వివరణాత్మక మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ జ్ఞానం
వివరణాత్మక మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ జ్ఞానం
ఇది మ్యాచింగ్ ఎక్విప్మెంట్ మరియు ప్రాసెస్ పరిజ్ఞానాన్ని సేకరించడానికి విలువైన జాబితా. మేము మీ లీడ్ టైమ్లను ఎలా తగ్గించవచ్చో చూడటానికి ఈరోజే మాకు కాల్ చేయండి. |
మ్యాచింగ్ సామగ్రి
- 1. సాధారణ లాత్: లాత్ ప్రధానంగా మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు షాఫ్ట్భ్రమణ ఉపరితలంతో s, డిస్క్లు, స్లీవ్లు మరియు ఇతర వర్క్పీస్లు. ఇది మెకానికల్ తయారీలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం. (0.01mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు)
- 2. సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రం: ఇది విమానాలు, పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు వివిధ వక్ర ఉపరితలాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు, గేర్s, మొదలైనవి, మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్లను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. (0.05mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు)
- 3. గ్రైండింగ్ మెషిన్: గ్రౌండింగ్ మెషిన్ అనేది వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రుబ్బే యంత్ర సాధనం. గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు చాలా వరకు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ను ఉపయోగించి గ్రౌండ్ చేయబడతాయి. కొన్ని ఆయిల్స్టోన్, రాపిడి బెల్ట్లు మరియు సూపర్ఫినిషింగ్ మెషీన్లు, బెల్ట్ గ్రైండర్లు, గ్రైండర్లు మరియు పాలిషర్ల వంటి ఉచిత అబ్రాసివ్లతో ఇతర రాపిడి సాధనాలతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. (0.005mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు, చిన్న భాగాలు 0.002mm సాధించగలవు)
- 4. ఫిట్టర్: శ్రావణం యొక్క పనిలో ప్రధానంగా బోరింగ్, సావింగ్, స్క్రైబింగ్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడింగ్, స్క్రాపింగ్, గ్రైండింగ్, కరెక్షన్, బెండింగ్ మరియు రివెటింగ్ ఉంటాయి.
- 5. CNC లాత్: ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు, అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు మొదలైనవి. (0.01mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు)
- 6. CNC మర యంత్రం: ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు, అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలు, సంక్లిష్ట భాగాలు, పెద్ద వర్క్పీస్లు మొదలైనవి (0.01mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు)
- 7. వైర్ కటింగ్: స్లో వైర్ కోసం ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్ ఇత్తడి తీగ, మరియు మధ్య వైర్ మాలిబ్డినం వైర్. స్లో వైర్ ప్రాసెసింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని చక్కటి రంధ్రాలు, చక్కటి పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడం (నెమ్మదైన వైర్ 0.003mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు మరియు మధ్య వైర్ 0.02mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు)
- 8. స్పార్క్ మెషిన్: EDM సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతులు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో (గాడి మూలలు, చిన్న రంధ్రాలు, వికృతమైన రంధ్రాలు మరియు కార్బైడ్ మ్యాచింగ్ వంటివి) వర్క్పీస్ల ద్వారా కత్తిరించడం కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. మ్యాచింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్ లేదు, బర్ర్స్ మరియు కత్తి గుర్తులు వంటి లోపాలు ఏర్పడవు. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, వేడి చికిత్స పరిస్థితులు ప్రభావితం కాదు. (0.005mm ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు)
మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్
మా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మ్యాచింగ్ను నిర్దేశించే సాంకేతిక పత్రాలలో స్పెసిఫికేషన్ ఒకటి కోర్సు మరియు భాగాల ఆపరేషన్ పద్ధతి. ఇది నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మరింత సహేతుకమైన ప్రక్రియ మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతి సూచించిన ఫారమ్ ప్రకారం ప్రక్రియ పత్రాలలో వ్రాయబడుతుంది.
గైడ్ ప్రొడక్షన్.ది మ్యాచింగ్ కోర్సు భాగాలు అనేక ప్రక్రియల కలయిక, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి అనేక సంస్థాపనలు, స్టేషన్లు, దశలు మరియు పాస్లుగా విభజించవచ్చు. ప్రక్రియలో ఏ ప్రక్రియలు చేర్చబడాలి అనేది యంత్రం చేయబడిన భాగం యొక్క నిర్మాణ సంక్లిష్టత, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి రకం. వేర్వేరు ఉత్పత్తి పరిమాణాలు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి.
ప్రక్రియ జ్ఞానం
- 1) 0.05 కంటే తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో హోల్ మిల్లింగ్ చేయలేము, CNC మ్యాచింగ్ అవసరం; ఇది రంధ్రం ద్వారా ఉంటే, దానిని వైర్ ద్వారా కూడా కత్తిరించవచ్చు.
- 2) చల్లార్చిన తర్వాత చక్కటి రంధ్రం (రంధ్రం ద్వారా) వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం; బ్లైండ్ హోల్ను చల్లార్చడానికి ముందు కఠినమైన మ్యాచింగ్ అవసరం మరియు చల్లార్చిన తర్వాత పూర్తి చేయాలి. నాన్-ఫైన్ రంధ్రాలను చల్లార్చడానికి ముందు ఉంచవచ్చు (క్వెన్చింగ్ మార్జిన్ను ఒక వైపు 0.2 నిలుపుకోవడం).
- 3) 2MM కంటే తక్కువ వెడల్పు ఉన్న గాడికి వైర్ కటింగ్ అవసరం, మరియు 3-4MM గాడి లోతు లోతుగా ఉంటుంది మరియు వైర్ కటింగ్ అవసరం.
- 4) చల్లార్చిన భాగాలను రఫింగ్ చేయడానికి కనీస భత్యం 0.4, మరియు నాన్-క్వెన్చ్డ్ భాగాలకు మిగిలిన భత్యం 0.2.
- 5) పూత యొక్క మందం సాధారణంగా 0.005-0.008, మరియు ప్లేటింగ్ ముందు పరిమాణాన్ని కొలవాలి.
ప్రక్రియ గంటలు
సమయ కోటా అనేది ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయం, ఇది కార్మిక ఉత్పాదకతకు సూచిక. సమయ కోటా ప్రకారం, ఉత్పత్తి కార్యాచరణ ప్రణాళికను ఏర్పాటు చేయవచ్చు, వ్యయ అకౌంటింగ్ నిర్వహించవచ్చు, పరికరాలు మరియు సిబ్బంది పరిమాణాన్ని నిర్ణయించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రాంతాన్ని ప్లాన్ చేయవచ్చు.
అందువల్ల, ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్లో టైమ్ కోటా ఒక ముఖ్యమైన భాగం. టైమ్ కోటాను నిర్ణయించడం అనేది ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉండాలి, తద్వారా ఎక్కువ మంది కార్మికులు కష్టపడి పని చేయడం ద్వారా దానిని సాధించగలరు, కొంతమంది అధునాతన కార్మికులు అధిగమించగలరు మరియు కొంతమంది కార్మికులు కష్టపడి పని చేయడం ద్వారా సగటు అధునాతన స్థాయిని చేరుకోవచ్చు లేదా చేరుకోవచ్చు. సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు మెరుగుపడటం కొనసాగుతున్నందున, కోటా యొక్క సగటు స్థాయిని నిర్వహించడానికి సమయ పరిమితి సవరించబడుతుంది. సమయ కోటాలను సాధారణంగా హస్తకళాకారులు మరియు కార్మికులు కలుపుతారు. , మరియు గత అనుభవాన్ని సంగ్రహించడం మరియు సంబంధిత సాంకేతిక డేటాను సూచించడం ద్వారా నేరుగా అంచనా వేయబడతాయి.
లేదా అదే ఉత్పత్తి యొక్క వర్క్పీస్ లేదా టైమ్ కోటాను పోల్చడం మరియు విశ్లేషించడం ద్వారా లేదా అసలు ఆపరేషన్ సమయాన్ని కొలవడం మరియు విశ్లేషించడం ద్వారా దీనిని లెక్కించవచ్చు.
ప్రక్రియ గంటలు = తయారీ గంటలు + ప్రాథమిక సమయం
తయారీ సమయం అనేది కార్యకర్త ప్రాసెస్ డాక్యుమెంటేషన్తో సుపరిచితం కావడానికి, ఖాళీని స్వీకరించడానికి, ఫిక్చర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, ఫిక్చర్ను విడదీయడానికి మరియు మొదలైన వాటికి పట్టే సమయం. గణన పద్ధతి: అనుభవం ఆధారంగా అంచనా వేయండి. ప్రాథమిక సమయం లోహాన్ని కత్తిరించడానికి పట్టే సమయం.
ఈ కథనానికి లింక్ : వివరణాత్మక మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ జ్ఞానం
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా సేవలు.ISO 9001:2015 &AS-9100 ధృవీకరించబడింది. 3, 4 మరియు 5-యాక్సిస్ రాపిడ్ ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్ సేవలు మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/-0.005 మిమీ టాలరెన్స్తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ పార్ట్స్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. సెకండరీ సర్వీస్లలో CNC మరియు సంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్సి మిల్లింగ్
- సిఎన్సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్