యొక్క నిర్మాణంలో వ్యత్యాసం ప్రకారం రేకుల రూపంలోని ఇనుము భాగాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ మొత్తం క్రింది అనేక స్థాయిలను మించదు.

1. కట్టింగ్: కత్తిరించడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి, అత్యంత ముఖ్యమైనవి క్రింది పద్ధతులు

①. హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషిన్: ఇది సాధారణ స్ట్రిప్స్‌ను కత్తిరించడానికి హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఖాళీ మరియు ఏర్పాటు కోసం పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయబడిన అచ్చు షెల్లను సిద్ధం చేయడం ముఖ్యం. ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఖచ్చితత్వం 0.2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ రంధ్రాలు మరియు ఆర్క్లు లేకుండా మాత్రమే ప్రాసెసింగ్. స్ట్రిప్ లేదా బ్లాక్ ఉపరితల పొర.

②. స్టాంపింగ్ యంత్ర సాధనం: ఇది ఉపయోగిస్తుంది గూఢ ప్లేట్‌లో భాగాలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశల్లో అభివృద్ధి చెందిన తర్వాత ఫ్లాట్ భాగాలను చల్లగా గుద్దడం ద్వారా పదార్థాల యొక్క వివిధ ఆకృతులను రూపొందించడానికి యంత్ర సాధనం. దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, నిర్మాణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అయితే ఇది ఒక నమూనాతో రూపొందించబడాలి.

③. NC CNC లాత్ బ్లాంకింగ్. NC ఖాళీ చేసినప్పుడు, NC లాత్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో ప్రారంభంలో వ్రాయబడాలి. మొబైల్ ఫోన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి CNC లాత్‌ను ఉపయోగించండి మరియు NC డిజిటల్ డ్రాయింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌కు విస్తరించిన డ్రాయింగ్ సోదరిని ప్రోగ్రామ్ ఫ్లోను వేరు చేయగలదు, ఇది ఆధారపడి ఉండనివ్వండి ఈ రకమైన ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో ఒక సమయంలో కోల్డ్-పంచ్‌కి ఒక అడుగు. ఫ్లాట్ ప్లేట్‌లోని ఫ్లాట్ భాగాల యొక్క వివిధ ఆకారాలు, కానీ దాని నిర్మాణం CNC సాధనం యొక్క నిర్మాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వం 0.15 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

④. లేజర్ లేజర్ కటింగ్ ఫైబర్ లైన్ ఫైబర్ యొక్క ఉపయోగం లేజర్ కటింగ్ పెద్ద ఫ్లాట్ ప్లేట్‌లో ఫ్లాట్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి. లేజర్ లేజర్ ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో NC కట్టింగ్ లాగా వ్రాయబడాలి. ఇది అన్ని రకాల సంక్లిష్ట నమూనాలను డౌన్‌లోడ్ చేయగలదు. ఫ్లాట్ భాగాల ధర పెరుగుతుంది, మరియు ఖచ్చితత్వం 0.1 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

⑤. సంఖ్యా నియంత్రణ కత్తిరింపు యంత్రం: ప్రధానంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, గాల్వనైజ్డ్ స్క్వేర్ స్టీల్, దీర్ఘచతురస్రాకార ఉక్కు మరియు రౌండ్ స్లైడింగ్ రాడ్‌లను తక్కువ ధరతో మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉపయోగించండి.

1. ప్లానర్: కౌంటర్‌సింకింగ్, ట్యాపింగ్, పంచింగ్, ఓపెనింగ్

కౌంటర్‌బోర్ కోణం సాధారణంగా 120°C, రివెట్‌లను లాగడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 90°Cని కౌంటర్‌సంక్ బోల్ట్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం దిగువన రంధ్రం నొక్కడం.

2. ప్రతికూల వైపు: 

హోల్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మరియు హోల్ టర్నింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, అంటే చిన్న బేస్ హోల్‌పై కొంచెం పెద్ద రంధ్రం వేసి, ఆపై పళ్లను నొక్కండి. దాని తన్యత బలం మరియు సామ్రాజ్య వ్యవస్థను మెరుగుపరచడానికి సన్నని షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించడం ముఖ్యం. పళ్ళు జారకుండా ఉండటానికి థ్రెడ్ కాయిల్ యొక్క మలుపుల సంఖ్య. ఇది సాధారణంగా సన్నగా ఉండే ప్లేట్ మందం మరియు రంధ్రం యొక్క సాధారణ లోతులేని రివర్స్ సైడ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా మందం మారదు. మందం 30-40% వదులుగా మారినప్పుడు, ఫలితం అన్నింటికంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. రివర్స్ సైడ్ యొక్క కారక నిష్పత్తి 40-60%. మందం 50% ఉన్నప్పుడు, పెద్ద రివర్స్ సైడ్ యాస్పెక్ట్ రేషియో పొందవచ్చు. బోర్డ్ యొక్క మందం 2.0, 2.5 మరియు ఇతర మందం వంటి చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, మీరు వెంటనే దంతాలను నొక్కవచ్చు.

3. పంచింగ్ మెషిన్ సాధనం: 

ఇది అచ్చు షెల్ ఏర్పాటును ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. సాధారణంగా, పంచింగ్ మెషిన్ టూల్స్‌లో ఆటోమేటిక్ పంచింగ్ మెషిన్, ఆర్క్, బ్లాంకింగ్, పంచింగ్ కుంభాకార హల్ (ప్రొజెక్షన్), పంచింగ్ మరియు టీరింగ్, పంచింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి. దాని ప్రాసెసింగ్ తప్పనిసరిగా ఆపరేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి సంబంధిత అచ్చు షెల్‌లను కలిగి ఉండాలి, ఆటోమేటిక్ పంచింగ్ మెషిన్ బ్లాంకింగ్ అచ్చు, కుంభాకార అచ్చు, చిరిగిపోయే అచ్చు, గుద్దడం, అచ్చును ఏర్పరచడం మొదలైనవి, ఆపరేషన్ ప్రక్రియ స్థానం మరియు నిర్దిష్టతపై శ్రద్ధ వహించడం ముఖ్యం.

4. ఒత్తిడి రివర్టింగ్: 

కంపెనీకి సంబంధించినంత వరకు, ప్రెజర్ రివెటింగ్ గింజలు, స్క్రూలు మరియు నాన్-డిస్మౌంటింగ్‌తో సహా ప్రెజర్ రివెటింగ్ ముఖ్యమైనది. ఇది ఆపరేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి మరియు షీట్ మెటల్ భాగాలకు రివర్టింగ్ చేయడానికి నాలుగు-కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ రివెటింగ్ మెషిన్ లేదా పంచింగ్ మెషీన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. రివెటింగ్ పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది విశిష్టతకు శ్రద్ధ అవసరం.

5. షీట్ మెటల్ బెండింగ్; 

షీట్ మెటల్ బెండింగ్ అనేది 2D ఫ్లాట్ భాగాలను 3D భాగాలుగా మడవటం. దాని ప్రాసెసింగ్ తప్పనిసరిగా మడత మంచం మరియు సంబంధిత బెండింగ్ అచ్చులతో నిర్వహించబడాలి. ఇది ఒక నిర్దిష్ట షీట్ మెటల్ బెండింగ్ సీక్వెన్స్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది. తదుపరి కట్ కోసం జోక్యం లేకుండా మొదట వంగి, ఆపై జోక్యం తర్వాత వంగడం స్పెసిఫికేషన్.

ఈ కథనానికి లింక్ ： రేకుల రూపంలోని ఇనుము మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ

రీప్రింట్ స్టేట్‌మెంట్: ప్రత్యేక సూచనలు లేకుంటే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి పునఃముద్రణ కోసం మూలాన్ని సూచించండి:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® అనేది పూర్తి స్థాయి రాగి కడ్డీలను అందించే అనుకూలీకరించిన తయారీదారు, ఇత్తడి భాగాలు మరియు రాగి భాగాలు. సాధారణ తయారీ ప్రక్రియలలో బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, కాపర్స్మితింగ్, వైర్ edm సేవలు, ఎచింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు బెండింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, హాట్ అనుకరించారు మరియు నొక్కడం, చిల్లులు వేయడం మరియు గుద్దడం, థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు నర్లింగ్, షీరింగ్, బహుళ కుదురు మ్యాచింగ్, వెలికితీత మరియు మెటల్ ఫోర్జింగ్ మరియు గూఢ. అప్లికేషన్‌లలో బస్ బార్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్‌లు, కోక్సియల్ కేబుల్స్, వేవ్‌గైడ్‌లు, ట్రాన్సిస్టర్ కాంపోనెంట్‌లు, మైక్రోవేవ్ ట్యూబ్‌లు, బ్లాంక్ మోల్డ్ ట్యూబ్‌లు మరియు పొడి లోహశాస్త్రం వెలికితీత ట్యాంకులు.

మీ ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ మరియు ఆశించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి మీకు స్వాగతం ( sales@pintejin.com ).