ఆధునిక పారిశ్రామిక సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, యాంత్రిక భాగాల ఉపయోగం కోసం ప్రజల అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి మరియు మరింత తీవ్రమైన వినియోగ వాతావరణం అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు లోహ పదార్థాల ఇతర లక్షణాల కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. . 

కొన్ని నిర్దిష్ట లోహాలు లేదా అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ కోసం, ఇది ప్రారంభ దశ R&D పరీక్ష లేదా తరువాత దశ భారీ ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో ఉంచబడినా, పరిశోధన లేదా అధిక-పనితీరు గల మెటల్ మిశ్రమం పదార్థాలను పొందడం కోసం లోహాన్ని కరిగించే పరికరాలు, ఉపరితల ఉష్ణ చికిత్స పరికరాలు మొదలైన వాటి మద్దతు అవసరం. అనేక ప్రత్యేక హీటింగ్ లేదా స్మెల్టింగ్ పద్ధతులు, ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది లోహ పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి లేదా ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో సింటర్ మరియు హీట్ ట్రీట్ మెటీరియల్స్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కీలక పాత్ర పోషించింది.

ఈ కథనం వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ప్రక్రియను మరియు వివిధ సందర్భాలలో ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తుంది. వివిధ వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ రకాల నిర్మాణం ప్రకారం, వారి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు సరిపోల్చండి. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశ కోసం ఎదురుచూస్తూ, దాని అభివృద్ధి ధోరణిని వివరిస్తుంది. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల అభివృద్ధి మరియు పురోగతి ప్రధానంగా పరికరాల మొత్తం నిర్మాణం యొక్క క్రమమైన మెరుగుదల, మాడ్యులరైజేషన్ యొక్క పెరుగుతున్న స్పష్టమైన ధోరణి మరియు మరింత తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థలో ప్రతిబింబిస్తుంది.

1. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ

1.1 సూత్రం

__kindeditor_temp_url__ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది సాధారణంగా వాక్యూమ్ పరిస్థితుల్లో వేడి చేసే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి మెరుగైన అయస్కాంత సున్నితత్వం కలిగిన పదార్థాల కోసం ఇండక్షన్ కరెంట్‌ను పొందేందుకు విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించే సాంకేతికతను సూచిస్తుంది. విద్యుత్ ప్రవాహం ఒక నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యం వద్ద మెటల్ పదార్థం చుట్టూ ఉన్న విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ గుండా వెళుతుంది. మారుతున్న విద్యుత్ ప్రవాహం ప్రేరేపిత అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది లోహంలో ప్రేరేపిత ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేడి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో ఉపయోగించవచ్చు. వేడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి లోహాన్ని కరిగించడానికి సరిపోతుంది మరియు మెటల్ లేదా మిశ్రమం పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

1.2, అప్లికేషన్

1.2.1, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ ప్రస్తుతం అత్యంత సమర్థవంతమైన, వేగవంతమైన, తక్కువ-వినియోగం, ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ఇండక్షన్ తాపన సాంకేతికత మెటల్ పదార్థాలను వేడి చేయడానికి. ఈ సాంకేతికత ప్రధానంగా ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు మరియు ఇతర పరికరాలలో అమలు చేయబడుతుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఘన మెటల్ ముడి పదార్థాలు ఒక కాయిల్ ద్వారా చుట్టబడిన క్రూసిబుల్లో ఉంచబడతాయి. ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు, ఒక ప్రేరేపిత ఎలక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు మెటల్ ఛార్జ్ లోపల ఒక ఎడ్డీ కరెంట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. మెటల్ ఛార్జ్ యొక్క వేడి వెదజల్లే రేటు కంటే ప్రస్తుత వేడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేడి మరింత ఎక్కువగా పేరుకుపోతుంది, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, లోహాలను కరిగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి మెటల్ ఘన స్థితి నుండి ద్రవ స్థితికి కరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, మొత్తం ప్రక్రియ వాక్యూమ్ వాతావరణంలో జరుగుతుంది కాబట్టి, మెటల్ లోపల గ్యాస్ మలినాలను తొలగించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు పొందిన మెటల్ మిశ్రమం పదార్థం మరింత స్వచ్ఛంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కరిగించే ప్రక్రియలో, వాక్యూమ్ పర్యావరణం మరియు ఇండక్షన్ తాపన నియంత్రణ ద్వారా, స్మెల్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు శుద్ధి యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి మిశ్రమం లోహాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయవచ్చు. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, కూర్పును మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తి యొక్క పరస్పర చర్య కారణంగా క్రూసిబుల్ లోపల ఉన్న ద్రవ లోహ పదార్థం స్వయంచాలకంగా కదిలించబడుతుంది. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీకి ఇది కూడా ప్రధాన ప్రయోజనం.

సాంప్రదాయక కరిగించడంతో పోలిస్తే, శక్తి పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, కార్మికులకు మంచి పని వాతావరణం మరియు తక్కువ శ్రమ తీవ్రత కారణంగా వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, చివరి మిశ్రమం పదార్థం తక్కువ మలినాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు జోడించిన మిశ్రమం యొక్క నిష్పత్తి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క లక్షణాల కోసం ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చగలదు.

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ప్రయోగాత్మక పరిశోధన కోసం అనేక కిలోగ్రాముల ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల నుండి వాస్తవ ఉత్పత్తికి పదుల టన్నుల సామర్థ్యం కలిగిన పెద్ద-స్థాయి ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల వరకు పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించబడింది. దాని సాధారణ ఆపరేషన్ సాంకేతికత కారణంగా, ద్రవీభవన ప్రక్రియ నియంత్రించడం సులభం మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వేగంగా ఉంటుంది. , కరిగిన లోహం ఏకరీతి కూర్పు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు గొప్ప అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.

1.2.2, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ సింటరింగ్

వాక్యూమ్ సింటరింగ్ అనేది లోహ ఉత్పత్తులు మరియు లోహపు సమ్మేళన పౌడర్‌ని లోహపు ఉత్పత్తులుగా మరియు లోహపు ఖాళీలను వాక్యూమ్ డిగ్రీ (10-10-3Pa) ఉన్న వాతావరణంలో ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది. వాక్యూమ్ పరిస్థితుల్లో సింటరింగ్, మెటల్ మరియు గ్యాస్ మధ్య ఎటువంటి ప్రతిచర్య ఉండదు మరియు శోషించబడిన వాయువు ప్రభావం ఉండదు. డెన్సిఫికేషన్ ఎఫెక్ట్ బాగా ఉండటమే కాకుండా, ఇది శుద్దీకరణ మరియు తగ్గింపు పాత్రను పోషిస్తుంది, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ యొక్క నిష్పత్తిని 100℃～150℃ తగ్గించవచ్చు, శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేయండి, మెరుగుపరచండి సింటరింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క జీవితం మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందడం.

కొన్ని పదార్థాల కోసం, తాపన ద్వారా అణువుల బదిలీ ద్వారా కణాల మధ్య బంధాన్ని గ్రహించడం అవసరం, మరియు ఇండక్షన్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీ ఈ ప్రక్రియలో తాపన పాత్రను పోషిస్తుంది. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ సింటరింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో వాతావరణంలో హానికరమైన పదార్థాలను (నీటి ఆవిరి, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర మలినాలను) తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు డీకార్బరైజేషన్, నైట్రైడింగ్, కార్బరైజింగ్, తగ్గింపు మరియు ఆక్సీకరణ వంటి ప్రతిచర్యల శ్రేణిని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. . ప్రక్రియ సమయంలో, రంధ్రాలలో వాయువు మొత్తం తగ్గిపోతుంది మరియు గ్యాస్ అణువుల రసాయన ప్రతిచర్య తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ చిత్రం ద్రవ దశలో కనిపించే ముందు తొలగించబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం కరిగించి బంధించబడినప్పుడు పదార్థం మరింత దట్టంగా బంధించబడుతుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది. బలం. అదనంగా, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ సింటరింగ్ కూడా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

వాక్యూమ్ వాతావరణంలో గ్యాస్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నందున, ఉష్ణప్రసరణ మరియు ఉష్ణ ప్రసరణను విస్మరించవచ్చు. వేడిని ప్రధానంగా రేడియేషన్ రూపంలో పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై తాపన భాగం నుండి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఎంపిక నిర్దిష్ట సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తగిన తాపన భాగాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. వాక్యూమ్ రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్‌తో పోల్చితే, ఇండక్షన్ సింటరింగ్ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ హీటింగ్‌ని అవలంబిస్తుంది, ఇది కొంత వరకు రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్‌ను ఉపయోగించే వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ సమస్యను నివారిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, ఇండక్షన్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా స్టీల్ మరియు మెటలర్జీ రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ప్రత్యేక సిరామిక్ పదార్థాలపై, ఇండక్షన్ సింటరింగ్ ఘన కణాల బంధాన్ని పెంచుతుంది, స్ఫటిక ధాన్యాలు పెరగడానికి సహాయపడుతుంది, శూన్యాలను కుదిస్తుంది మరియు దట్టమైన పాలీక్రిస్టలైన్ సింటెర్డ్ బాడీలను రూపొందించడానికి సాంద్రతను పెంచుతుంది. కొత్త పదార్థాల పరిశోధనలో ఇండక్షన్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీ కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

1.2.3, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్

ప్రస్తుతం, ఇండక్షన్ గట్టిపడే సాంకేతికతలో ప్రధానంగా కేంద్రీకృతమై ఉన్న మరింత ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ ఉండాలి. వర్క్‌పీస్‌ను ఇండక్టర్ (కాయిల్)లో ఉంచండి, ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఇండక్టర్ గుండా పంపినప్పుడు, దాని చుట్టూ ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ వర్క్‌పీస్‌లో క్లోజ్డ్ ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ కారణంగా, అంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌పై ప్రేరేపిత కరెంట్ పంపిణీ చాలా అసమానంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రస్తుత సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్రమంగా లోపలికి తగ్గుతుంది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న అధిక-సాంద్రత కరెంట్ యొక్క విద్యుత్ శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, ఇది ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, అనగా ఉపరితల తాపనాన్ని గుర్తిస్తుంది. కరెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అంతర్భాగం మధ్య ప్రస్తుత సాంద్రత వ్యత్యాసం మరియు తాపన పొర సన్నగా ఉంటుంది. తాపన పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు యొక్క క్లిష్టమైన పాయింట్ ఉష్ణోగ్రతను అధిగమించిన తర్వాత, ఉపరితల చల్లార్చు సాధించడానికి ఇది వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కరెంట్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతును తగిన విధంగా మార్చవచ్చని ఇండక్షన్ హీటింగ్ సూత్రం నుండి తెలుసుకోవచ్చు. సర్దుబాటు చేయగల లోతు కూడా ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం. అయినప్పటికీ, ఇండక్షన్ గట్టిపడే సాంకేతికత దాని పేలవమైన అనుకూలత కారణంగా సంక్లిష్టమైన మెకానికల్ వర్క్‌పీస్‌లకు తగినది కాదు. చల్లారిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొర పెద్ద సంపీడన అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ ఇది సాధారణ వర్క్‌పీస్‌ల అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే సరిపోతుంది.

ప్రస్తుతం, ఇండక్షన్ గట్టిపడే సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా క్రాంక్ యొక్క ఉపరితల అణచివేతలో ఉపయోగించబడుతుందిషాఫ్ట్లు మరియు కెమెరాషాఫ్ట్ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో లు. ఈ భాగాలు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, పని వాతావరణం కఠినమైనది అయినప్పటికీ, అవి నిర్దిష్ట స్థాయి దుస్తులు నిరోధకత, వంపు నిరోధకత మరియు భాగాల పనితీరుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అలసట అవసరాలు, వారి దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఇండక్షన్ గట్టిపడటం మరియు అలసట నిరోధకత పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి అత్యంత సహేతుకమైన పద్ధతి. లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఉపరితల చికిత్స ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో కొన్ని భాగాలు.

2. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ పరికరాలు

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ పరికరాలు యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని సరిపోల్చడం ద్వారా వాస్తవ ఉపయోగంలో సూత్రాన్ని గ్రహించడానికి ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి. పరికరాలు సాధారణంగా విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు మెటీరియల్‌ను మూసి ఉన్న కుహరంలో ఉంచి, కంటైనర్‌లోని వాయువును వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా వెలికితీసి, ఆపై విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించి ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా కరెంట్‌ను పంపుతుంది. ఒక ప్రేరేపిత ఎలక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్‌ని ఉత్పత్తి చేయండి మరియు పదార్థం లోపల ఉండండి ఒక సుడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థం కరగడం ప్రారంభమవుతుంది. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, విద్యుత్ నియంత్రణ, ఉష్ణోగ్రత కొలత, వాక్యూమ్ కొలత మరియు అనుబంధ ఫీడింగ్ వంటి కార్యకలాపాల శ్రేణిని పరికరాలపై ఇతర సహాయక భాగాల ద్వారా గ్రహించవచ్చు మరియు చివరకు ద్రవ లోహాన్ని క్రూసిబుల్ విలోమం ద్వారా అచ్చులోకి పోస్తారు. మెటల్ కడ్డీ. సెమల్ట్. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

పైన పేర్కొన్న భాగాలతో పాటు, వాక్యూమ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో విద్యుత్ సరఫరా, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి, ఇది పదార్థాన్ని కరిగించడానికి మరియు కీలక భాగాలలో కొంత మొత్తంలో శీతలీకరణను అందించడానికి పరికరాలకు శక్తిని అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. వ్యవస్థ వేడెక్కడం మరియు నిర్మాణాత్మక జీవితం తగ్గింపు లేదా నష్టం వాటిల్లకుండా నిరోధించడానికి. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాలతో కూడిన ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ పరికరాల కోసం, ట్రాన్స్‌మిషన్ ట్రాలీ, ఫర్నేస్ డోర్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ పాన్, అబ్జర్వేషన్ విండో మొదలైన వాటికి సంబంధించిన సహాయక భాగాలు ఉన్నాయి. ఎక్కువ మలినాలు ఉన్న పరికరాల కోసం, ఇది గ్యాస్ ఫిల్టర్‌తో కూడా అమర్చబడి ఉండాలి. వ్యవస్థ, మొదలైనవి. అవసరమైన భాగాలతో పాటు, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ పరికరాల యొక్క పూర్తి సెట్ కూడా నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇతర భాగాలను జోడించడం ద్వారా విభిన్న విధులను గ్రహించగలదని మరియు మెటల్ తయారీకి అనుకూలమైన పరిస్థితులు మరియు అమలు పద్ధతులను అందించగలదని చూడవచ్చు.

2.1 వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ అనేది ఒక కరిగించే పరికరం, ఇది వాక్యూమ్ కింద ఇండక్షన్ హీటింగ్ ద్వారా మొదట లోహాన్ని కరిగించి, ఆపై లోహ కడ్డీని పొందడానికి ద్రవ లోహాన్ని అచ్చులోకి పోస్తుంది. వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల అభివృద్ధి 1920లో ప్రారంభమైంది మరియు ప్రధానంగా నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమాలను కరిగించడానికి ఉపయోగించబడింది. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించే వరకు, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ నిజంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ కాలంలో, అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ కోసం డిమాండ్ కారణంగా, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లు పెద్ద ఎత్తున అభివృద్ధి చెందాయి, ప్రారంభ అనేక టన్నుల నుండి డజన్ల కొద్దీ టన్నుల అల్ట్రా-లార్జ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ వరకు. సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా, పరికరాల సామర్థ్యంలో మార్పుతో పాటు, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క నిర్మాణం కూడా ఒక సైకిల్ ఫర్నేస్ నుండి ఒక యూనిట్‌గా ఒక సైకిల్‌తో కూడిన నిరంతర లేదా పాక్షిక-నిరంతర వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ద్రవీభవనంగా ఛార్జింగ్, అచ్చు కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది. తయారీ, కరిగించడం మరియు పోయడం. కొలిమిని ఆపకుండా నిరంతర ఆపరేషన్ ఛార్జింగ్ సమయం మరియు కడ్డీ చల్లబరచడానికి వేచి ఉండే సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. నిరంతర ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు మిశ్రమం ఉత్పత్తిని కూడా పెంచుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం మంచిది. విదేశీ దేశాలతో పోలిస్తే, నా దేశంలో ప్రారంభ వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు సాపేక్షంగా తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా 2 టన్నుల కంటే తక్కువ. పెద్ద ఎత్తున స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు ఇప్పటికీ విదేశాల నుండి దిగుమతులపై ఆధారపడుతున్నాయి. ఇటీవలి దశాబ్దాల అభివృద్ధితో, నా దేశం కూడా పెద్ద ఎత్తున వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్‌ను స్వయంగా అభివృద్ధి చేయగలదు. కొలిమి, గరిష్ట కరిగించడం పది టన్నుల కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. VIM వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ సాధారణ నిర్మాణం, అనుకూలమైన ఉపయోగం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చుతో ముందుగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రాథమిక రూపం. రొటేటబుల్ టరెట్ ద్వారా మెల్టింగ్ క్రూసిబుల్‌కు మెటల్ పదార్థాలు జోడించబడతాయి. మరొక వైపు క్రూసిబుల్‌తో సమలేఖనం చేయబడింది మరియు థర్మోకపుల్‌ను కరిగిన లోహంలోకి చొప్పించడం ద్వారా ఉష్ణోగ్రత కొలత గ్రహించబడుతుంది. కరిగించిన లోహం టర్నింగ్ మెకానిజం ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు మెటల్ యొక్క కరిగించడాన్ని గ్రహించడానికి ఏర్పడే అచ్చులో పోస్తారు. మొత్తం ప్రక్రియ సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి అనుకూలమైనది. ప్రతి స్మెల్టింగ్ పూర్తి చేయడానికి ఒకరు లేదా ఇద్దరు కార్మికులు అవసరం. కరిగించే ప్రక్రియలో, నిజ-సమయ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు పదార్థ కూర్పు యొక్క సర్దుబాటును సాధించవచ్చు మరియు చివరి మెటల్ పదార్థం ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

2.2 వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెమ్బ్రేన్ గ్యాస్ ఫర్నేస్

నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం, ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో పోయడం పూర్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు, వాక్యూమ్ వాతావరణంలో వేడి సంరక్షణ మరియు డీగ్యాసింగ్ మాత్రమే అవసరం. VIM ఫర్నేస్ ఆధారంగా, VID డీగ్యాసింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెమ్బ్రేన్ గ్యాస్ ఫర్నేస్ క్రమంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ డీగ్యాసింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు చిన్న కొలిమి పరిమాణం. వేగవంతమైన గ్యాస్ వెలికితీతకు మరియు మెరుగైన వాక్యూమ్‌కి చిన్న వాల్యూమ్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ డీగ్యాసింగ్ ఫర్నేస్‌లతో పోలిస్తే, పరికరాలు సాపేక్షంగా చిన్న పరిమాణం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నష్టం, మెరుగైన వశ్యత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి మరియు ద్రవ లేదా ఘనమైన దాణాకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. VID కొలిమిని ప్రత్యేక ఉక్కు మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కరిగించడం మరియు డీగ్యాసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇది వాతావరణ వాతావరణం లేదా రక్షిత వాతావరణం యొక్క పరిస్థితులలో అచ్చులో పోయడం అవసరం. మొత్తం కరిగించే ప్రక్రియ, పదార్థాల డీకార్బరైజేషన్ మరియు రిఫైనింగ్, డీహైడ్రోజనేషన్, డీఆక్సిడేషన్ మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ వంటి మలినాలను తొలగించడాన్ని గ్రహించగలదు, ఇది ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా రసాయన కూర్పు యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటుకు అనుకూలమైనది.
ఒక నిర్దిష్ట వాక్యూమ్ కండిషన్ లేదా రక్షిత వాతావరణంలో, ఇండక్షన్ డీగ్యాసింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క వేడి చేయడం ద్వారా మెటల్ పదార్థం క్రమంగా కరిగిపోతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో అంతర్గత వాయువును తొలగించవచ్చు. ప్రక్రియలో తగిన ప్రతిచర్య వాయువు జోడించబడితే, అది లోహంలోని కార్బన్ మూలకంతో కలిసి ఫర్నేస్ నుండి తొలగించబడే వాయు కార్బైడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, డీకార్బరైజేషన్ మరియు రిఫైనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. పోయడం ప్రక్రియలో, వాయువు నుండి తొలగించబడిన మెటల్ పదార్థం వాతావరణంలోని వాయువు నుండి వేరు చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట రక్షిత వాతావరణాన్ని పరిచయం చేయాలి మరియు చివరకు లోహ పదార్థం యొక్క డీగ్యాసింగ్ మరియు శుద్ధి పూర్తవుతుంది.

2.3 వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ డీగ్యాసింగ్ పోయడం కొలిమి

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ డీగ్యాసింగ్ పోరింగ్ ఫర్నేస్ మొదటి రెండు స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. 1988లో, జర్మన్ ALD కంపెనీకి ముందున్న Leybold-Heraeus మొదటి VIDP ఫర్నేస్‌ను తయారు చేసింది. ఈ ఫర్నేస్ రకం యొక్క సాంకేతిక కోర్ ఇండక్షన్ కాయిల్ క్రూసిబుల్‌తో అనుసంధానించబడిన కాంపాక్ట్ వాక్యూమ్ మెల్టింగ్ చాంబర్. ఇది ఇండక్షన్ కాయిల్ కంటే కొంచెం పెద్దది మరియు ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు క్రూసిబుల్ మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. కేబుల్స్, వాటర్-కూలింగ్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ టర్నోవర్ మెకానిజం అన్నీ మెల్టింగ్ ఛాంబర్ వెలుపల వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. కరిగిన ఉక్కు స్ప్లాషింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంలో ఆవర్తన మార్పుల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి కేబుల్స్ మరియు వాటర్-కూల్డ్ పైప్‌లైన్‌లను రక్షించడం ప్రయోజనం. విడదీయడం మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క భర్తీని సులభతరం చేయడం యొక్క సౌలభ్యం కారణంగా, VIDP ఫర్నేస్ షెల్ మూడు ఫర్నేస్ బాడీలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. తయారీ క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఫర్నేస్ కవర్ ఫర్నేస్ ఫ్రేమ్ మరియు రెండు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ స్తంభాలపై వాక్యూమ్ సీల్డ్ ద్వారా మద్దతునిస్తుంది బేరింగ్లు. పోసేటప్పుడు, రెండు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లు ఫర్నేస్ కవర్‌పై ప్రక్కన ఉంటాయి మరియు ఫర్నేస్ కవర్ ద్రవీభవన గదిని వాక్యూమ్ చుట్టూ తిప్పేలా చేస్తుంది. బేరింగ్. వంపుతిరిగిన పోయడం స్థితిలో, ద్రవీభవన చాంబర్ మరియు ఇండక్షన్ కాయిల్ క్రూసిబుల్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక లేదు. VIDP ఫర్నేస్‌లో రన్నర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. VIDP ఫర్నేస్ రూపకల్పన కడ్డీ చాంబర్ నుండి ద్రవీభవన గదిని వేరుచేస్తుంది కాబట్టి, కరిగిన ఉక్కు తప్పనిసరిగా వాక్యూమ్ రన్నర్ గుండా కడ్డీ చాంబర్‌లోకి వెళ్లాలి. కడ్డీ చాంబర్ ఒక చదరపు ఏటవాలు వైపు తెరవబడి మూసివేయబడింది. ఇది రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. స్థిర భాగం రన్నర్ చాంబర్‌కి ఆనుకొని ఉంటుంది మరియు కడ్డీ చాంబర్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం పూర్తి చేయడానికి కదిలే భాగం గ్రౌండ్ ట్రాక్‌తో పాటు అడ్డంగా కదులుతుంది. కొన్ని పరికరాలలో, కదిలే భాగం 30 డిగ్రీలు, ఎడమ మరియు కుడి పైకి తెరిచేలా రూపొందించబడింది, ఇది కడ్డీ అచ్చులను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి మరియు క్రేన్‌ల రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. స్మెల్టింగ్ ప్రారంభంలో, కొలిమి శరీరం క్రింద ఉన్న హైడ్రాలిక్ మెకానిజం ద్వారా ఎత్తివేయబడుతుంది, కొలిమి యొక్క ఎగువ నిర్మాణం ఫర్నేస్ కవర్తో జతచేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక యంత్రాంగంతో లాక్ చేయబడుతుంది. ఫర్నేస్ కవర్ ఎగువ ముగింపు వాక్యూమ్ ద్వారా దాణా చాంబర్తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది వాల్వ్.

స్మెల్టింగ్ భాగం మాత్రమే వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో మూసివేయబడి, డైవర్షన్ గ్రోవ్ ద్వారా పోస్తారు కాబట్టి, ఫర్నేస్ నిర్మాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, మెల్టింగ్ ఛాంబర్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వాక్యూమ్‌ను మెరుగ్గా మరియు వేగంగా నియంత్రించవచ్చు. సాంప్రదాయ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌తో పోలిస్తే, ఇది చిన్న తరలింపు సమయం మరియు తక్కువ లీకేజీ రేటు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. PLC లాజిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అమర్చడం ద్వారా ఆదర్శ పీడన నియంత్రణను సాధించవచ్చు. అదే సమయంలో, విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ సిస్టమ్ కరిగిన పూల్‌ను స్థిరంగా కదిలించగలదు మరియు జోడించిన మూలకాలు కరిగిన పూల్‌లో పై నుండి క్రిందికి ఏకరీతిలో కరిగిపోతాయి, ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచుతుంది. డబ్బు పోయేటప్పుడు, రన్నర్‌ను పోయడం పోర్ట్ మరియు రన్నర్ థర్మల్ క్రాకింగ్ యొక్క ప్రారంభ పోయరింగ్ అడ్డంకిని తగ్గించడానికి బాహ్య తాపన వ్యవస్థ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. ఫిల్టర్ బేఫిల్ మరియు ఇతర చర్యలను జోడించడం ద్వారా, ఇది కరిగిన ఉక్కు ప్రభావాన్ని తగ్గించి, లోహ స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది. VIDP ఫర్నేస్ యొక్క చిన్న వాల్యూమ్ కారణంగా, వాక్యూమ్ లీక్ డిటెక్షన్ మరియు రిపేర్ సులభం, మరియు కొలిమిలో శుభ్రపరిచే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొలిమిలోని ఉష్ణోగ్రతను చిన్న, సులభంగా భర్తీ చేయగల థర్మోకపుల్‌తో కొలవవచ్చు.

2.4, ఇండక్షన్ వాటర్-కూల్డ్ క్రూసిబుల్

వాటర్-కూల్డ్ క్రూసిబుల్ ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ వాక్యూమ్ లెవిటేషన్ స్మెల్టింగ్ మెథడ్ అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన కరిగించే పద్ధతి. ఇది ప్రధానంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక స్వచ్ఛత మరియు అత్యంత చురుకైన మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రాగి క్రూసిబుల్‌ను రాగి రేకుల నిర్మాణం యొక్క సమాన భాగాలుగా కత్తిరించడం ద్వారా మరియు ప్రతి రేకుల బ్లాక్ ద్వారా నీటి శీతలీకరణను పంపడం ద్వారా, ఈ నిర్మాణం విద్యుదయస్కాంత థ్రస్ట్‌ను పెంచుతుంది, తద్వారా కరిగిన లోహాన్ని మధ్యలో పిండడం ద్వారా మూపురం ఏర్పడి, దాని నుండి విడిపోతుంది. క్రూసిబుల్ గోడ. మెటల్ ప్రత్యామ్నాయ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ఉంచబడుతుంది. పరికరం క్రూసిబుల్ లోపల వాల్యూమ్ స్థలంలో సామర్థ్యాన్ని కేంద్రీకరిస్తుంది, ఆపై ఛార్జ్ యొక్క ఉపరితలంపై బలమైన ఎడ్డీ కరెంట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఒక వైపు, ఇది ఛార్జ్‌ను కరిగించడానికి జూల్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు మరోవైపు, ఇది కరిగించడానికి లోరెంజ్ శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది, శరీరం సస్పెండ్ అవుతుంది మరియు బలమైన గందరగోళాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. జోడించిన మిశ్రమం మూలకాలు కరిగేటప్పుడు త్వరగా మరియు సమానంగా మిళితం చేయబడతాయి, రసాయన కూర్పు మరింత ఏకరీతిగా మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రసరణను మరింత సమతుల్యం చేస్తుంది. మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ ప్రభావం కారణంగా, కరుగు క్రూసిబుల్ లోపలి గోడతో సంబంధం లేకుండా ఉంటుంది, ఇది క్రూసిబుల్ కరుగును కలుషితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉష్ణ వికిరణాన్ని పెంచుతుంది, ఇది కరిగిన లోహం యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది. జోడించిన మెటల్ ఛార్జ్ కోసం, అవసరమైన సమయం మరియు సెట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం అది కరిగించి వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది మరియు ఛార్జ్ ముందుగానే ప్రాసెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. వాటర్-కూల్డ్ క్రూసిబుల్ స్మెల్టింగ్ మెటల్ చేరికలను తొలగించడం మరియు డీగ్యాసింగ్ రిఫైనింగ్ పరంగా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ స్మెల్టింగ్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది, అయితే బాష్పీభవన నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. ఇండక్షన్ హీటింగ్ యొక్క నాన్-కాంటాక్ట్ హీటింగ్ లక్షణాల కారణంగా, కరుగుపై ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక స్వచ్ఛత లేదా అత్యంత చురుకైన లోహాల తయారీపై ఇది మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పరికరాల సంక్లిష్ట నిర్మాణం కారణంగా, పెద్ద-సామర్థ్య పరికరాల కోసం మాగ్లెవ్ స్మెల్టింగ్‌ను గ్రహించడం ఇప్పటికీ కష్టం. ఈ దశలో, పెద్ద-సామర్థ్యం గల నీటి-చల్లని రాగి క్రూసిబుల్ స్మెల్టింగ్ పరికరాలు లేవు. ప్రస్తుత వాటర్-కూల్డ్ క్రూసిబుల్ పరికరాలు చిన్న-వాల్యూమ్ మెటల్ స్మెల్టింగ్‌పై ప్రయోగాత్మక పరిశోధన కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

3. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ పరికరాల భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి

వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, వివిధ విధులను సాధించడానికి ఫర్నేస్ రకాలు నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి. సాధారణ స్మెల్టింగ్ లేదా తాపన నిర్మాణం నుండి, ఇది క్రమంగా వివిధ విధులను గ్రహించగలిగే సంక్లిష్ట నిర్మాణంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో మరింత సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక ప్రక్రియల కోసం, ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ నియంత్రణను ఎలా సాధించాలి, సంబంధిత సమాచారాన్ని కొలవడం మరియు సేకరించడం మరియు కార్మిక వ్యయాలను వీలైనంత తగ్గించడం ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ పరికరాల అభివృద్ధి దిశ.

3.1, మాడ్యులర్

పరికరాల పూర్తి సెట్‌లో, విభిన్న వినియోగ అవసరాల కోసం వేర్వేరు భాగాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. భాగం యొక్క ప్రతి భాగం దాని స్వంత వినియోగ ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి దాని స్వంత పనితీరును నిర్వహిస్తుంది. కొన్ని ఫర్నేస్ రకాల కోసం, పరికరాలను మరింత పూర్తి చేయడానికి కొన్ని మాడ్యూళ్ళను జోడించడం, ఉదాహరణకు, పూర్తి ఉష్ణోగ్రత కొలత వ్యవస్థతో అమర్చబడి, ఉష్ణోగ్రతతో కొలిమిలోని పదార్థాల మార్పులను గమనించడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రతపై మరింత సహేతుకమైన నియంత్రణను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది; మెటీరియల్ కంపోజిషన్‌ను గుర్తించడానికి మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను అమర్చారు కొన్ని వక్రీభవన లోహాల ద్రవీభవన సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఎలక్ట్రాన్ గన్ మరియు అయాన్ గన్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. భవిష్యత్తులో ఇండక్షన్ మెటలర్జికల్ పరికరాలు, విభిన్న విధులను సాధించడానికి మరియు విభిన్న ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ మాడ్యూల్స్ యొక్క విభిన్న కలయికలు అభివృద్ధి యొక్క అనివార్య ధోరణిగా మారాయి మరియు ఇది వివిధ రంగాల కలయిక మరియు సూచన కూడా. మెటల్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగైన పనితీరుతో పదార్థాలను పొందేందుకు, మాడ్యులర్ పరికరాలు బలమైన మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

3.2 తెలివైన నియంత్రణ

సాంప్రదాయ కరిగించడంతో పోలిస్తే, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ పరికరాలు ప్రక్రియ నియంత్రణను గ్రహించడంలో గొప్ప ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి కారణంగా, మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్, ఇంటెలిజెంట్ సిగ్నల్ సముపార్జన మరియు పరికరాలలో సహేతుకమైన ప్రోగ్రామ్ సెట్టింగ్ కరిగించే ప్రక్రియను నియంత్రించడం, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడం మరియు ఆపరేషన్‌ను మరింత సులభతరం చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను సులభంగా సాధించగలవు. అనుకూలమైన.

భవిష్యత్ అభివృద్ధిలో, వాక్యూమ్ పరికరాలకు మరింత తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థలు జోడించబడతాయి. స్థాపించబడిన ప్రక్రియ కోసం, ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా కరిగే ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, నిర్దిష్ట సమయంలో మిశ్రమం పదార్థాలను జోడించడం మరియు కరిగించడం, వేడిని నిల్వ చేయడం మరియు పోయడం వంటి చర్యల శ్రేణిని పూర్తి చేయడం ప్రజలకు సులభం అవుతుంది. మరియు ఇవన్నీ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి, మానవ లోపాల వల్ల కలిగే అనవసరమైన నష్టాలను తగ్గించడం. పునరావృతమయ్యే కరిగించే ప్రక్రియ కోసం, ఇది మరింత అనుకూలమైన మరియు తెలివైన ఆధునిక నియంత్రణను గ్రహించగలదు.

3.3 సమాచారీకరణ

ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ పరికరాలు మొత్తం స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో స్మెల్టింగ్ సమాచారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇండక్షన్ హీటింగ్ పవర్ సప్లై యొక్క నిజ-సమయ పరామితి మార్పులు, ఛార్జ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం, క్రూసిబుల్, ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం, మెటల్ కరుగు యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు మొదలైనవి. ప్రస్తుతం, పరికరాలు సాధారణ డేటా సేకరణను మాత్రమే గుర్తిస్తాయి మరియు స్మెల్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత డేటాను సంగ్రహించిన తర్వాత విశ్లేషణ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. భవిష్యత్తులో, ఇన్ఫర్మేటైజేషన్ అభివృద్ధి, డేటా సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్, మరియు విశ్లేషణ ప్రక్రియ అనివార్యంగా దాదాపుగా స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియతో సమకాలీకరించబడుతుంది. మెటలర్జికల్ పరికరాల అంతర్గతంగా కరిగిన పదార్థాల కోసం పూర్తి డేటా సేకరణ, డేటా యొక్క కంప్యూటర్ ప్రాసెసింగ్, ప్రస్తుత పరిస్థితుల్లో అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం మరియు పరికరాల విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క నిజ-సమయ ప్రదర్శన మరియు విభిన్న డేటా యొక్క నిజ-సమయ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్, ప్రజలకు అనుకూలమైన నిజ-సమయ పరిశీలన మరియు కరిగించే ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు మానవ జోక్యం మరియు నియంత్రణను బలపరిచింది. కరిగించే ప్రక్రియలో, ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు మిశ్రమం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.

4 తీర్మానం

పరిశ్రమ పురోగతితో, వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలతో ఇటీవలి దశాబ్దాలలో విపరీతంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు పారిశ్రామిక రంగంలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రస్తుతం, నా దేశం యొక్క వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ సాంకేతికత ఇప్పటికీ విదేశీ దేశాల కంటే వెనుకబడి ఉన్నప్పటికీ, నా దేశం యొక్క ప్రత్యేక స్మెల్టింగ్ పరికరాల మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రపంచంలోని ఫస్ట్-క్లాస్ స్మెల్టింగ్ పరికరాలుగా ఎదగడానికి ఉత్తమంగా ప్రయత్నించడానికి సంబంధిత అభ్యాసకుల నిరంతర కృషి అవసరం. . ముందంజలో.

ఈ కథనానికి లింక్ ： వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు ధోరణి

రీప్రింట్ స్టేట్‌మెంట్: ప్రత్యేక సూచనలు లేకుంటే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి పునఃముద్రణ కోసం మూలాన్ని సూచించండి:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® అనేది పూర్తి స్థాయి రాగి కడ్డీలను అందించే అనుకూలీకరించిన తయారీదారు, ఇత్తడి భాగాలు మరియు రాగి భాగాలు. సాధారణ తయారీ ప్రక్రియలలో బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, కాపర్స్మితింగ్, వైర్ edm సేవలు, ఎచింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు బెండింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, హాట్ అనుకరించారు మరియు నొక్కడం, చిల్లులు వేయడం మరియు గుద్దడం, థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు నర్లింగ్, షీరింగ్, బహుళ కుదురు మ్యాచింగ్, వెలికితీత మరియు మెటల్ ఫోర్జింగ్ మరియు గూఢ. అప్లికేషన్‌లలో బస్ బార్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్‌లు, కోక్సియల్ కేబుల్స్, వేవ్‌గైడ్‌లు, ట్రాన్సిస్టర్ కాంపోనెంట్‌లు, మైక్రోవేవ్ ట్యూబ్‌లు, బ్లాంక్ మోల్డ్ ట్యూబ్‌లు మరియు పొడి లోహశాస్త్రం వెలికితీత ట్యాంకులు.

మీ ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ మరియు ఆశించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి మీకు స్వాగతం ( sales@pintejin.com ).