స్థిరత్వం అంటే ఏమిటి? స్థిరత్వం ప్రక్రియ స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వంగా విభజించబడింది. ప్రాసెస్ స్థిరత్వం అనేది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్థిరమైన ప్రక్రియ ప్రణాళికను సూచిస్తుంది; ఉత్పత్తి స్థిరత్వం అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో స్థిరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.

దేశీయ అచ్చు తయారీ కంపెనీలు చాలా వరకు చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు, మరియు ఈ కంపెనీలలో గణనీయమైన భాగం ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ వర్క్‌షాప్-శైలి ఉత్పత్తి నిర్వహణ దశలో ఉన్నందున, అవి తరచుగా అచ్చు యొక్క స్థిరత్వాన్ని విస్మరిస్తాయి, ఇది పొడవైన అచ్చు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అభివృద్ధి చక్రాలు మరియు అధిక ఉత్పాదక ఖర్చులు, ఇవి తీవ్రంగా ఉంటాయి, ఇవి సంస్థ అభివృద్ధి వేగాన్ని పరిమితం చేస్తాయి.

మెటల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలను మొదట పరిశీలిద్దాం గూఢ భాగాలు, అవి: అచ్చు పదార్థాల ఉపయోగం; అచ్చు నిర్మాణ భాగాల బలం అవసరాలు; యొక్క స్థిరత్వం గూఢ పదార్థం లక్షణాలు; పదార్థం మందం యొక్క హెచ్చుతగ్గుల లక్షణాలు; పదార్థ మార్పుల పరిధి; తన్యత పక్కటెముకల నిరోధకత; ఖాళీ హోల్డర్ శక్తి యొక్క మారుతున్న పరిధి; కందెనల ఎంపిక.

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, స్టాంపింగ్ డైస్‌లో ఉపయోగించే అనేక రకాల మెటల్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. డైస్‌లోని వివిధ భాగాల యొక్క విభిన్న పాత్రల కారణంగా, వాటి పదార్థాల కోసం అవసరాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, అచ్చు పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది అచ్చు రూపకల్పనలో అత్యంత ముఖ్యమైన పనులలో ఒకటిగా మారింది.

అచ్చు పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అధిక బలం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తగిన దృఢత్వం అవసరం కాకుండా, అచ్చు ఏర్పడే స్థిరత్వ అవసరాలను సాధించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు అవుట్‌పుట్ అవసరాలను కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి.

అసలైన ఆపరేషన్‌లో, అచ్చు డిజైనర్లు తమ వ్యక్తిగత అనుభవం ఆధారంగా అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకుంటారు కాబట్టి, అచ్చు భాగాల యొక్క సరికాని ఎంపిక కారణంగా అచ్చు ఏర్పడే అస్థిరత సమస్య తరచుగా మెటల్ స్టాంపింగ్‌లో సంభవిస్తుంది.

మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి స్టాంపింగ్ షీట్‌కు దాని స్వంత రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు స్టాంపింగ్ పనితీరుకు దగ్గరి సంబంధం ఉన్న లక్షణ విలువలు ఉన్నందున, స్టాంపింగ్ పదార్థాల పనితీరు అస్థిరంగా ఉంటుంది, స్టాంపింగ్ పదార్థాల మందం హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది మరియు మార్పు స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, అచ్చుకు నష్టం కలిగించవచ్చు.

సాగిన పక్కటెముకలను ఉదాహరణగా తీసుకోండి, ఇది మెటల్ స్టాంపింగ్‌లో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. స్ట్రెచ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి నిర్ణీత అంచున సముచితంగా పంపిణీ చేయబడిన నిర్దిష్ట మొత్తంలో లాగడం అవసరం. ఈ లాగడం శక్తి స్టాంపింగ్ పరికరాల శక్తి, అంచు వద్ద ఉన్న పదార్థం యొక్క వైకల్య నిరోధకత మరియు ఖాళీ హోల్డర్ ఉపరితలంపై ప్రవాహ నిరోధకత నుండి వస్తుంది. ప్రవాహ నిరోధకత ఖాళీ హోల్డర్ శక్తిపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటే, అచ్చు మరియు పదార్థం మధ్య ఘర్షణ సరిపోదు.

ఈ కారణంగా, ఫీడ్ యొక్క నిరోధకతను పెంచడానికి ఖాళీ హోల్డర్‌పై ఎక్కువ ప్రతిఘటనను ఉత్పత్తి చేయగల స్ట్రెచ్ రిబ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కూడా అవసరం, తద్వారా పదార్థం ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పదార్థం. అదే సమయంలో, విస్తరించిన పక్కటెముకల నిరోధకత యొక్క పరిమాణం మరియు పంపిణీని మార్చడం ద్వారా మరియు అచ్చులోకి ప్రవహించే పదార్థం యొక్క వేగాన్ని మరియు ఫీడ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, తన్యత శక్తి యొక్క ప్రభావవంతమైన సర్దుబాటు మరియు ప్రతి వైకల్య మండలంలో దాని పంపిణీ విస్తరించిన భాగం గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా పగుళ్లు, ముడతలు మరియు ఏర్పడే సమయంలో వైకల్యం వంటి ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను సాగదీయకుండా నివారిస్తుంది. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు రూపకల్పనను గీయడం ప్రక్రియలో, తన్యత నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు తన్యత పక్కటెముకలను ఖాళీ హోల్డర్ ఫోర్స్ యొక్క వైవిధ్య పరిధి మరియు రూపం ప్రకారం అమర్చాలి అని పైన పేర్కొన్నదాని నుండి చూడవచ్చు. తన్యత పక్కటెముకలు నిర్ణయించబడాలి, తద్వారా ప్రతి వైకల్య ప్రాంతం అవసరమైన విధంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది. వికృతీకరణ యొక్క మార్గం మరియు డిగ్రీ పూర్తయింది.

మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల స్థిరత్వం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కింది అంశాలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం:

① ప్రక్రియ సూత్రీకరణ దశలో, ఉత్పత్తి యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క తయారీలో సంభవించే లోపాలు అంచనా వేయబడతాయి, తద్వారా స్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియ ప్రణాళికను రూపొందించడం;

②ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రామాణీకరణను అమలు చేయడం;

③ ఒక డేటాబేస్ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు దానిని నిరంతరం సంగ్రహించడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం; CAE విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ సహాయంతో, అత్యంత అనుకూలమైన పరిష్కారాన్ని పొందండి.

ఈ కథనానికి లింక్ ： మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు మరియు దాని ప్రభావ కారకాల ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం

రీప్రింట్ స్టేట్‌మెంట్: ప్రత్యేక సూచనలు లేకుంటే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి పునఃముద్రణ కోసం మూలాన్ని సూచించండి:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® అనేది పూర్తి స్థాయి రాగి కడ్డీలను అందించే అనుకూలీకరించిన తయారీదారు, ఇత్తడి భాగాలు మరియు రాగి భాగాలు. సాధారణ తయారీ ప్రక్రియలలో బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, కాపర్స్మితింగ్, వైర్ edm సేవలు, ఎచింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు బెండింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, హాట్ అనుకరించారు మరియు నొక్కడం, చిల్లులు వేయడం మరియు గుద్దడం, థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు నర్లింగ్, షీరింగ్, బహుళ కుదురు మ్యాచింగ్, వెలికితీత మరియు మెటల్ ఫోర్జింగ్ మరియు గూఢ. అప్లికేషన్‌లలో బస్ బార్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్‌లు, కోక్సియల్ కేబుల్స్, వేవ్‌గైడ్‌లు, ట్రాన్సిస్టర్ కాంపోనెంట్‌లు, మైక్రోవేవ్ ట్యూబ్‌లు, బ్లాంక్ మోల్డ్ ట్యూబ్‌లు మరియు పొడి లోహశాస్త్రం వెలికితీత ట్యాంకులు.

మీ ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ మరియు ఆశించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి మీకు స్వాగతం ( sales@pintejin.com ).