మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు ఈ 10 చిట్కాలకు శ్రద్ధ వహించాలి

1. 45 డిగ్రీ నియమం

సాధారణ నమూనాలో, ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు 45 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వాలి. అందువల్ల, మేము మోడలింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, పెద్ద కోణం యొక్క పొడుచుకు రాకుండా ప్రయత్నించండి.

2. తక్కువ మద్దతుతో డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

మద్దతు మరియు మద్దతు యొక్క నొప్పి వ్యక్తిగత అనుభవం తర్వాత మాత్రమే తెలుసు, మరియు మద్దతు పూర్తయిన తర్వాత, ఇది ఇప్పటికీ మోడల్‌పై చాలా అగ్లీ మార్క్‌ను వదిలివేస్తుంది మరియు జాడలను తొలగించే ప్రక్రియ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది.

నిజానికి, మీరు మద్దతును జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. మోడలింగ్‌ వైపు దృష్టి సారిస్తే మరింత కష్టపడాలి. మీరు మద్దతు అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి తప్పనిసరిగా హైలైట్ చేయవలసిన భాగాల కోసం మద్దతు లేదా కీళ్లను రూపొందించవచ్చు.

ఇది మద్దతును జోడించడం, మద్దతు ఇవ్వడం మరియు మద్దతు భాగాలను పాలిష్ చేయడం వంటి సమస్యలను ఆదా చేస్తుంది. వాస్తవానికి, మోడల్ మద్దతును నివారించదు మరియు ఇది నెత్తికి మాత్రమే జోడించబడుతుంది.

3. మీ స్వంత ప్రింట్ బేస్‌ను రూపొందించడానికి ప్రయత్నించండి

మోడల్ దిగువన మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు మధ్య ఉన్న పెద్ద సంప్రదింపు ప్రాంతం అత్యంత ప్రసిద్ధ "మౌస్ చెవి" వంటి కర్లింగ్ అంచుని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

క్రింద చూపినట్లుగా, ఇది డిస్క్-ఆకారంలో లేదా శంఖాకార స్థావరం, ఇది పట్టును పెంచుతుంది.

అయితే, మీరు కర్ల్‌ను తగ్గించడానికి స్లైసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో స్కర్ట్ మరియు తెప్పను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఇది సిఫార్సు చేయబడలేదు, ఇది మీ ప్రింటింగ్ సమయాన్ని డ్రాగ్ చేస్తుంది మరియు మోడల్ దిగువ భాగాన్ని తీసివేయడం మరియు పాడు చేయడం కష్టం.

4. మీ ప్రింటర్ పరిమితులను అర్థం చేసుకోండి

మీ స్వంత ప్రింటర్ యొక్క పరిస్థితి ప్రకారం, మోడల్ యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్, మరింత వివరణాత్మక చేతి నమూనాలను ముద్రించడానికి FDM ప్రింటర్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి, ఇది నిస్సందేహంగా చేదు కోసం వెతుకుతోంది, మద్దతు ఇవ్వడానికి, ట్రిమ్ చేయడానికి....

3D ప్రింటింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు ఈ 10 చిట్కాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

5. సహనాన్ని సహేతుకంగా సెట్ చేయండి

సాధారణ డెస్క్‌టాప్ 3D ప్రింటర్ ద్వారా ముద్రించిన మోడల్‌లో నిర్దిష్ట లోపాలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా కదిలే భాగాలు, లోపలి రంధ్రాలు మరియు వంటివి.

అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం, మోడల్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు సహనం సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి. ఉదాహరణకు, లోపలి రంధ్రం పరిహారం మొత్తాన్ని ఇస్తుంది. సరైన సహనం మరింత సమస్యాత్మకమైనదని కనుగొనడానికి, మీరు మీ మెషీన్ యొక్క "నిగ్రహాన్ని" తాకాలి.

6. షెల్ యొక్క మితమైన ఉపయోగం (షెల్)

అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న కొన్ని మోడళ్లలో, షెల్‌ను సెట్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువగా ఉపయోగించవద్దు, ప్రత్యేకించి ఉపరితలం చిన్న అక్షరాలతో ముద్రించబడి ఉంటే. షెల్ ఎక్కువగా సెట్ చేయబడితే, అది ఈ వివరాలను అస్పష్టం చేస్తుంది.

7. లైన్ వెడల్పును బాగా ఉపయోగించుకోండి

3D ప్రింటర్‌లను ప్లే చేస్తున్నప్పుడు, చాలా ముఖ్యమైన కానీ తరచుగా పట్టించుకోని వేరియబుల్ ఉంది, ఇది లైన్ వెడల్పు. లైన్ వెడల్పు ప్రింటర్ నాజిల్ యొక్క వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు చాలా ప్రింటర్ నాజిల్‌లు 0.4 మిమీ వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.

వృత్తాన్ని గీయడానికి నమూనాను ముద్రించేటప్పుడు, ప్రింటర్ గీయగలిగే అతి చిన్న వృత్తం లైన్ వెడల్పు కంటే రెండు రెట్లు ఉంటుంది, ఉదాహరణకు 0.4mm నాజిల్, డ్రా చేయగల అతి చిన్న వృత్తం మరియు వ్యాసం 0.8mm.

కాబట్టి మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు లైన్ వెడల్పును బాగా ఉపయోగించుకోండి. మీరు వంగి లేదా సన్నగా ఉండే కొన్ని మోడళ్లను తయారు చేయాలనుకుంటే, మీ మోడల్ మందాన్ని లైన్ వెడల్పుగా రూపొందించడం ఉత్తమం.

8. ఉత్తమ ఖచ్చితత్వం కోసం ముద్రణ ధోరణిని సర్దుబాటు చేయండి

FDM ప్రింటర్‌ల కోసం, మీరు Z-యాక్సిస్ దిశలో ఖచ్చితత్వాన్ని (లేయర్ మందం) మాత్రమే నియంత్రించగలరు ఎందుకంటే XY-యాక్సిస్ దిశ యొక్క ఖచ్చితత్వం లైన్ వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

మీ మోడల్ కొంత చక్కటి డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్నట్లయితే, మోడల్ యొక్క ప్రింట్ ఓరియంటేషన్ చక్కటి లక్షణాలను ముద్రించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ఉత్తమం. ఈ వివరాలను Z- అక్షం దిశలో (నిలువుగా) ముద్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

మోడల్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, వివరాలు నిలువుగా ప్రింట్ చేయడం సులువుగా ఉండే స్థితిలో కూడా ఉత్తమంగా ఉంచబడతాయి. ఇది పని చేయడం లేదు, మీరు ప్రింట్ చేయడానికి మోడల్‌ను కట్ చేసి, ఆపై మళ్లీ కలపవచ్చు.

9. ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి ముద్రణ దిశను సర్దుబాటు చేయండి

ప్రింట్ కొంత మొత్తంలో ఒత్తిడిని తట్టుకోవాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, మోడల్ దెబ్బతినకుండా లేదా విరిగిపోకుండా చూసుకోవాలి మరియు మోడలింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు దీర్ఘకాలిక ముద్ర వేయాలి.

మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు శక్తి యొక్క దిశకు అనుగుణంగా ఒత్తిడిలో ఉన్న స్థానాన్ని తగిన విధంగా చిక్కగా చేయవచ్చు. ప్రింటింగ్ చేసినప్పుడు, ముద్రణ Z- అక్షం దిశలో నిలువుగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు పొరల మధ్య సంశ్లేషణ పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకునే సామర్థ్యం XY అక్షం దిశలో ముద్రించడం అంత మంచిది కాదు.

10. మీ మోడల్‌ను సరిగ్గా ఉంచండి

ముద్రించేటప్పుడు, మోడల్ యొక్క స్థానం కూడా విశ్వవిద్యాలయ ప్రశ్న. పైన పేర్కొన్న ప్రింటింగ్ దిశ యొక్క సర్దుబాటుతో పాటు, మీరు ప్లేస్‌మెంట్ స్థానానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు మద్దతు ఇచ్చే అవకాశాన్ని తగ్గించాలి.

అలాగే, పెద్ద సంఖ్యలో నమూనాలు కలిసి ప్రింట్ చేయబడితే, మోడల్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ విరామానికి శ్రద్ద అవసరం. చాలా దగ్గరగా ఉండటం మంచిది కాదు.

ఈ కథనానికి లింక్ ： 10D ప్రింటింగ్ మోడలింగ్ గురించి తెలుసుకోవలసిన 3 చిట్కాలు

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.