యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్ సమయంలో వైకల్యం యొక్క కారణాలను విశ్లేషించండి

---

మ్యాచింగ్ పనితీరు ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ప్రయోజనాలకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, భద్రతకు కూడా సంబంధించినది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌కు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తున్నప్పుడు, ఇది భద్రతా సంఘటనల సంభావ్యతను కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

1.1 అంతర్గత శక్తి భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మార్చడానికి కారణమవుతుంది

లాత్ మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, లాత్ యొక్క మూడు-పంజాలు లేదా నాలుగు-దవడల చక్‌తో భాగాలను బిగించి, ఆపై యాంత్రిక భాగాలను యంత్రం చేయడానికి సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, శక్తిని వర్తింపజేసినప్పుడు మరియు అంతర్గత రేడియల్ శక్తిని తగ్గించినప్పుడు భాగం వదులుకోకుండా ఉండటానికి, బిగింపు శక్తిని మెకానికల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ కంటే పెద్దదిగా చేయాలి. కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరిగేకొద్దీ బిగింపు శక్తి పెరుగుతుంది మరియు తగ్గుతున్న కొద్దీ తగ్గుతుంది. ఈ రకమైన ఆపరేషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెకానికల్ భాగాలను స్థిరంగా చేస్తుంది. అయితే, మూడు-దవడ లేదా నాలుగు-దవడ చక్ వదులైన తర్వాత, యంత్ర భాగాలు అసలు వాటికి దూరంగా ఉంటాయి, కొన్ని బహుభుజంగా కనిపిస్తాయి, కొన్ని దీర్ఘవృత్తాకారంగా కనిపిస్తాయి మరియు పెద్ద విచలనం ఉంటుంది.

1.2 వేడి చికిత్స తర్వాత సులభంగా వైకల్య సమస్య

షీట్ లాంటి యాంత్రిక భాగాల కోసం, పొడవాటి వ్యాసం చాలా పెద్దది కాబట్టి, వేడి చికిత్స తర్వాత గడ్డి టోపీ వంగి ఉంటుంది. ఒక వైపు, మధ్యలో ఉబ్బిన ఒక దృగ్విషయం ఉంటుంది, విమానం విచలనం పెరిగింది, మరియు మరోవైపు, వివిధ బాహ్య కారకాల కారణంగా, భాగాలు వంగి ఉంటాయి. ఈ వైకల్య సమస్యలు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత భాగాల అంతర్గత ఒత్తిడిలో మార్పుల వల్ల మాత్రమే కాకుండా, ఆపరేటర్ల యొక్క వృత్తిపరమైన జ్ఞానం కూడా పటిష్టంగా ఉండదు మరియు భాగాల నిర్మాణ స్థిరత్వం బాగా అర్థం కాలేదు, తద్వారా వైకల్యం యొక్క సంభావ్యతను పెంచుతుంది. భాగాలు.

1.3 బాహ్య శక్తి వల్ల సాగే వైకల్యం

మ్యాచింగ్ సమయంలో భాగాల సాగే వైకల్యానికి అనేక ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి. మొదట, కొన్ని భాగాల అంతర్గత నిర్మాణం సన్నని షీట్లను కలిగి ఉంటే, ఆపరేషన్ పద్ధతిలో అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. లేకపోతే, ఆపరేటర్ స్థానాలు మరియు భాగాలను బిగించినప్పుడు, అది డ్రాయింగ్ల రూపకల్పనకు అనుగుణంగా ఉండదు, ఇది సాగే వైకల్యాన్ని కలిగించడం సులభం. ఉత్పత్తి. రెండవది లాత్ మరియు బిగింపు యొక్క అసమానత, తద్వారా ఫిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు భాగాల యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న శక్తులు ఏకరీతిగా ఉండవు మరియు కట్టింగ్ సమయంలో వర్తించే చిన్న శక్తితో ఉన్న వైపు కింద ఉన్న శక్తి ద్వారా వైకల్యం చెందుతుంది. శక్తి యొక్క చర్య. మూడవది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాల స్థానం అసమంజసమైనది, తద్వారా భాగాల దృఢత్వం తగ్గుతుంది. నాల్గవది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఉనికి కూడా భాగాల యొక్క సాగే వైకల్యానికి కారణాలలో ఒకటి. ఈ విభిన్న కారణాల వల్ల సాగే వైకల్యం యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్ నాణ్యతపై బాహ్య శక్తి ప్రభావాన్ని సూచిస్తుంది.

2.మెకానికల్ భాగాల మ్యాచింగ్ వైకల్యం కోసం మెరుగుదల చర్యలు

అసలు భాగం మ్యాచింగ్‌లో, భాగం వైకల్యానికి కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ వైకల్య సమస్యలను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించడానికి, ఆపరేటర్ వాస్తవ పనిలో ఈ కారకాలను జాగ్రత్తగా అన్వేషించాలి మరియు మెరుగుదల చర్యలను అభివృద్ధి చేయడానికి అవసరమైన పనిని కలపాలి.

2.1 ప్రత్యేక ఉపయోగించండి మ్యాచ్‌లు బిగింపు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి

యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో, శుద్ధీకరణ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. వేర్వేరు భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాలను తక్కువ స్థానభ్రంశం చేయడానికి వేర్వేరు ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, సిబ్బంది కూడా సంబంధిత తయారీ పనిని నిర్వహించాలి, స్థిర భాగాలను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయాలి, డ్రాయింగ్ల ప్రకారం యాంత్రిక భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయాలి, బిగింపు యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించాలి.

2.2 పూర్తి ప్రాసెసింగ్

వేడి చికిత్స తర్వాత భాగాలు వైకల్య సమస్యలకు గురవుతాయి, ఇది భాగాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి చర్యలు అవసరం. యాంత్రిక భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు సహజంగా వైకల్యం చెందిన తర్వాత, పూర్తి చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. యంత్ర భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు, భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పరిశ్రమ యొక్క ప్రామాణిక అవసరాలను అనుసరించడం అవసరం. భాగం వైకల్యం చెందిన తర్వాత ఈ పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత భాగం వైకల్యంతో ఉంటే, అది చల్లార్చిన తర్వాత నిగ్రహించవచ్చు. చల్లారిన తర్వాత అవశేష ఆస్టినైట్ భాగం ఉన్నందున, ఈ పదార్ధాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మార్టెన్‌సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి, ఆపై వస్తువు విస్తరిస్తుంది. భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ప్రతి వివరాలను తీవ్రంగా పరిగణించాలి, తద్వారా భాగాల వైకల్యం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు, డ్రాయింగ్‌లపై డిజైన్ భావనను గ్రహించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పని సామర్థ్యం, ​​తద్వారా యంత్రాలకు భరోసా. పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత.

2.3 ఖాళీల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

వివిధ పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, ఖాళీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అనేది భాగాల వైకల్పనాన్ని నివారించడానికి హామీగా ఉంటుంది, తద్వారా పూర్తి భాగాలు భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు తరువాతి భాగాల ఉపయోగం కోసం హామీని అందిస్తాయి. అందువల్ల, ఆపరేటర్ వివిధ ఖాళీల నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి మరియు అనవసరమైన సమస్యలను నివారించడానికి లోపభూయిష్ట ఖాళీలను సమయానికి భర్తీ చేయాలి. అదే సమయంలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యత మరియు భద్రత ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆపరేటర్ నమ్మకమైన ఖాళీలను ఎంచుకోవాలి, తద్వారా భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

2.4 అధిక వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి భాగం యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచండి

యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్‌లో, భాగాల భద్రతా పనితీరు అనేక లక్ష్య కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ముఖ్యంగా భాగాలు వేడి చికిత్స తర్వాత, భాగాలు ఒత్తిడి సంకోచం కారణంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది. అందువల్ల, వైకల్యం సంభవించకుండా నిరోధించడానికి, సాంకేతిక నిపుణుడు భాగం యొక్క దృఢత్వాన్ని మార్చడానికి తగిన వేడి-పరిమితం చేసే చికిత్సను ఎంచుకోవాలి. దీనికి భాగం యొక్క పనితీరు కలయిక మరియు సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి తగిన వేడి-పరిమితి చికిత్స చర్యలను ఉపయోగించడం అవసరం. వేడి చికిత్స తర్వాత కూడా, గణనీయమైన వైకల్యం జరగదు.

2.5 బిగింపు శక్తిని తగ్గించే చర్యలు

పేలవమైన దృఢత్వంతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, సహాయక మద్దతు వంటి భాగాల దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి కొన్ని చర్యలు తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది. పాయింట్ మరియు భాగం మధ్య సంప్రదింపు ప్రాంతానికి కూడా శ్రద్ధ వహించండి. వేర్వేరు భాగాల ప్రకారం, వివిధ బిగింపు పద్ధతులను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, సన్నని గోడల భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు సాగే ఉపయోగించవచ్చు షాఫ్ట్ బిగింపు కోసం పరికరం. బిగించే స్థానం ఉండాలి అని గమనించండి బలమైన దృఢత్వంతో ఒక భాగాన్ని ఎంచుకోండి. దీర్ఘ-అక్షం యాంత్రిక భాగాల కోసం, రెండు చివరలను ఉపయోగించవచ్చు. చాలా పొడవైన వ్యాసం కలిగిన భాగాల కోసం, రెండు చివరలను కలిపి బిగించడం అవసరం. మీరు "ఒక చివర బిగింపు మరియు ఒక చివర వేలాడదీయడం" పద్ధతిని ఉపయోగించలేరు. అదనంగా, తారాగణం ఇనుము భాగాల ప్రాసెసింగ్లో, ఫిక్చర్ రూపకల్పన కాంటిలివర్ భాగం యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగం యొక్క బిగింపు వైకల్యం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలను సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి కొత్త రకం హైడ్రాలిక్ బిగింపు సాధనాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2.6 కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించండి

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి కట్టింగ్ కోణంతో మ్యాచింగ్ అవసరాలను దగ్గరగా కలపడం అవసరం. రేక్ కోణం మరియు సాధనం యొక్క ప్రధాన క్షీణతను బ్లేడ్ పదునుగా చేయడానికి గరిష్టీకరించవచ్చు మరియు టర్నింగ్ ఫోర్స్‌కు సహేతుకమైన సాధనం కూడా కీలకం. ఉదాహరణకు, సన్నని-గోడ భాగాల మలుపులో, ముందు కోణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సాధనం యొక్క చీలిక కోణం పెరుగుతుంది, దుస్తులు వేగం వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు వైకల్యం మరియు రాపిడి తగ్గుతుంది. ముందు మూలలో పరిమాణం వివిధ టూల్స్ ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. హై-స్పీడ్ సాధనం ఉపయోగించినట్లయితే, రేక్ కోణం 6° నుండి 30° వరకు ఉంటుంది; సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, రేక్ కోణం 5° నుండి 20° వరకు ఉంటుంది.

ముగింపు: యాంత్రిక భాగాల వైకల్యానికి కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ కారణాలను పరిష్కరించడానికి వివిధ చర్యలు తీసుకోవాలి. ఆచరణలో, మేము మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రతి వివరాలపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి మరియు ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గించడానికి, యంత్రాలు మరియు పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, అధిక-నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం గల మ్యాచింగ్ లక్ష్యాలను సాధించడానికి, తద్వారా మ్యాచింగ్ పరిశ్రమను ప్రోత్సహించడం వల్ల మెరుగైన అభివృద్ధి అవకాశాలు మరియు విస్తృత మార్కెట్ ఉంటుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ：  సాధారణ మెకానికల్ మ్యాచింగ్ లోపాలు మరియు మెరుగుదల చర్యలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.