CNC టర్నింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

---

టర్నింగ్ అనేది టూల్ రొటేషన్‌కు సంబంధించి వర్క్‌పీస్‌ని ఉపయోగించి లాత్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించే పద్ధతి. టర్నింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతి. లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, లోపలి మరియు బయటి శంఖాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, పొడవైన కమ్మీలు, థ్రెడ్‌లు మరియు రోటరీ ఫార్మింగ్ ఉపరితలాలు వంటి భ్రమణ ఉపరితలంతో చాలా వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. సాధారణ లాత్‌లను క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు, ఫ్లోర్ లాత్‌లు, నిలువు లాత్‌లు, టరెట్ లాత్‌లు మరియు ప్రొఫైలింగ్ లాత్‌లుగా విభజించవచ్చు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు.

ఆధునిక విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి కారణంగా, వివిధ అధిక-బలం మరియు అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయిక టర్నింగ్ టెక్నాలజీ అనేది నిర్దిష్ట అధిక-బలం మరియు అధిక-కాఠిన్య పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడం కష్టం లేదా అసాధ్యం. హార్డ్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీ దీన్ని సాధ్యం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

టర్నింగ్ యొక్క లక్షణాలకు పరిచయం

(1) అధిక టర్నింగ్ సామర్థ్యం

గ్రౌండింగ్ కంటే టర్నింగ్ అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. టర్నింగ్ తరచుగా కట్ పెద్ద లోతు మరియు అధిక workpiece వేగం ఉపయోగిస్తుంది. మెటల్ తొలగింపు రేటు సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ కంటే చాలా రెట్లు ఉంటుంది. ఒక-సమయం బిగింపు టర్నింగ్ సమయంలో వివిధ రకాల ఉపరితల మ్యాచింగ్‌లను పూర్తి చేయగలదు, అయితే గ్రౌండింగ్‌కు బహుళ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు అవసరం, కాబట్టి సహాయక సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యంత్ర ఉపరితలాల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(2) తక్కువ పరికరాలు ఇన్పుట్ ఖర్చు

ఉత్పాదకత ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, లాత్ పెట్టుబడి గ్రౌండింగ్ మెషిన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు సహాయక వ్యవస్థ ఖర్చు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, టర్నింగ్‌కు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు, అయితే అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క అధిక-వాల్యూమ్ మ్యాచింగ్‌కు మంచి దృఢత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక పునరావృతత కలిగిన CNC యంత్రాలు అవసరం.

(3) చిన్న బ్యాచ్‌లకు అనుకూలం

సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తికి లాత్ అనేది విస్తృత ప్రాసెసింగ్ శ్రేణితో సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. లాత్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు టర్నింగ్ మరియు బిగింపు వేగంగా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, హార్డ్ టర్నింగ్ సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు.

(4) హార్డ్ టర్నింగ్ భాగాల యొక్క మంచి మొత్తం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు

హార్డ్ టర్నింగ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన చాలా వేడిని కోత నూనె ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. ఇది ఉపరితల కాలిన గాయాలు మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయదు. ఇది అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఖచ్చితమైన గుండ్రంగా ఉంటుంది. ఇది యంత్ర ఉపరితలాల మధ్య అధిక స్థాయిని నిర్ధారించగలదు. స్థాన ఖచ్చితత్వం.

టర్నింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు వాటి ఎంపిక

(1) పూతతో కూడిన కార్బైడ్ సాధనం

పూతతో కూడిన సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలు కఠినమైన కార్బైడ్ సాధనాలపై మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో పూత పూయబడి ఉంటాయి. పూత సాధారణంగా క్రింది రెండు పాత్రలను పోషిస్తుంది: ఒక వైపు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఉపరితలం యొక్క చాలా తక్కువ ఉష్ణ బదిలీ గుణకం మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థం సాధనం బేస్ యొక్క ఉష్ణ చర్యను బలహీనపరుస్తుంది; మరోవైపు, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఘర్షణ మరియు సంశ్లేషణను ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాలతో పోలిస్తే, పూతతో కూడిన కార్బైడ్ సాధనాలు బలం, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతలో గణనీయమైన మెరుగుదలలను అందిస్తాయి.

(2) సిరామిక్ మెటీరియల్ కట్టర్

సిరామిక్ కత్తులు అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, మంచి యాంటీ-బ్లాకింగ్ పనితీరు, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు తక్కువ ధర వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది చాలా మన్నికైనది మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే చాలా రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు హై స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

(3) క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ కట్టర్

క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వజ్రం తర్వాత రెండవది, మరియు ఇది అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిరామిక్ సాధనాలతో పోలిస్తే, దాని వేడి నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటాయి, అయితే ప్రభావం బలం మరియు క్రష్ నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటాయి. గట్టిపడిన ఉక్కు, పెర్లిటిక్ గ్రే కాస్ట్ ఇనుము, చల్లబడిన తారాగణం ఇనుము మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల మ్యాచింగ్‌లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాలతో పోలిస్తే దాని కట్టింగ్ వేగాన్ని పరిమాణం యొక్క క్రమం ద్వారా పెంచవచ్చు.

కట్టింగ్ ఆయిల్ ఎంపిక

• (1) టూల్ స్టీల్ కట్టర్లు తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాఠిన్యాన్ని కోల్పోతాయి. అందువల్ల, మంచి శీతలీకరణ పనితీరు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధతతో కోత నూనెను ఉపయోగించడం అవసరం.
• (2) హై-స్పీడ్ రఫ్ కట్టింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించినప్పుడు, కట్టింగ్ మొత్తం పెద్దది మరియు పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ హీట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు మంచి శీతలీకరణ లక్షణాలతో కూడిన శీతలీకరణ నూనెను ఉపయోగించాలి. మీడియం మరియు తక్కువ-స్పీడ్ ఫినిషింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ ఉపయోగించినట్లయితే, తక్కువ-స్నిగ్ధత కట్టింగ్ ఆయిల్ సాధారణంగా సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణ బంధాన్ని తగ్గించడానికి, కట్టింగ్ ట్యూమర్ ఏర్పడటాన్ని అణిచివేసేందుకు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• (3) సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు కాఠిన్యం, మెరుగైన రసాయన మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ కంటే మెరుగైన కట్టింగ్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటాయి. యాక్టివ్ సల్ఫర్ కట్టింగ్ ఆయిల్ సాధారణ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. ఇది భారీ కట్టింగ్ అయితే, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు చాలా త్వరగా సాధనాన్ని ధరించడం సులభం. ఈ సమయంలో, క్రియారహిత వల్కనైజ్డ్ కట్టింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు తగినంత శీతలీకరణ మరియు సరళత ఉండేలా కోత నూనె యొక్క ప్రవాహం రేటును పెంచాలి.
• (4) సిరామిక్ టూల్స్, డైమండ్ టూల్స్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్స్ అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ-స్నిగ్ధత నిష్క్రియ వల్కనైజ్డ్ కట్టింగ్ ఆయిల్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఈ కథనానికి లింక్ ：  CNC టర్నింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లక్షణాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.