రెండింటిలో తేడా ఏంటి అనుకరించారు మరియు రోలింగ్?

రోలింగ్ పద్ధతి రోలింగ్ భాగాలుగా విభజించబడింది: నిలువు రోలింగ్, క్షితిజ సమాంతర రోలింగ్ మరియు క్రాస్ రోలింగ్.

రేఖాంశ రోలింగ్: ప్రక్రియ అనేది భ్రమణానికి వ్యతిరేక దిశల యొక్క రెండు రోల్స్ మధ్య లోహం వెళుతుంది మరియు వాటి మధ్య ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది.
క్షితిజసమాంతర రోలింగ్: వైకల్యం తర్వాత చుట్టిన ముక్క యొక్క కదలిక దిశ రోల్ అక్షం యొక్క దిశకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
క్రాస్-రోలింగ్: రోలింగ్ పీస్ స్పైరల్‌గా తరలించబడుతుంది మరియు రోలింగ్ పీస్ మరియు రోల్ యాక్సిస్ కోణంలో ఉండవు.

ప్రయోజనం

కడ్డీ యొక్క తారాగణం నిర్మాణాన్ని నాశనం చేయవచ్చు, ఉక్కు యొక్క ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయవచ్చు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క లోపాలు తొలగించబడతాయి, తద్వారా ఉక్కు నిర్మాణం కుదించబడుతుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. ఈ మెరుగుదల ప్రధానంగా రోలింగ్ దిశలో ప్రతిబింబిస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు కొంత వరకు ఐసోట్రోపిక్ కాదు; కాస్టింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన బుడగలు, పగుళ్లు మరియు వదులుగా ఉండటం కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.

ప్రతికూలత

• 1. రోలింగ్ తర్వాత, ఉక్కు లోపల నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు (ప్రధానంగా సల్ఫైడ్లు మరియు ఆక్సైడ్లు, అలాగే సిలికేట్లు) సన్నని షీట్లలోకి ఒత్తిడి చేయబడతాయి మరియు డీలామినేషన్ (శాండ్విచ్) ఏర్పడుతుంది. డీలామినేషన్ మందం దిశలో ఉక్కు యొక్క తన్యత లక్షణాలను బాగా క్షీణిస్తుంది మరియు వెల్డ్ కుంచించుకుపోయినప్పుడు ఇంటర్‌లామినార్ చిరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. వెల్డ్ సంకోచం ద్వారా ప్రేరేపించబడిన స్థానిక జాతి తరచుగా దిగుబడి పాయింట్ జాతికి అనేక రెట్లు చేరుకుంటుంది మరియు లోడ్ వల్ల కలిగే స్ట్రెయిన్ కంటే చాలా పెద్దది.
• 2. అసమాన శీతలీకరణ వలన అవశేష ఒత్తిడి. అవశేష ఒత్తిడి అనేది బాహ్య శక్తి లేకుండా అంతర్గత స్వీయ-దశ సమతౌల్య ఒత్తిడి. వివిధ విభాగాల యొక్క హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ అటువంటి అవశేష ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ ఉక్కు యొక్క పెద్ద విభాగం పరిమాణం, పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి. అవశేష ఒత్తిడి స్వీయ-దశ-సమతుల్యమైనప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ బాహ్య శక్తిలో ఉక్కు సభ్యుల పనితీరుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వైకల్యం, స్థిరత్వం, అలసట మరియు ఇతర అంశాలు ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
• 3. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు మందం మరియు సైడ్ వెడల్పు కోసం బాగా నియంత్రించబడవు. ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం గురించి మాకు తెలుసు. పొడవు మరియు మందం ప్రామాణికంగా ఉన్నప్పటికీ, వేడి రోలింగ్ ప్రారంభంలో ప్రారంభించబడుతుంది కాబట్టి, శీతలీకరణ తర్వాత నిర్దిష్ట ప్రతికూల వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ప్రతికూల వ్యత్యాసం యొక్క వెడల్పు వెడల్పు, మందం మందంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పెద్ద ఉక్కు కోసం, ఉక్కు వైపు వెడల్పు, మందం, పొడవు, కోణం మరియు అంచు చాలా ఖచ్చితమైనవి కావు.

ఫోర్జింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలలో ఇది ఒకటి (ఫోర్జింగ్ మరియు గూఢ) ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక ఆస్తి, నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న ఫోర్జింగ్‌ను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించడానికి ఒక మెటల్ ఖాళీపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా. ఫోర్జింగ్ ద్వారా కరిగించే ప్రక్రియలో లోహం వల్ల ఏర్పడే లోపాలను తొలగించవచ్చు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. పూర్తి మెటల్ ప్రవాహ పంక్తులు. అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో సంబంధిత యంత్రాల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, అందుబాటులో ఉన్న రోల్డ్ షీట్లు, ప్రొఫైల్స్ లేదా వెల్డెడ్ భాగాలు మినహా ఫోర్జింగ్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఫోర్జింగ్‌ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్, క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అని విభజించవచ్చు

• 1. ఉచిత ఫోర్జింగ్. ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా పీడనం అవసరమైన ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు, ప్రధానంగా హ్యాండ్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి ఎగువ మరియు దిగువ రెండు ఐరన్‌ల (అన్విల్) మధ్య లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• 2. డై ఫోర్జింగ్. డై ఫోర్జింగ్‌ను ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌గా విభజించారు. ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు మెటల్ బ్లాంక్‌లు ఫోర్జ్డ్ డైలో ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతితో నొక్కబడి, వైకల్యంతో ఉంటాయి, వీటిని కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌గా విభజించవచ్చు. వేచి ఉండండి.
• 3. క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ అప్‌సెట్ ఫోర్జింగ్ ఎందుకంటే ఫ్లాష్ లేదు, మెటీరియల్ యుటిలైజేషన్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంక్లిష్టమైన ఫోర్జింగ్లను పూర్తి చేయడం ఒకటి లేదా అనేక ప్రక్రియలతో సాధ్యమవుతుంది. ఫ్లాష్ లేనందున, ఫోర్జింగ్‌కు వర్తించే శక్తి యొక్క ప్రాంతం తగ్గుతుంది మరియు అవసరమైన లోడ్ కూడా తగ్గుతుంది. అయితే, ఖాళీని పూర్తిగా పరిమితం చేయకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. ఈ క్రమంలో, ఖాళీ యొక్క వాల్యూమ్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సాపేక్ష స్థానం నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్ డై యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి ఫోర్జింగ్ కొలుస్తారు.

కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ లోహాలు ఫోర్జింగ్ తర్వాత వాటి మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా తారాగణం నిర్మాణం యొక్క హాట్-వర్కింగ్ వైకల్యం తర్వాత, అసలు ముతక డెండ్రైట్‌లు మరియు స్తంభ ధాన్యాలు లోహం యొక్క వైకల్యం మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ కారణంగా చక్కటి ధాన్యాలు మరియు ఏకరీతి పరిమాణంతో సమానమైన రీక్రిస్టలైజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌గా మారతాయి, తద్వారా అసలు విభజన ఉక్కు కడ్డీ, వదులుగా ఉండే, స్టోమాటా మరియు స్లాగ్ చేరికల యొక్క సంపీడనం మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ ముక్క యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణం ఫోర్జింగ్ ముక్క యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ పూర్తయింది, ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన డై ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా భాగం యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. వెచ్చని వెలికితీత వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు కాస్టింగ్‌లతో పోల్చలేవు.

ఫోర్జింగ్స్ మరియు రోలింగ్ స్టాక్ పోలిక

• (1) ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ మెకానికల్ లక్షణాల మధ్య వ్యత్యాసం చుట్టిన భాగాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అంటే, చుట్టిన భాగాల ఐసోట్రోపి కంటే ఫోర్జింగ్‌ల ఐసోట్రోపి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫోర్జింగ్‌ల జీవితకాలం చుట్టబడిన భాగాల కంటే చాలా ఎక్కువ. చుట్టిన భాగాలు. క్రింద ఉన్న బొమ్మ Cr12MoV రోల్డ్ షీట్ యొక్క వివిధ దిశలలో యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌ల స్వరూపం యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ రేఖాచిత్రాన్ని చూపుతుంది.
• (2) వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ నుండి, ఫోర్జింగ్ యొక్క వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ చుట్టిన ముక్క యొక్క వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అనగా, ఫోర్జింగ్ ద్వారా యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేసే ప్రభావం రోలింగ్ యొక్క అణిచివేత ప్రభావం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. .
• (3) ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు పరంగా, ఫోర్జింగ్ ఖర్చు రోలింగ్ ఖర్చు కంటే చాలా ఎక్కువ. కొన్ని కీలక భాగాలు, పెద్ద లోడ్లు లేదా ప్రభావాలకు లోనయ్యే వర్క్‌పీస్‌లు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా చాలా కఠినమైన అవసరాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లు, ప్రాసెసింగ్ కోసం నకిలీ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం అవసరం.
• (4) ఫోర్జింగ్ పూర్తి మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. రోలింగ్ తరువాత, మెకానిక్స్ మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ యొక్క సమగ్రతను నాశనం చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. దిగువ బొమ్మ కాస్టింగ్, మ్యాచింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ వర్క్‌పీస్ కోసం మెటల్ ఫ్లో లైన్‌లను చూపుతుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ：  ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు స్టాంపింగ్. ప్రోటోటైప్‌లు, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీని అందించడం ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.