వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడం

(1) ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతి

ముందుగా, మెషీన్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క చిన్న భాగాన్ని కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి, టెస్ట్ కట్ యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవండి, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై పరీక్షించి, ఆపై కొలవండి. రెండు లేదా మూడు ట్రయల్ కట్‌లు మరియు కొలతల తర్వాత, ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు పరిమాణం చేరుకున్న తర్వాత, యంత్రం చేయవలసిన మొత్తం ఉపరితలం కత్తిరించబడుతుంది.

"ట్రయల్ కట్-మెజర్-అడ్జస్ట్-రీట్రీ కట్" ద్వారా అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించే వరకు ట్రయల్ కట్ పద్ధతి పునరావృతమవుతుంది. ఉదాహరణకు, బాక్స్ హోల్ సిస్టమ్ యొక్క పరీక్ష.

ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు, కానీ ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకుంటుంది (బహుళ సర్దుబాట్లు, ట్రయల్ కట్‌లు, కొలతలు, లెక్కలు), తక్కువ సామర్థ్యం, ​​కార్మికుల నైపుణ్యం స్థాయిపై ఆధారపడటం మరియు కొలిచే సాధనాల ఖచ్చితత్వం. నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంది, కాబట్టి ఇది సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

ఒక రకమైన ట్రయల్-కటింగ్ పద్ధతిగా, ఇది వర్క్‌పీస్ లేదా రెండు (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) వర్క్‌పీస్‌ల కలయికతో సరిపోలిన మరొక వర్క్‌పీస్‌ని ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతి. సూత్రీకరణలో మెషిన్ చేయబడే తుది పరిమాణానికి సంబంధించిన అవసరాలు మెషీన్ చేయబడిన భాగంతో పని కోసం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

(2) సర్దుబాటు పద్ధతి

వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మెషిన్ టూల్, ఫిక్చర్, టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితమైన సాపేక్ష స్థానాన్ని నమూనా లేదా ప్రామాణిక భాగాలతో ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి. పరిమాణం ముందుగానే సర్దుబాటు చేయబడినందున, మ్యాచింగ్ సమయం ఇకపై అవసరం లేదు, పరిమాణం స్వయంచాలకంగా పొందబడుతుంది మరియు బ్యాచ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది మారదు. ఇది సర్దుబాటు పద్ధతి. ఉదాహరణకు, మిల్లింగ్ మెషిన్ బిగింపును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క స్థానం టూల్ బ్లాక్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మెషీన్ టూల్ లేదా ఫిక్చర్‌కు సంబంధించి నిర్దిష్ట స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మెషీన్ టూల్‌లో స్థిర పరికరం లేదా టూల్ సెట్టింగ్ పరికరం లేదా ముందే పూర్తయిన టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించడం సర్దుబాటు పద్ధతి యొక్క సారాంశం, ఆపై ఒక బ్యాచ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం. పని ముక్కలు.

మెషీన్‌లోని డయల్ ప్రకారం కత్తిని తినిపించడం మరియు దానిని కత్తిరించడం కూడా ఒక రకమైన సర్దుబాటు పద్ధతి. ఈ పద్ధతికి డయల్‌లో స్కేల్‌ని నిర్ణయించడానికి ట్రయల్ కట్ అవసరం. భారీ ఉత్పత్తిలో, ఫిక్స్‌డ్ స్టాప్, శాంపిల్ మరియు శాంపిల్ వంటి టూల్ సెట్టింగ్ పరికరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

సర్దుబాటు పద్ధతి ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతి కంటే మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెషిన్ టూల్ ఆపరేటర్‌లకు తక్కువ అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది, అయితే మెషిన్ టూల్ సర్దుబాటు కార్మికులకు అధిక అవసరాలు ఉంటాయి మరియు తరచుగా బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(3) స్థిర పరిమాణ పద్ధతి

కట్టర్ యొక్క సంబంధిత పరిమాణంతో ప్రాసెస్ చేయబడే వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించే పద్ధతిని సైజింగ్ పద్ధతి అంటారు. ఇది ప్రామాణిక పరిమాణాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కొలతలు సాధనం యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. అంటే, ఒక నిర్దిష్ట డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సాధనాలు (రీమర్, రీమింగ్ డ్రిల్, డ్రిల్ బిట్ మొదలైనవి) మెషిన్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి (రంధ్రం వంటివి) ఉపయోగించబడతాయి.

పరిమాణ పద్ధతి ఆపరేట్ చేయడం సులభం, అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది కార్మికుల నైపుణ్య స్థాయి నుండి దాదాపు స్వతంత్రంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ రకాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు వంటివి.

(4) క్రియాశీల కొలత పద్ధతి

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు మ్యాచింగ్ కొలతలు కొలుస్తారు మరియు కొలిచిన ఫలితాలు డిజైన్‌కు అవసరమైన కొలతలతో పోల్చబడతాయి లేదా యంత్ర సాధనం పని చేయడం కొనసాగించబడుతుంది లేదా యంత్ర సాధనం నిలిపివేయబడుతుంది. ఇది క్రియాశీల కొలత పద్ధతి.

ప్రస్తుతం, క్రియాశీల కొలతలలోని విలువలు ఇప్పటికే సంఖ్యలలో ప్రదర్శించబడ్డాయి. క్రియాశీల కొలత ప్రక్రియ వ్యవస్థకు కొలిచే పరికరాన్ని జోడిస్తుంది (అనగా, యంత్ర పరికరాలు, సాధనాల ఐక్యత, మ్యాచ్‌లు, మరియు వర్క్‌పీస్), దీనిని ఐదవ అంశంగా చేస్తుంది.

క్రియాశీల కొలత పద్ధతి నాణ్యతలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పాదకతలో ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అభివృద్ధి దిశ.

(5) స్వయంచాలక నియంత్రణ పద్ధతి

ఈ పద్ధతిలో కొలిచే పరికరం, ఫీడ్ పరికరం, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఇలాంటివి ఉంటాయి. ఇది కొలిచే, దాణా మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలను మిళితం చేసే ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సిస్టమ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా చేయబడుతుంది.

అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని స్వయంచాలకంగా సాధించడానికి డైమెన్షనల్ మెజర్‌మెంట్, టూల్ పరిహారం సర్దుబాటు మరియు కట్టింగ్ మరియు మెషిన్ పార్కింగ్ వంటి పనుల శ్రేణి స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది. ఉదాహరణకు, CNC మెషీన్‌లో మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, మ్యాచింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామ్‌లోని వివిధ ఆదేశాల ద్వారా భాగాలు నియంత్రించబడతాయి.

స్వయంచాలక నియంత్రణకు రెండు ప్రత్యేక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

• 1.స్వయంచాలక కొలత యంత్రం వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్వయంచాలకంగా కొలిచే పరికరాన్ని కలిగి ఉందని అర్థం. వర్క్‌పీస్ అవసరమైన పరిమాణానికి చేరుకున్నప్పుడు, కొలిచే పరికరం స్వయంచాలకంగా యంత్రాన్ని ఉపసంహరించుకోవడానికి మరియు పనిని ఆపడానికి ఆదేశాన్ని జారీ చేస్తుంది.
• 2.డిజిటల్ నియంత్రణ టూల్ హోల్డర్ లేదా టేబుల్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలికను నియంత్రించే సర్వో మోటార్లు, రోలింగ్ స్క్రూ నట్ జతలు మరియు పూర్తి డిజిటల్ నియంత్రణ పరికరాలు ఉన్నాయి. ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన విధానాల ద్వారా పరిమాణం (టూల్ పోస్ట్ యొక్క కదలిక లేదా పట్టిక యొక్క కదలిక) పొందబడుతుంది. కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం ద్వారా స్వయంచాలక నియంత్రణ.

మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ వంటి క్రియాశీల కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించి ప్రారంభ స్వయంచాలక నియంత్రణ పద్ధతి పూర్తయింది. ప్రస్తుతం, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రోగ్రామ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు మెషిన్ టూల్ లేదా డిజిటల్ అవుట్‌పుట్ ఇన్ఫర్మేషన్ కమాండ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా జారీ చేయబడిన డిజిటల్ కంట్రోల్ మెషిన్ టూల్‌ను నియంత్రించడానికి కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ప్రోగ్రామ్, మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల మార్పుకు అనుగుణంగా, స్వయంచాలకంగా ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం యంత్ర సాధనాన్ని నియంత్రించడానికి పేర్కొన్న షరతుల ప్రకారం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

స్వయంచాలక నియంత్రణ పద్ధతి స్థిరమైన నాణ్యత, అధిక ఉత్పాదకత, మంచి ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బహుళ-రకాల ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది మెకానికల్ తయారీ యొక్క అభివృద్ధి దిశ మరియు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ తయారీ (CAM) యొక్క ఆధారం.

ఈ కథనానికి లింక్ ：  వర్క్‌పీస్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి 5 మార్గాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.