CNC లాత్‌లపై దృష్టి పెట్టండి

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్న తర్వాత మరియు ప్రక్రియను విభజించిన తర్వాత, ప్రక్రియ యొక్క క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం తదుపరి దశ. భాగాల ప్రాసెసింగ్ విధానాలలో సాధారణంగా కట్టింగ్ విధానాలు, వేడి చికిత్స విధానాలు మరియు సహాయక విధానాలు ఉంటాయి. కట్టింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సహాయక విధానాల క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి మరియు ప్రక్రియల మధ్య కనెక్షన్ సమస్యను పరిష్కరించండి, ఇది భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. . CNC లాత్‌లో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, ప్రాసెస్ ఏకాగ్రత సూత్రం ప్రకారం ప్రక్రియలను విభజించాలి మరియు భాగాలు టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ క్రమం సాధారణంగా క్రింది సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది.

1. CNC లాత్‌లు మొదట కఠినమైనవి మరియు తరువాత భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో శుద్ధి చేయబడతాయి

భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమంగా మెరుగుపరచడానికి రఫ్ టర్నింగ్→సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్→ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ క్రమాన్ని అనుసరించండి. రఫ్ టర్నింగ్ సాపేక్షంగా తక్కువ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని కత్తిరించుకుంటుంది, ఇది మెటల్ తొలగింపు రేటును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఫినిషింగ్ భత్యం యొక్క ఏకరూపతకు అవసరాలను కూడా తీరుస్తుంది. రఫ్ టర్నింగ్ తర్వాత మిగిలి ఉన్న మార్జిన్ యొక్క ఏకరూపత ఫినిషింగ్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, ఫినిషింగ్ మార్జిన్‌ను చిన్నగా మరియు సమానంగా ఉండేలా సెమీ-ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ ఏర్పాటు చేయాలి. టర్నింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం ఒక పాస్‌లో భాగం యొక్క ఆకృతి వెంట కదులుతుంది.

2. భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో CNC లాత్ మొదట సమీపంలో ఉంటుంది మరియు తర్వాత దూరంగా ఉంటుంది

ప్రాసెసింగ్ భాగం మరియు టూల్ చేంజ్ పాయింట్ మధ్య దూరం ఆధారంగా ఇక్కడ ప్రస్తావించబడిన దూరం మరియు సమీపంలో ఉన్నాయి. సాధారణంగా రఫ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో, టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌కి దగ్గరగా ఉండే భాగాలు మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌కు దూరంగా ఉన్న భాగాలు తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, సాధనం కదలిక దూరాన్ని తగ్గించడానికి, నిష్క్రియ ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఖాళీ లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క దృఢత్వం మరియు దాని కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం.

3. CNC లాత్ పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ లోపల మరియు వెలుపల దాటుతుంది

లోపలి ఉపరితలం (లోపలి ఆకారం, కుహరం) మరియు బయటి ఉపరితలం రెండింటినీ కలిగి ఉన్న భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ క్రమాన్ని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను ముందుగా రఫ్ చేయాలి, ఆపై లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను పూర్తి చేయాలి.

లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, లోపలి అచ్చు మరియు కుహరం సాధారణంగా మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై బయటి ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. కారణం ఏమిటంటే, లోపలి ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, సాధనం యొక్క దృఢత్వం సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది, సాధనం చిట్కా (అంచు) యొక్క మన్నిక కటింగ్ వేడి ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు దానిని తొలగించడం కష్టం. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చిప్స్.

4. భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో CNC లాత్‌ల సాధన సాంద్రత

సాధనం ఏకాగ్రత అంటే సంబంధిత భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై సంబంధిత ఇతర భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరొక సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా నిష్క్రియ స్ట్రోక్ మరియు సాధనం మార్పు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో CNC లాత్ బేస్ ఉపరితలాన్ని మొదట తీసుకుంటుంది

ప్రెసిషన్ డేటమ్‌గా ఉపయోగించే ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడాలి, ఎందుకంటే పొజిషనింగ్ డేటమ్‌గా ఉపరితలం మరింత ఖచ్చితమైనది, బిగింపు లోపం చిన్నది. ఉదాహరణకు, మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు షాఫ్ట్ భాగాలు, మధ్య రంధ్రం ఎల్లప్పుడూ మొదట ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై బయటి ఉపరితలం మరియు ముగింపు ముఖం మధ్య రంధ్రంతో చక్కటి సూచనగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో CNC లాత్ యొక్క ఫీడింగ్ రూట్‌ని నిర్ణయించడం

ఫీడ్ పాత్ అనేది కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు టూల్ ఇంట్రడక్షన్ మరియు కటింగ్ వంటి నాన్-కటింగ్ ఖాళీ స్ట్రోక్‌లతో సహా, ప్రారంభ స్థానం నుండి ఈ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చే వరకు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ముగించే వరకు ప్రయాణించే మార్గాన్ని సూచిస్తుంది.

1. CNC లాత్ పార్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధనాన్ని పరిచయం చేస్తుంది మరియు కట్ చేస్తుంది

CNC లాత్‌పై ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రత్యేకించి టర్నింగ్ పూర్తి చేసేటప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ మార్గాన్ని సరిగ్గా పరిగణించడం అవసరం, మరియు సాధనం యొక్క కొనను లోపలికి నడిపించేలా చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు దానిని నివారించడానికి ఆకృతి యొక్క టాంజెంట్ దిశలో కత్తిరించండి. కట్టింగ్ ఫోర్స్‌లో ఆకస్మిక మార్పుల కారణంగా సాగే వైకల్యం, ఉపరితల గీతలు, ఆకృతి ఉత్పరివర్తనలు లేదా మృదువైన కనెక్షన్ ఆకృతిలో ఉంచబడిన కత్తి గుర్తులు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

2. CNC లాత్ పార్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో అతి తక్కువ ఖాళీ ప్రయాణ మార్గాన్ని నిర్ణయిస్తుంది

చిన్నదైన విమాన ప్రయాణ మార్గాన్ని నిర్ణయించడానికి చాలా ఆచరణాత్మక అనుభవంపై ఆధారపడటంతో పాటు, అవసరమైనప్పుడు కొన్ని సాధారణ గణనలతో విశ్లేషణలో కూడా ఇది మంచిది. మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను మాన్యువల్‌గా కంపైల్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రోగ్రామర్లు (ముఖ్యంగా ప్రారంభకులు) కొన్నిసార్లు "రిటర్న్ టు జీరో" (అంటే టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌కి రిటర్న్) సూచనలను ప్రతి కట్ తర్వాత టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌కి తిరిగి ఇవ్వడానికి అమలు చేస్తారు. స్థానం, ఆపై తదుపరి విధానాలను నిర్వహించండి. ఇది కత్తి మార్గం యొక్క దూరాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. కాబట్టి, సాధనాన్ని మార్చకుండా సాధన ఉపసంహరణను అమలు చేస్తున్నప్పుడు "సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళు" ఆదేశం ఉపయోగించబడదు. కత్తి మార్గాన్ని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, కత్తి మార్గం యొక్క అతి తక్కువ అవసరాన్ని తీర్చడానికి మునుపటి కత్తి యొక్క ముగింపు బిందువు మరియు తదుపరి కత్తి యొక్క ప్రారంభ స్థానం మధ్య దూరం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. CNC లాత్ యొక్క టూల్ చేంజ్ పాయింట్ యొక్క స్థానం సాధనాన్ని మార్చేటప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను తాకదు అనే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్‌లో అతి తక్కువ కట్టింగ్ ఫీడ్ మార్గాన్ని CNC లాత్ నిర్ణయిస్తుంది

షార్ట్ కటింగ్ ఫీడ్ పాత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు టూల్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది. రఫింగ్ లేదా సెమీ-ఫినిషింగ్ కోసం కట్టింగ్ ఫీడ్ మార్గాన్ని ఏర్పాటు చేస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క దృఢత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల యొక్క ప్రాసెసిబిలిటీని ఒకే సమయంలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఇతర దృష్టిని కోల్పోకండి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： భాగాలను తిప్పే క్రమంలో CNC లాత్‌లు అనుసరించాల్సిన సూత్రాలు

రీప్రింట్ స్టేట్‌మెంట్: ప్రత్యేక సూచనలు లేకుంటే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి పునఃముద్రణ కోసం మూలాన్ని సూచించండి:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® అనేది పూర్తి స్థాయి రాగి కడ్డీలను అందించే అనుకూలీకరించిన తయారీదారు, ఇత్తడి భాగాలు మరియు రాగి భాగాలు. సాధారణ తయారీ ప్రక్రియలలో బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, కాపర్స్మితింగ్, వైర్ edm సేవలు, ఎచింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు బెండింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, హాట్ అనుకరించారు మరియు నొక్కడం, చిల్లులు వేయడం మరియు గుద్దడం, థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు నర్లింగ్, షీరింగ్, బహుళ కుదురు మ్యాచింగ్, వెలికితీత మరియు మెటల్ ఫోర్జింగ్ మరియు గూఢ. అప్లికేషన్‌లలో బస్ బార్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్‌లు, కోక్సియల్ కేబుల్స్, వేవ్‌గైడ్‌లు, ట్రాన్సిస్టర్ కాంపోనెంట్‌లు, మైక్రోవేవ్ ట్యూబ్‌లు, బ్లాంక్ మోల్డ్ ట్యూబ్‌లు మరియు పొడి లోహశాస్త్రం వెలికితీత ట్యాంకులు.

మీ ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ మరియు ఆశించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి మీకు స్వాగతం ( sales@pintejin.com ).