండింటి మధ్య నిర్దిష్ట అనుపాత సంబంధం ఉంది. ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ప్రకారం, ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణ ఖచ్చితత్వంలో ఆకార సహనానికి కారణమవుతుంది. 1/5 నుండి 1/4 వరకు. ఆకృతి సహనాన్ని నిర్ధారించడానికి, సంబంధిత ఉపరితల కరుకుదనం ఎత్తు పరామితి యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విలువను తగిన విధంగా పరిమితం చేయాలని చూడవచ్చు.

షేప్ టాలరెన్స్ ఎంపిక

1) రేఖాగణిత సహనం అంశాల ఎంపిక

రేఖాగణిత టాలరెన్స్ అంశాలు మరియు డ్రాయింగ్‌లపై ఇవ్వబడిన సంబంధిత రేఖాగణిత దోష గుర్తింపు అంశాలను తగ్గించడానికి ఇంటిగ్రేటెడ్ కంట్రోల్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విధులు పూర్తిగా ఉపయోగించబడాలి.

ఫంక్షనల్ అవసరాలను తీర్చే ఆవరణలో, సాధారణ కొలతతో ప్రాజెక్ట్ ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, కోక్సియల్ టాలరెన్స్‌లు తరచుగా రేడియల్ సర్కిల్ రనౌట్ టాలరెన్స్‌లు లేదా రేడియల్ సర్కిల్ రనౌట్ టాలరెన్స్‌లతో భర్తీ చేయబడతాయి. అయితే, రేడియల్ సర్కిల్ రనౌట్ అనేది ఏకాక్షక లోపం మరియు స్థూపాకార ఉపరితల ఆకృతి లోపం కలయిక అని గమనించాలి. అందువల్ల, దానిని భర్తీ చేసినప్పుడు, ఇచ్చిన జిట్టర్ టాలరెన్స్ విలువ ఏకాక్షక సహనం విలువ కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి, లేకుంటే అది చాలా కఠినంగా ఉంటుంది.

2) సహనం సూత్రం ఎంపిక

కొలిచిన మూలకాల యొక్క క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, సహనం యొక్క విధులు పూర్తిగా ఉపయోగించబడాలి మరియు సహనం సూత్రాన్ని స్వీకరించే సాధ్యత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను స్వీకరించాలి.

స్వాతంత్ర్య సూత్రం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థానం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం యొక్క ఖచ్చితత్వం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. చలన ఖచ్చితత్వం, సీలింగ్ మరియు సహనం లేకుండా నిర్ధారించడానికి ఇది విడిగా అవసరాలను తీర్చాలి లేదా రెండింటి మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదు.

చేరిక అవసరాలు ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన సమన్వయం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.

సెంట్రల్ ఎలిమెంట్ కోసం అతిపెద్ద ఎంటిటీ అవసరం మరియు సాధారణంగా అమరిక అవసరాలు సమీకరించదగిన చోట ఉపయోగించబడుతుంది (సంభోగం అవసరాలు లేవు).

భాగపు బలం మరియు కనిష్ట గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన చోట కనీస భౌతిక అవసరాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.

రివర్సిబుల్ అవసరం గరిష్ట (కనిష్ట) ఎంటిటీ అవసరంతో కలిపి ఉంటుంది, ఇది టాలరెన్స్ జోన్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది, కొలిచిన భాగం యొక్క వాస్తవ పరిమాణం పరిధిని విస్తరిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా ఉపయోగించవచ్చు.

బెంచ్మార్క్ మూలకాల ఎంపిక

1) సూచన భాగాల ఎంపిక

• (1) రిఫరెన్స్ పార్ట్‌గా మెషీన్‌లో భాగాలు ఉంచబడిన ఉమ్మడి ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, దిగువ విమానం మరియు కేసు వైపు, డిస్క్ భాగం యొక్క అక్షం, మద్దతు జర్నల్ లేదా రోటరీ భాగం యొక్క మద్దతు రంధ్రం మరియు వంటివి.
• (2) స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన స్థానాలను నిర్ధారించడానికి సూచన మూలకం తగినంత పరిమాణం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అక్షాలను ఒక సాధారణ సూచన అక్షం వలె కలపడం సూచన అక్షం కంటే స్థిరంగా ఉంటుంది.
• (3) సూచన భాగంగా సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఉపరితలంతో ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోండి.
• (4) అసెంబ్లీ, ప్రాసెసింగ్ మరియు టెస్టింగ్ బెంచ్‌మార్క్‌లను వీలైనంత ఏకరీతిగా చేయండి. ఈ విధంగా, సూచన యొక్క ఏకరూపత వలన ఏర్పడిన దోషాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు గాలము మరియు కొలిచే సాధనం యొక్క రూపకల్పన మరియు తయారీని సరళీకృతం చేయవచ్చు మరియు కొలత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

2) బెంచ్‌మార్క్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించడం

సాధారణంగా, టాలరెన్స్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విన్యాసాన్ని మరియు స్థాన జ్యామితి అవసరాల ఆధారంగా సూచనల సంఖ్యను నిర్ణయించాలి. చాలా వరకు ఓరియంటేషన్ టాలరెన్స్‌లు ఒక డేటా కోసం ఉంటాయి, అయితే పొజిషనింగ్ టాలరెన్స్‌కు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డేటాలు అవసరం. ఉదాహరణకు, సమాంతరత, లంబంగా మరియు కోక్సియాలిటీ టాలరెన్స్ అంశాలకు, సాధారణంగా ఒక విమానం లేదా ఒక అక్షం మాత్రమే సూచన మూలకం వలె ఉపయోగించబడుతుంది; పొజిషనల్ టాలరెన్స్ అంశం కోసం, రంధ్ర వ్యవస్థ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడం అవసరం మరియు రెండు లేదా మూడు ఉపయోగించవచ్చు. బెంచ్మార్క్ అంశాలు.

3) బెంచ్‌మార్క్ ఆర్డర్ యొక్క అమరిక

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రిఫరెన్స్ ఎలిమెంట్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, రిఫరెన్స్ ఎలిమెంట్‌ల క్రమం స్పష్టం చేయబడుతుంది మరియు టాలరెన్స్ గ్రిడ్‌లో మొదటి, రెండవ మరియు మూడవ క్రమంలో వ్రాయబడుతుంది. మొదటి సూచన మూలకం ప్రాథమికమైనది మరియు రెండవ సూచన మూలకం రెండవది. .

షేప్ టాలరెన్స్ విలువ ఎంపిక

సాధారణ సూత్రం: భాగం యొక్క పనితీరును సంతృప్తిపరిచేటప్పుడు అత్యంత ఆర్థిక సహనం విలువను ఎంచుకోండి.

◆ భాగాల క్రియాత్మక అవసరాల ప్రకారం, మ్యాచింగ్ యొక్క ఆర్థిక శాస్త్రం మరియు భాగాల నిర్మాణం మరియు దృఢత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మూలకాల యొక్క సహనం విలువలు పట్టిక ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. మరియు క్రింది కారకాలను పరిగణించండి:

◆ అదే మూలకం ద్వారా ఇవ్వబడిన ఆకృతి సహనం స్థానం సహనం విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

◆ స్థూపాకార భాగం యొక్క ఆకార సహనం విలువ (అక్షం యొక్క సరళత తప్ప) డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి; అదే విమానం అయితే, ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ విలువ సూచనకు విమానం యొక్క సమాంతరత సహనం విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

◆ సమాంతరత సహనం విలువలు వాటి సంబంధిత దూర సహన విలువల కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

◆ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఆకార సహనం మధ్య ఉజ్జాయింపు అనుపాత సంబంధం: సాధారణంగా, ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క Ra విలువను ఆకార సహన విలువగా తీసుకోవచ్చు (20%~25%).

◆ కింది సందర్భాలలో, ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టం మరియు ప్రధాన పారామితులతో పాటు ఇతర కారకాల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని, భాగాల పనితీరు యొక్క అవసరాల ప్రకారం, 1 నుండి 2 ఎంపికను సముచితంగా తగ్గించండి:

•     ○ అక్షానికి సంబంధించి రంధ్రం;
•     ○ సన్నగా పెద్దది షాఫ్ట్లు మరియు రంధ్రాలు; పెద్దది షాఫ్ట్లు మరియు రంధ్రాలు;
•     ○ పెద్ద వెడల్పుతో (1/2 పొడవు కంటే ఎక్కువ) భాగం యొక్క ఉపరితలం;
•     ○ ముఖాముఖికి సంబంధించి లైన్-టు-లైన్ మరియు లైన్-టు-ఫేస్ సమాంతరత మరియు పర్పెండిక్యులారిటీ టాలరెన్స్‌లు.

ఆకారం మరియు పూరించని సహనం

డ్రాయింగ్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి, సాధారణ మెషీన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు డ్రాయింగ్‌పై రేఖాగణిత సహనాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం అవసరం లేదు. ఆకారం మరియు పూరించని సహనం GB/T1184-1996 నిబంధనల ప్రకారం అమలు చేయబడతాయి. సాధారణ విషయాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• (1) H, K మరియు L యొక్క మూడు టాలరెన్స్ లెవెల్‌లు గుర్తులేని స్ట్రెయిట్‌నెస్, ఫ్లాట్‌నెస్, వర్టికాలిటీ, సిమెట్రీ మరియు వృత్తాకార రనౌట్ కోసం పేర్కొనబడ్డాయి.
• (2) అన్‌రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్ విలువ డయామీటర్ టాలరెన్స్ విలువకు సమానం, కానీ రేడియల్ సర్కిల్ రనౌట్ యొక్క పూరించని టాలరెన్స్ విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
• (3) ఆక్రమించని సిలిండ్రిసిటీ టాలరెన్స్ విలువ పేర్కొనబడలేదు మరియు మూలకం యొక్క రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్, ప్రైమ్ లైన్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు సాపేక్ష ప్రైమ్ లైన్ యొక్క సమాంతరత యొక్క ఇంజెక్షన్ లేదా అన్‌ఫిల్డ్ టాలరెన్స్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
• (4) అసమానత సహనం విలువ కొలిచిన మూలకం మరియు సూచన మూలకం మరియు కొలిచిన మూలకం (స్ట్రెయిట్‌నెస్ లేదా ఫ్లాట్‌నెస్) యొక్క ఆకార సహనం మధ్య ఉన్న డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌కు సమానం మరియు రెండు ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది మూలకాలలో ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడుతుంది బెంచ్ మార్క్.
• (5) అన్‌కన్ఫార్మ్డ్ కోక్సియాలిటీ టాలరెన్స్ విలువ పేర్కొనబడలేదు. అవసరమైతే, కోక్సియాలిటీ యొక్క పూరించని సహనం విలువ వృత్తాకార రనౌట్ యొక్క పూరించని సహనానికి సమానం.
• (6) అన్‌లైన్డ్ కాంటౌర్, ఉపరితల ప్రొఫైల్, వంపు మరియు స్థానం యొక్క టాలరెన్స్ విలువలు అన్నీ ఇంజెక్ట్ చేయబడిన లేదా పూరించని లీనియర్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లేదా ప్రతి మూలకం యొక్క కోణీయ సహనం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
• (7) గుర్తించబడని పూర్తి-బౌన్స్ టాలరెన్స్ విలువ పేర్కొనబడలేదు.

పూరించని టాలరెన్స్ విలువ ఆకృతి యొక్క నమూనా ప్రాతినిధ్యం

GB/T1184-1996లో పేర్కొన్న పూరించబడని టాలరెన్స్ విలువను ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రామాణిక మరియు గ్రేడ్ కోడ్ టైటిల్ కాలమ్‌లో లేదా సాంకేతిక అవసరాలలో సూచించబడుతుంది. : "GB/T1184-K".

"GB/T 4249 ప్రకారం టాలరెన్స్ ప్రిన్సిపల్" యొక్క వర్కింగ్ టాలరెన్స్‌లు డ్రాయింగ్‌లపై గుర్తించబడలేదు మరియు "GB/T 1800.2-1998" అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడతాయి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： డైమెన్షనల్ & షేప్ టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య సంబంధం

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.