స్టాంప్డ్ ష్రాప్నెల్ యొక్క వివిధ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు
స్టాంప్డ్ ష్రాప్నెల్ యొక్క వివిధ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు
హార్డ్వేర్ ప్రెసిషన్ ష్రాప్నల్ లోహానికి చెందినది గూఢ భాగాలు, ఇది స్థితిస్థాపకతపై పనిచేసే ఒక రకమైన యంత్ర వసంత భాగాలు. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్వేర్ పదార్థాల వర్గానికి చెందినది. హార్డ్వేర్ ప్రెసిషన్ ష్రాప్నల్ వేడి చికిత్స తర్వాత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా మాంగనీస్తో తయారు చేయబడింది. ఇది యొక్క వాహకత సహాయంతో, ఒక వైపు ఏర్పడటానికి స్విచ్ యొక్క ఉద్రిక్తత మెటల్ ష్రాప్నల్. హార్డ్వేర్ ప్రెసిషన్ ష్రాప్నెల్ అనేది స్థితిస్థాపకతపై పనిచేసే ఒక రకమైన యంత్ర భాగాలు. సాధారణంగా మెటల్ ష్రాప్నల్ స్టీల్తో తయారు చేస్తారు. ఇది యంత్ర భాగాల చర్యలను నియంత్రించడానికి, దెబ్బలు లేదా ప్రకంపనలను బలహీనపరచడానికి, శక్తిని నిల్వ చేయడానికి, శక్తిని కొలవడానికి, మొదలైనవి. ఇది యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. హార్డ్వేర్ ప్రెసిషన్ ష్రాప్నెల్ రకాలు సంక్లిష్టమైనవి మరియు విభిన్నమైనవి. శైలుల ప్రకారం, స్పైరల్ మెటల్ ష్రాప్నెల్, స్క్రోల్ మెటల్ ష్రాప్నెల్, ఫ్లాట్ మెటల్ ష్రాప్నెల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. |
మెటల్ స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట శైలి మరియు పరిమాణాన్ని సాధించడానికి ఇనుము, అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి అసమాన పదార్థాలను వికృతీకరించడానికి లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి స్టాంపింగ్ యంత్రాలు మరియు డైలను ఉపయోగించే ప్రక్రియ. మెటల్ స్టాంపింగ్ అప్పుడప్పుడు అంటారు రేకుల రూపంలోని ఇనుము ఏర్పడుతుంది, కానీ కొంచెం తేడా ఉంది. షీట్ ఫార్మింగ్ అని పిలవబడేది షీట్లు, సన్నని గోడల గొట్టాలు మరియు సన్నని ప్రొఫైల్లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ అంటే ఏమిటి?
ప్లేట్లు, బెల్టులు, ట్యూబ్లు మరియు ప్రొఫైల్లకు బాహ్య శక్తిని పంచ్ల ద్వారా ప్రయోగించడం మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా విభజనను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా ఏర్పడే సాంకేతికత, తద్వారా అవసరమైన శైలి మరియు పరిమాణం యొక్క వర్క్పీస్లను పొందడం మరియు పొందిన వర్క్పీస్లు స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు.
హార్డ్వేర్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ అనేది ప్రెస్లు మరియు అచ్చులను ఉపయోగించి ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, ట్యూబ్లు మరియు ప్రొఫైల్లకు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ లేదా సెపరేషన్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలను ఏర్పరుచుకునే వర్క్పీస్ (స్టాంపింగ్) యొక్క అవసరమైన శైలి మరియు పరిమాణాన్ని పొందడం. స్టాంపింగ్ మరియు అనుకరించారు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ (లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్) కు చెందినవి, సమిష్టిగా సూచిస్తారు అనుకరించారు. అత్యంత ముఖ్యమైన స్టాంపింగ్ ఖాళీలు హాట్-రోల్డ్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు స్ట్రిప్స్.
స్టాంపింగ్ డై అంటే ఏమిటి?
స్టాంపింగ్ డైస్ అనేది కోల్డ్ స్టాంపింగ్లో భాగాలుగా (లేదా సెమీ ప్రొడక్ట్స్) ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ (మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్) కోసం ప్రత్యేక ప్రక్రియ పరికరాలు, దీనిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్ అని పిలుస్తారు. స్టాంపింగ్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక రకమైన ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్. ప్రెస్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన అచ్చు అవసరమైన భాగాలను పొందేందుకు దానిని వేరు చేయడానికి లేదా ప్లాస్టిక్గా వికృతీకరించడానికి పదార్థానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: మెటల్ స్టాంపింగ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ, అచ్చులు, స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్ ద్వారా భాగాలు ఏర్పడతాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక ఉత్పాదకత, అచ్చు యొక్క తక్కువ ధర, మెటల్ ప్లేట్లను కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ప్రగతిశీల డై ఖర్చులో 30% ఆదా చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, దాని ఉపయోగం డ్రాయింగ్ డెప్త్, గైడింగ్ మరియు బెల్ట్ ఎడ్జ్ మెటీరియల్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఇది బలమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రధానంగా నిస్సార డ్రాయింగ్ లోతుతో సాధారణ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. మెటల్ స్టాంపింగ్ కోసం అచ్చు ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరం. స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత, చిన్న పరిమాణం, ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు అచ్చు యొక్క లేఅవుట్ మరియు దాని సహేతుకమైన ప్రణాళికతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ కలయిక ప్రకారం, సింగిల్-ప్రాసెస్ సాధారణ అచ్చులు, బహుళ-ప్రక్రియ నిరంతర అచ్చులు మరియు మిశ్రమ అచ్చులు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రానిక్ స్టాంపింగ్ విడిభాగాల తయారీదారులు వర్క్పీస్ యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను సెట్ చేసినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తరలింపు మరియు ఇంటెన్సివ్ ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్ట సమస్య, ఇది బ్యాచ్ పరిమాణం, లేఅవుట్ మరియు శైలి, నాణ్యత అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆటోమొబైల్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు సంబంధించి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ప్రక్రియ-ఇంటెన్సివ్ ప్లాన్ ఉన్నప్పటికీ మిశ్రమ లేదా ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్ను ఉపయోగించడం అవసరం.
పరిశ్రమ యొక్క విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం, హార్డ్వేర్ ప్రెసిషన్ ష్రాప్నల్ యొక్క వినియోగ ప్లాట్ఫారమ్ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. దిగువ ఎడిటర్ క్రింది వర్గీకరణ ప్రాంతాలను పరిచయం చేస్తారు:
- 1. గడియారాల కోసం హార్డ్వేర్ ష్రాప్నెల్ మరియు మెషీన్ల కోసం హార్డ్వేర్ ష్రాప్నెల్ వంటి శక్తిని శక్తిగా సేకరించండి మరియు అవుట్పుట్ చేయండి.
- 2. యంత్రాన్ని నియంత్రించే చర్య ఇలా ఉంటుంది ఖచ్చితమైన ష్రాప్నల్ of వాల్వ్ అంతర్గత దహన యంత్రంలోని హార్డ్వేర్ మరియు కండెన్సర్లో నియంత్రణ హార్డ్వేర్ యొక్క ఖచ్చితమైన ష్రాప్నల్.
- 3. క్యారేజ్ మరియు రైలు కంపార్ట్మెంట్ కింద ఉన్న బఫర్ హార్డ్వేర్ యొక్క ఖచ్చితమైన ష్రాప్నెల్, కంప్లింగ్లోని కంపన-శోషక మెటల్ ష్రాప్నెల్ మొదలైనవి వంటి కంపనం మరియు షాక్ శక్తిని గ్రహించండి.
- 4. ఫోర్స్ కొలిచే పరికరం, మెటల్ ష్రాప్నెల్ స్కేల్లోని మెటల్ ష్రాప్నెల్, మొదలైనవి వంటి ఫోర్స్ కొలిచే మూలకం వలె ఉపయోగించబడుతుంది. హార్డ్వేర్ ష్రాప్నెల్ యొక్క వైకల్యానికి లోడ్ యొక్క నిష్పత్తిని హార్డ్వేర్ ష్రాప్నెల్ యొక్క దృఢత్వం అంటారు. కాఠిన్యం ఎక్కువ, హార్డ్వేర్ ష్రాప్నెల్ అంత గట్టిపడుతుంది. ఇది వసంత ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత స్థితిస్థాపకత ఉంటుంది.
హార్డ్వేర్ ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి అనేది స్టాంపింగ్ డైస్తో కోల్డ్ స్టాంపింగ్ చేయడం ద్వారా మెటీరియల్లను (మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్) భాగాలుగా (లేదా సెమీ-ప్రొడక్ట్లుగా) ప్రాసెస్ చేయడానికి అదనపు నైపుణ్యం. స్టాంపింగ్ అనేది ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్, ఇది ప్రెస్లో అమర్చబడిన అచ్చును ఉపయోగించి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థాలను పగులగొట్టడానికి లేదా ప్లాస్టిక్గా వికృతీకరించడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, ఆపై అవసరమైన భాగాలను పొందుతుంది.
ఈ కథనానికి లింక్ : స్టాంప్డ్ ష్రాప్నెల్ యొక్క వివిధ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు
పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,షీట్ మెటల్ మరియు స్టాంపింగ్. ప్రోటోటైప్లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
- 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
- సిఎన్సి మిల్లింగ్
- సిఎన్సి టర్నింగ్
- యంత్ర పరిశ్రమలు
- యంత్ర ప్రక్రియ
- ఉపరితల చికిత్స
- మెటల్ మ్యాచింగ్
- ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్
- పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు
- తారాగణం డై
- విడిభాగాల గ్యాలరీ
- ఆటో మెటల్ భాగాలు
- యంత్ర భాగాలు
- LED హీట్సింక్
- భవనం భాగాలు
- మొబైల్ భాగాలు
- వైద్య భాగాలు
- ఎలక్ట్రానిక్ పార్టులు
- టైలర్డ్ మ్యాచింగ్
- సైకిల్ భాగాలు
- అల్యూమినియం మ్యాచింగ్
- టైటానియం యంత్రము
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్
- రాగి యంత్రము
- ఇత్తడి మ్యాచింగ్
- సూపర్ అల్లాయ్ మెషిన్
- పీక్ మ్యాచింగ్
- UHMW యంత్రము
- యూనిలేట్ మెషినింగ్
- PA6 మెషినింగ్
- పిపిఎస్ మెషినింగ్
- టెఫ్లాన్ మెషినింగ్
- ఇన్కోనెల్ మ్యాచింగ్
- టూల్ స్టీల్ మెషినింగ్
- మరింత మెటీరియల్