1. కోల్పోయిన ఫోమ్ పూత యొక్క పాత్ర, ప్రాథమిక కూర్పు మరియు పనితీరు

(1) పెయింట్ యొక్క ప్రధాన విధి

• 1. పూత పొర ఫోమ్ నమూనా యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హ్యాండ్లింగ్, పూత, ఇసుక నింపడం మరియు కంపనం సమయంలో నమూనా దెబ్బతినకుండా లేదా వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించవచ్చు.
• 2. పోయడం ఉన్నప్పుడు, పూత పొర ద్రవ మెటల్ మరియు పొడి ఇసుక మధ్య ఐసోలేషన్ మాధ్యమం. పూత పొర కరిగిన లోహాన్ని ఇసుకలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి నిండిన ఇసుక నుండి కరిగిన లోహాన్ని వేరు చేస్తుంది, తద్వారా ఇసుక అంటుకోకుండా మృదువైన మరియు శుభ్రమైన ఉపరితల కాస్టింగ్‌లను నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, కరిగిన లోహం మరియు నురుగు మధ్య ఖాళీలోకి ప్రవహించే పొడి ఇసుకను నిరోధిస్తుంది, దీని వలన అచ్చు కూలిపోతుంది.
• 3. పూత పొర ఫోమ్-రకం పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులను (పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ లేదా ద్రవం మొదలైనవి) నింపిన ఇసుకలోకి సజావుగా తప్పించుకోవడానికి మరియు తక్షణమే పీల్చుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, రంధ్రాలు, ముడతలు, కార్బన్ పెరుగుదల వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేయకుండా కాస్టింగ్‌లను నివారిస్తుంది. మరియు అవశేషాలు. (వివిధ మిశ్రమాలను పోసేటప్పుడు పోయడం ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఫోమ్ రకం యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు మరియు ఇతర ఫెర్రస్ లోహాలను పోసేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 1350-1600℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా వాయు, పూత మంచి గాలి పారగమ్యత కలిగి ఉండాలి అల్యూమినియం మిశ్రమం తారాగణం ఉన్నప్పుడు, పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా 760-780 ° C తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ద్రవంగా ఉంటాయి. ద్రవ కుళ్ళిన ఉత్పత్తులను తేమతో తడి చేయాలి పూత మరియు సాఫీగా పూతలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. పొర పూత ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు కుహరం నుండి విడుదల అవుతుంది.)
• 4. పూత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూరించే ప్రక్రియలో కరిగిన లోహం యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు మరియు సన్నని గోడల భాగాల పూరక సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) పెయింట్ యొక్క ప్రాథమిక కూర్పు

లాస్ట్ ఫోమ్ కోటింగ్‌లు సాధారణంగా వక్రీభవన పదార్థాలు, బైండర్లు, క్యారియర్లు (నీరు, ఇథనాల్), సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు, థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో కూడి ఉంటాయి. వివిధ పదార్ధాలు ఏకరీతిలో కలిసి ఉంటాయి మరియు పూత మరియు పోయడం ప్రక్రియలో సమగ్ర పాత్ర పోషిస్తాయి.

• 1. వక్రీభవన పదార్థం (మొత్తం). పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది పూతలోని వెన్నెముక పదార్థం, ఇది పూత యొక్క వక్రీభవనత, రసాయన స్థిరత్వం, అధిశోషణం మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. ముతక మరియు చక్కటి కణ పరిమాణం కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కణ ఆకృతి పూత యొక్క గాలి పారగమ్యతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. కణ పరిమాణం చాలా చక్కగా ఉండకూడదు మరియు ఆకారం స్తంభాకారంగా మరియు గుండ్రంగా ఉంటుంది, తర్వాత రేకులు ఉంటాయి.
• 2. బైండర్. కోల్పోయిన ఫోమ్ పూత అధిక బలం మరియు అధిక గాలి పారగమ్యత రెండింటినీ కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక అనివార్యమైన సంకలితం. సేంద్రీయ మరియు అకర్బన ప్రధానంగా రెండు రకాలు. వాటిలో, సేంద్రీయ బైండర్లు (సిరప్, స్టార్చ్, డెక్స్ట్రిన్, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC) గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూత యొక్క బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కోల్పోతాయి, పూత యొక్క గాలి పారగమ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అకర్బన బైండర్లు (నానోబెంటోనైట్, వాటర్ గ్లాస్, సిలికా సోల్) గది ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూత యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించగలవు. పూత యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా వివిధ రకాల బైండర్లను సరిగ్గా ఉపయోగించడం అవసరం.
• 3. క్యారియర్. నీటి ఆధారిత మరియు ఆల్కహాల్ ఆధారిత (ఆల్కహాల్).
• 4. సర్ఫ్యాక్టెంట్ (చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్). నీటి ఆధారిత కోల్పోయిన ఫోమ్ పూత యొక్క కోటబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. అణువులు యాంఫిఫిలిక్ అణువులు, ఇవి హైడ్రోఫిలిక్ మరియు లిపోఫిలిక్ రెండూ కావచ్చు. పెయింట్‌కు జోడించినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ముగింపు నీటి ఆధారిత పెయింట్‌లోని నీటితో కలిపి ఉంటుంది మరియు లైపోఫిలిక్ ముగింపు నురుగు అచ్చు ద్వారా ఆకర్షించబడుతుంది, ఇది ఫోమ్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ఓరియెంటెడ్ మరియు అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఒక వంతెనను కలుపుతుంది. ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు పెయింట్.
• 5. సస్పెండ్ చేసే ఏజెంట్. పూతలో ఘన వక్రీభవన పదార్థాల అవక్షేపణను నిరోధించడానికి ఒక పదార్ధం జోడించబడింది. అదే సమయంలో, పూత యొక్క రియాలజీని సర్దుబాటు చేయడంలో మరియు పూత యొక్క ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సంబంధిత ఎంపిక ప్రధానంగా వక్రీభవన పదార్థం మరియు క్యారియర్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. (నీటి ఆధారిత పూతలకు సాధారణంగా ఉపయోగించే సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు: బెంటోనైట్, అటాపుల్గైట్, సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, మొదలైనవి. సేంద్రీయ ద్రావణి పూతలకు సాధారణంగా ఉపయోగించే సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు: ఆర్గానిక్ బెంటోనైట్, లిథియం బెంటోనైట్, అటాపుల్గైట్, పాలీ వినైల్ బ్యూటరల్.) .
• 6. థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్. అట్టపుల్గితే నేల. థిక్సోట్రోపి, స్థిరమైన కోత రేటు చర్యలో, కోటింగ్ సమయం (సన్నబడటం) పొడిగింపుతో పూత యొక్క స్నిగ్ధత క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు మకా ఆపివేసిన తర్వాత సమయం పొడిగింపుతో స్నిగ్ధత క్రమంగా కోలుకుంటుంది (గట్టిపడుతుంది).
• 7. ఇతర ఉపకరణాలు. డీఫోమర్, పూతలోని బుడగలను తొలగించగల ఒక సంకలితం (సాధారణంగా ఉపయోగించే డీఫోమర్‌లు: n-butanol, n-pentanol, n-octanol), అదనపు మొత్తం 0.02%. ప్రిజర్వేటివ్ అనేది నీటి ఆధారిత పూతలను పులియబెట్టడం, అవినీతి మరియు క్షీణతను నివారించడానికి ఒక సంకలితం (సోడియం బెంజోయేట్ అనేది ఆహార పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సంరక్షణకారి మరియు మంచి భద్రతను కలిగి ఉంటుంది). అదనపు మొత్తం 0.02%-0.04%.

పూత తయారీ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, డీఫోమర్లు మరియు సంరక్షణకారులను ఏకకాలంలో జోడించాలి.

(3) పూత యొక్క పనితీరు

లాస్ట్ ఫోమ్ పూతలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: బలం, గాలి పారగమ్యత, వక్రీభవనత, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, వేగవంతమైన చల్లని మరియు వేడి నిరోధకత, తేమ శోషణ, శోషణం, సులభంగా శుభ్రపరచడం, పూత, డ్రిప్పింగ్ (లెవలింగ్), సస్పెన్షన్ వేచి ఉండండి. స్థూలంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పని పనితీరు మరియు ప్రక్రియ పనితీరు.

• 1. పని పనితీరు. సహా: బలం, గాలి పారగమ్యత, వక్రీభవనత, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, వేగవంతమైన చలి మరియు వేడి నిరోధకత, తేమ శోషణ, శోషణం మరియు సులభంగా శుభ్రపరచడం. వాటిలో, చాలా ముఖ్యమైన లక్షణాలు బలం, గాలి పారగమ్యత మరియు వక్రీభవనత.
• 2. ప్రక్రియ పనితీరు. సహా: పూత, డ్రిప్పింగ్ (లెవలింగ్), సస్పెన్షన్. వాటిలో, అతి ముఖ్యమైన పనితీరు పూత మరియు డ్రిప్పింగ్ (లెవలింగ్). ఫోమ్ మోడల్‌లో చెమ్మగిల్లని లక్షణాలు ఉన్నందున, పూతలు మంచి పూత లక్షణాలను కలిగి ఉండటం అవసరం. తక్కువ డ్రిప్పింగ్ (లెవలింగ్) అనేది పూత యొక్క ఏకరీతి మందాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు వ్యర్థాలు మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రధాన సాధనం. పూత "మందపాటి కానీ అంటుకునేది కాదు" మరియు "స్లిప్ కానీ డ్రిప్పింగ్ కాదు" ప్రక్రియ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి.
• 3. పూత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు.

2.కోల్పోయిన ఫోమ్ పూత ఎంపిక

(1) రసాయన లక్షణాలు (pH)

• 1. ఆమ్ల తారాగణం ఇనుము మరియు తారాగణం ఉక్కు (కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు) కైనైట్, ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్, సిలికా ఇసుక మొదలైన వాటికి సంబంధించిన ఆమ్ల మరియు తటస్థ వక్రీభవన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
• 2. న్యూట్రల్ హై-అల్లాయ్ స్టీల్ జిర్కోనియం కైనైట్, కొరండం, జిర్కాన్ ఇసుక మరియు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ వంటి బలహీనమైన ఆమ్ల మరియు తటస్థ వక్రీభవన పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• 3. ఆల్కలీన్ హై మాంగనీస్ స్టీల్‌ను మెగ్నీషియా మరియు ఫోర్‌స్టరైట్ వంటి ఆల్కలీన్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్‌లకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.
• 4. అల్యూమినియం మిశ్రమం తదనుగుణంగా మరియు ఇతర వక్రీభవన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి

(2) భౌతిక లక్షణాలు (పోయడం ఉష్ణోగ్రత)

వివిధ అవసరాలు ప్రధానంగా గేటింగ్ సిస్టమ్ సెట్టింగ్, ప్రాసెస్ పారామీటర్ సెట్టింగ్, బరీడ్ బాక్స్ గ్రూప్ రకం, ఆపరేటింగ్ అలవాట్లు మరియు ప్రావీణ్యం మరియు ఆన్-సైట్ వాతావరణం వంటి అంశాల ప్రకారం ముందుకు తీసుకురాబడతాయి.

3. పెయింట్ తయారీ మరియు నిల్వ

పూత తయారీకి సంబంధించిన పరికరాలలో ప్రధానంగా రబ్బర్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు, తక్కువ-వేగం మిక్సర్, హై-స్పీడ్ మిక్సర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటిలో, రబ్బరు మిల్లు మరియు బాల్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, కంకర మరియు బైండర్ వంటి భాగాలు ఒకదానికొకటి పూర్తిగా తడిగా ఉంటాయి. , మరియు ఇందులో కొన్ని బుడగలు ఉన్నాయి. ప్రతికూలతలు అసౌకర్య ఆపరేషన్, దీర్ఘ పూత తయారీ సమయం మరియు అధిక శబ్దం. హై-స్పీడ్ మిక్సర్లు క్రమంగా పెయింట్ తయారీకి ప్రధాన స్రవంతి పరికరాలుగా మారాయి. మీకు హై-స్పీడ్ మిక్సర్ లేకపోతే, ఆదర్శవంతమైన సమ్మేళనం ప్రభావాన్ని పొందడానికి మిక్సింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి మీరు తక్కువ-స్పీడ్ మిక్సర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

(1) పూత తయారీ ప్రక్రియ

• 1. హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు పనితీరు. ఒక ఏకరీతి స్లర్రీ చేయడానికి పొడి మరియు నీటిని పూర్తిగా కలపండి. హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ ద్వారా, బైండర్‌లోని ఫైబర్‌లు మరియు పొడి పదార్థాలు మకా మరియు వివిక్త ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి, ఇది పూర్తి మిక్సింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. హై స్పీడ్ మిక్సింగ్ సమయం 2 గంటల కంటే తక్కువ కాదు
• 2. తక్కువ-స్పీడ్ మిక్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు పనితీరు. హై-స్పీడ్ స్టిరింగ్ కారణంగా పెయింట్‌లోకి లాగిన గ్యాస్‌ను తొలగించండి. పూత యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడం కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. తక్కువ వేగంతో 2 గంటలు లేదా నిరంతరం కదిలించు.

(2) పెయింట్ నాణ్యత నియంత్రణ

• 1. సాంద్రత. పూత యొక్క సన్నగా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు పూత ప్రక్రియ సమయంలో పూత యొక్క మందాన్ని కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఇది పూత యొక్క ముఖ్యమైన నాణ్యత సూచిక, మరియు సాంద్రత సాధారణంగా ఉత్పత్తి సైట్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిచే సాధనం: హైడ్రోమీటర్ (పోమెమీటర్)
• 2. పూత యొక్క PH విలువ (ఆమ్లత్వం, ఆల్కలీనిటీ). పూతకు వివిధ రకాల సేంద్రీయ బైండర్లు మరియు నీటిని జోడించడం అవసరం. ఈ సేంద్రీయ పదార్ధాలు మరియు నీటి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అలాగే పూత యొక్క రసాయన లక్షణాల యొక్క కరిగిన లోహానికి అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి, దానిని నియంత్రించాలి. దీనిని PH పరీక్ష పేపర్ మరియు PH మీటర్‌తో కొలవవచ్చు.
• 3. పూత బరువు. పూత యొక్క మందం రెండు పూతలు తర్వాత మోడల్ బరువును మరియు పూత యొక్క బరువును కొలవడం ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.

(3) పెయింట్ నిల్వ

పెయింట్ ఏ సమయంలోనైనా ఉత్తమంగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు సమయానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మిగిలిన పెయింట్ చల్లని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయడం సులభం మరియు ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయకూడదు. వాతావరణం మరియు నిల్వ ప్రదేశం యొక్క పర్యావరణంపై ఆధారపడి, వేసవిలో సాధారణ నిల్వ సమయం 2-5 రోజులు, మరియు శీతాకాలంలో నిల్వ సమయం: 5-10 రోజులు. అదే సమయంలో, కిణ్వ ప్రక్రియ లేదా ఘనీభవనాన్ని నివారించాలి.

4. పూత మరియు జాగ్రత్తలు

(1) పూత పద్ధతి (బ్రషింగ్, డిప్పింగ్, షవర్, స్ప్రేయింగ్) మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

బ్రష్: మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఆకృతుల సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం. డిప్పింగ్ మరియు డ్రెంచింగ్: పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు కాంప్లెక్స్ ఆకృతులతో చిన్న ఆకారాలకు అనుకూలం. స్ప్రే: సాధారణంగా సన్నని గోడలకు లేదా సులభంగా వైకల్యానికి మరియు సులభంగా దెబ్బతిన్న ఆకారాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(2) పూత మందం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

కరిగిన లోహం రకం, తారాగణం యొక్క నిర్మాణం, ఆకారం యొక్క సంక్లిష్టత, బరువు, గోడ మందం మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సెట్టింగ్ మరియు ఎంపిక వంటి అంశాల అవసరాలకు అనుగుణంగా పూత మందం సమగ్రంగా సెట్ చేయబడాలి. అచ్చు నమూనా కోసం, గాలి పారగమ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి పూత యొక్క బలం మరియు కోత నిరోధకతను నిర్ధారించే ఆవరణలో పూత యొక్క మందాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. 0.3-3.5mm మధ్య ఎంచుకోవచ్చు. గేటింగ్ వ్యవస్థ కోసం, పూత యొక్క బలాన్ని వీలైనంతగా పెంచాలి మరియు పూత యొక్క మందం తగిన విధంగా పెంచాలి, ఇది 3.5-6 మిమీ మధ్య ఎంచుకోవచ్చు.

(3) శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు

• 1. నీటి ఆధారిత పూత యొక్క థిక్సోట్రోపిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోండి (కదిలించే ప్రక్రియలో పూత యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు గందరగోళాన్ని ఆపివేసిన తర్వాత స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది). నిరంతర గందరగోళాన్ని మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిస్థితిలో, ఏకరీతి పూతను పొందేందుకు మరియు మోడల్ యొక్క వైకల్పనాన్ని తగ్గించడానికి పూత నిర్వహించబడుతుంది.
• 2. తగిన స్టిరింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి. ఇది 10-20 విప్లవాలు/నిమిషానికి నియంత్రించబడుతుంది. భ్రమణ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పెయింట్ అవక్షేపించవచ్చు; తిరిగే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పెయింట్ గ్యాస్‌లో మునిగిపోయి బుడగలు ఏర్పడుతుంది.
• 3. లోపాలు మరియు వైకల్యం, నష్టం మరియు బుడగలు వంటి సమస్యలను నివారించడానికి పెయింట్‌లో ముంచిన నమూనా యొక్క స్థానం, కోణం, దిశ, వేగం, బలం మొదలైనవాటిని సహేతుకంగా నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
• 4. పూత కోసం, పూత ఏకరీతిగా ఉందని మరియు నమూనా యొక్క అన్ని భాగాలను పూర్తిగా కప్పి ఉంచాలని నిర్ధారించుకోండి.
• 5. యాంటీ-డిఫార్మేషన్ మరియు యాంటీ బ్రేకేజ్ అనేది పూత మరియు ఉరి మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా అమలు చేయాలి. పూత నమూనాను ఉంచినప్పుడు, ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రభావం మరియు వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడం పూర్తిగా పరిగణించాలి.

(4) పెయింటింగ్ కార్యకలాపాలలో సాధారణ చెడు అలవాట్లు

• 1. షేక్. పూత నమూనాను స్టాటిక్ షెల్ఫ్‌లో ఉంచాలి మరియు ఏకరీతి మరియు మృదువైన పూతను పొందేందుకు పెయింట్ సహజంగా పడిపోతుంది. కృత్రిమ వణుకు పూత వేగాన్ని పెంచగలిగినప్పటికీ, అదే సమయంలో, ఇది పూత యొక్క ఏకరూపత మరియు లెవలింగ్‌ను కూడా నాశనం చేస్తుంది, దీని వలన పూత సన్నగా మారుతుంది లేదా స్థానికంగా పేరుకుపోతుంది. (వీడియోను చొప్పించు)
• 2. మంచు. సామెత ప్రకారం దీనిని "లు బాయి" అని కూడా అంటారు. పూత యొక్క భాగం లేదా పెద్ద ప్రాంతం పెయింట్తో కప్పబడి ఉండదు మరియు దానిని పరిష్కరించడానికి ఎటువంటి చర్యలు తీసుకోబడవు మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది. ఇది పూత సన్నగా మారుతుంది మరియు బలం మరియు ఇతర లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. (ఫోటోను చొప్పించు)

5. పెయింట్ ఎండబెట్టడం

(1) ఎండబెట్టడం పద్ధతి మరియు పరికరాలు

సహజ పర్యావరణ పరిరక్షణ పద్ధతి: డీహైడ్రేషన్, డీయుమిడిఫికేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఓపెన్ ఎయిర్ డ్రైయింగ్ లేదా సన్ రూమ్, గ్రీన్‌హౌస్ హీటింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ఉపయోగించండి. తాపన మరియు డీయుమిడిఫికేషన్ పద్ధతి: బొగ్గు, గ్యాస్, విద్యుత్ శక్తి, భూఉష్ణ, ఆవిరి మొదలైన వాటిని కాల్చడం ద్వారా ఎండబెట్టడం గది యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం గదిని ఉపయోగిస్తారు మరియు తేమను విడుదల చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. నిర్జలీకరణం, డీయుమిడిఫికేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం.

(2) ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ

• 1. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత. 35-50℃. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం అనేది డీయుమిడిఫికేషన్ ప్రభావం మరియు సమర్థతకు హామీ ఇవ్వబడుతుందనే ఆవరణలో ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయరాదు. ఉష్ణోగ్రత 50°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మోడల్ మృదువుగా మారడం మరియు కొల్లాయిడ్ పడిపోవడం వంటి సమస్యలకు గురవుతుంది.
• 2. తాపన రేటు. తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు మరియు దానిని గంటకు 5-10℃ వద్ద నియంత్రించాలి. తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, పూత పగుళ్లు, డీలామినేషన్ లేదా పొట్టుకు కూడా అవకాశం ఉంది.
• 3. ఎండబెట్టడం సమయం. నిర్దిష్ట ఎండబెట్టడం పరికరాలు, పర్యావరణం మరియు మోడల్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి, సాధారణంగా, మొదటి పూత యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం 8-12 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పాటు నియంత్రించబడాలి. రెండవ పూత యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం 16-24 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యవధిలో నియంత్రించబడాలి మరియు మూడవ పూత యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం 20-24 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యవధిలో నియంత్రించబడాలి. సూత్రప్రాయంగా, ప్రతి పాస్ మధ్య బరువు తనిఖీ చేయాలి. పూర్తిగా పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, తదుపరి సారి పెయింట్ వేయాలి.
• 4. పూత మరమ్మత్తు మరియు మరమ్మత్తు.

ఈ కథనానికి లింక్ ：లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పూత పాత్ర 

రీప్రింట్ స్టేట్‌మెంట్: ప్రత్యేక సూచనలు లేకుంటే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి పునఃముద్రణ కోసం మూలాన్ని సూచించండి:www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.