అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత | PTJ బ్లాగ్

CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్ చైనా

అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత

2021-08-14

అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత


అల్యూమినియం తక్కువ సాంద్రత, అధిక నిర్దిష్ట బలం, మంచి తుప్పు నిరోధకత, అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత, weldability, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పాటు, మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల అలంకరణ లక్షణాలు వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడింది. అల్యూమినియం మిశ్రమం స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కంటే మెరుగైనది.అల్యూమినియం మెరుగైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం యొక్క సాపేక్షంగా చురుకైన స్వభావం కారణంగా, ఇది ఆకస్మికంగా గాలిలో ఒక నిరాకార ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వాతావరణంలో మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఫిల్మ్ మందం కేవలం 4nm మాత్రమే ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం వదులుగా, సన్నగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది. పోరస్, తక్కువ కాఠిన్యం, పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ యాంత్రిక బలం, కాబట్టి రక్షణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి అల్యూమినియం ఉపరితలాన్ని ఒక ఫిల్మ్‌తో మానవీయంగా కవర్ చేయడం అవసరం. ఇది సాధారణంగా ఆక్సీకరణ చికిత్స, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు బాహ్య పూత ద్వారా సాధించవచ్చు.


అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత

1 ఆక్సీకరణ చికిత్స

ఆక్సీకరణ చికిత్స ప్రధానంగా అనోడిక్ ఆక్సీకరణ, రసాయన ఆక్సీకరణ మరియు మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ. జు లింగ్యున్ మరియు ఇతరులు. [1] A356 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను మూడు విభిన్నంగా చేయడం ద్వారా అధ్యయనం చేసింది ఉపరితల చికిత్సs: రసాయన ఆక్సీకరణ, యానోడైజేషన్ మరియు మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ. SEM సాంకేతికత ద్వారా, వేర్ టెస్ట్ మరియు తుప్పు నిరోధకత పరీక్ష, ఉపరితల స్వరూపం, ఆక్సైడ్ పొర మందం, మూడు తర్వాత అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉపరితల చికిత్సలు విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు వివరంగా పోల్చబడ్డాయి. ఫలితాలు భిన్నమైన తర్వాత చూపుతాయి ఉపరితల చికిత్సs, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలం వివిధ మందాలు కలిగిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు మిశ్రమం యొక్క తుప్పు నిరోధకత కూడా వివిధ స్థాయిలలో మెరుగుపడుతుంది. మొత్తం పనితీరు పరంగా, అనోడిక్ ఆక్సీకరణ కంటే మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ ఉత్తమం మరియు రసాయన ఆక్సీకరణ కంటే యానోడిక్ ఆక్సీకరణ ఉత్తమం.

1.1 యానోడైజింగ్

యానోడైజింగ్‌ను ఎలక్ట్రోలైటిక్ ఆక్సీకరణ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణ చికిత్స. ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ కణంలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను యానోడ్‌లుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ (ప్రధానంగా Al 2 O 3 పొర) ఏర్పడుతుంది. అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మంచి తుప్పు నిరోధకత, స్థిరమైన ప్రక్రియ మరియు సులభమైన ప్రమోషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఆధునిక నా దేశంలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కోసం ఇది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు అత్యంత సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి. అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క అవరోధ పొర అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఇన్సులేషన్ పదార్థం, అధిక రసాయన స్థిరత్వం మరియు పూత కోసం బేస్ ఫిల్మ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు; ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లో చాలా పిన్‌హోల్స్ ఉన్నాయి మరియు ఉపయోగించవచ్చు ఇది అల్యూమినియం ఉపరితలం యొక్క అలంకార పనితీరును పెంచడానికి వివిధ అద్దకం మరియు రంగులలో ఉపయోగించబడుతుంది; ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు వేడి-నిరోధక రక్షణ పొర. అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ప్రస్తుత యానోడిక్ ఆక్సీకరణ సాధారణంగా క్రోమేట్‌ను ఆక్సిడెంట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది గొప్ప పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల యానోడైజింగ్‌పై ప్రస్తుత పరిశోధనలో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కొన్ని లోహ అయాన్ల లక్షణాలను ఉపయోగించడంపై కూడా శ్రద్ధ చూపబడింది. ఉదాహరణకు, టియాన్ లియాన్‌పెంగ్ [2] అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై టైటానియం ఇంజెక్ట్ చేయడానికి అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ సాంకేతికతను ఉపయోగించారు, ఆపై అల్యూమినియం-టైటానియం మిశ్రమ యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ లేయర్‌ను పొందేందుకు యానోడైజేషన్‌ను ప్రదర్శించారు, ఇది యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం మరింత ఫ్లాట్ మరియు ఏకరీతిగా చేసింది. , మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క యానోడైజేషన్ మెరుగుపరచబడింది. చిత్రం యొక్క సాంద్రత; టైటానియం అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ NaCl ద్రావణాలలో అల్యూమినియం మిశ్రమం అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం యానోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క నిరాకార నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయదు. నికెల్ అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ అల్యూమినియం అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణాన్ని మరియు పదనిర్మాణాన్ని మరింత దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా చేస్తుంది. ఇంజెక్ట్ చేయబడిన నికెల్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లో మెటాలిక్ నికెల్ మరియు నికెల్ ఆక్సైడ్ రూపంలో ఉంటుంది.

1.2 రసాయన ఆక్సీకరణ

రసాయన ఆక్సీకరణ అనేది పూత పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో ఒక క్లీన్ అల్యూమినియం ఉపరితలం ఒక దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో రసాయన చర్య ద్వారా ఆక్సీకరణ ద్రావణంలో ఆక్సిజన్‌తో సంకర్షణ చెందుతుంది. ద్రావణం యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు అనేక రసాయన ఆక్సీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
దీనిని ఆల్కలీన్ మరియు ఆమ్లంగా విభజించవచ్చు. చిత్రం యొక్క స్వభావం ప్రకారం, దీనిని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్, ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్, క్రోమేట్ ఫిల్మ్ మరియు క్రోమిక్ యాసిడ్-ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్‌గా విభజించవచ్చు. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల రసాయన ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ సుమారు 0.5~4μm మందం కలిగి ఉంటుంది. ఇది అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ కంటే పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఒంటరిగా ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు, కానీ ఇది నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. శోషణ సామర్థ్యం పెయింటింగ్ కోసం మంచి ప్రైమర్. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క రసాయన ఆక్సీకరణ తర్వాత పెయింట్ ఉపరితలం మరియు పూత మధ్య బంధన శక్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అల్యూమినియం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది [3].

1.3 మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి

మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ సాంకేతికతను మైక్రో-ప్లాస్మా ఆక్సీకరణ సాంకేతికత లేదా యానోడ్ స్పార్క్ డిపాజిషన్ టెక్నాలజీ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది లోహం మరియు దాని మిశ్రమాల ఉపరితలంపై మైక్రో-ప్లాస్మా ఉత్సర్గ ద్వారా ఒక రకమైన ఇన్-సిటు పెరుగుదల. ఆక్సీకరణం
సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క కొత్త సాంకేతికత. ఈ సాంకేతికత ద్వారా ఏర్పడిన ఉపరితల చిత్రం ఉపరితలం, అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, ఫిల్మ్ యొక్క మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు అధిక బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌తో బలమైన బంధన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. అంతే కాదు, సాంకేతికత అత్యంత అధిక శక్తి సాంద్రతతో మైక్రో ప్లాస్మా ఆర్క్ హీటింగ్ యొక్క అధునాతన తాపన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, మాతృక నిర్మాణం ప్రభావితం కాదు మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా లేదు మరియు పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణం కాదు. ఇది కొత్త మెటీరియల్ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. అంతర్జాతీయ మెటీరియల్‌ సర్ఫేస్‌ ఇంజినీరింగ్‌ టెక్నాలజీ రంగంలో ఇది పరిశోధన హాట్‌స్పాట్‌గా మారుతోంది. జాంగ్ జుగువో మరియు ఇతరులు. 

ఉపయోగించబడిన మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం LY12 పరీక్ష పదార్థంగా, MAO240/750 మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ పరికరాలు, TT260 మందం గేజ్ మరియు AMARY-1000B స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్‌ను ఆర్క్ వోల్టేజ్, ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు సిరామిక్ పొరపై ఆక్సీకరణ సమయం యొక్క ప్రభావాలను అధ్యయనం చేయడానికి ఉపయోగించబడింది. పనితీరు ప్రభావం. Na 2 SiO 3 ఎలక్ట్రోలైట్‌తో అల్యూమినియం మిశ్రమం మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ ప్రయోగాల శ్రేణి ద్వారా, మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో సిరామిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పెరుగుదల చట్టం మరియు సిరామిక్ ఆక్సైడ్ నాణ్యతపై వివిధ ఎలక్ట్రోలైట్ కూర్పు మరియు ఏకాగ్రత ప్రభావం సినిమా అధ్యయనం చేస్తారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలం యొక్క మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ అనేది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇందులో ప్రారంభ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ నిర్మాణం మరియు సిరామిక్ ఫిల్మ్ యొక్క తదుపరి విచ్ఛిన్నం, ఇందులో థర్మోకెమిస్ట్రీ, ఎలక్ట్రోకెమిస్ట్రీ, కాంతి, విద్యుత్ మరియు వేడి యొక్క భౌతిక ప్రభావాలు ఉంటాయి. . 

ఒక ప్రక్రియ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పదార్థం, విద్యుత్ సరఫరా పారామితులు మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ పారామితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఆన్‌లైన్‌లో పర్యవేక్షించడం కష్టం, ఇది సైద్ధాంతిక పరిశోధనకు ఇబ్బందులను తెస్తుంది. అందువల్ల, ఇప్పటివరకు, వివిధ ప్రయోగాత్మక దృగ్విషయాలను సంతృప్తికరంగా వివరించగల సైద్ధాంతిక నమూనా ఇప్పటికీ లేదు మరియు దాని యంత్రాంగంపై పరిశోధన ఇంకా మరింత అన్వేషణ మరియు మెరుగుదల అవసరం .

2 ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రసాయన లేపనం

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా ఇతర లోహపు పూత యొక్క పొరను జమ చేయడం, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలం యొక్క భౌతిక లేదా రసాయన లక్షణాలను మార్చగలదు. ఉపరితల

వాహకత; రాగి, నికెల్ లేదా టిన్ ప్లేటింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క weldability మెరుగుపరుస్తుంది; మరియు హాట్-డిప్ టిన్ లేదా అల్యూమినియం-టిన్ మిశ్రమం అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లూబ్రిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది; సాధారణంగా ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు క్రోమియం లేపనం లేదా నికెల్ లేపనంతో అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క నిరోధకతను ధరించండి; క్రోమ్ లేదా నికెల్ ప్లేటింగ్ కూడా దాని అలంకరణను మెరుగుపరుస్తుంది. అల్యూమినియంను ఎలక్ట్రోలైట్‌లో విద్యుద్విశ్లేషణ చేసి పూతను ఏర్పరచవచ్చు, అయితే పూత సులభంగా తీసివేయబడుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, అల్యూమినియంను జింక్ సమ్మేళనం కలిగిన సజల ద్రావణంలో జమ చేసి పూత చేయవచ్చు. జింక్ ఇమ్మర్షన్ లేయర్ అల్యూమినియం మరియు దాని అల్లాయ్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు తదుపరి పూతలను కలుపుతుంది. ముఖ్యమైన వంతెన, ఫెంగ్ షావోబిన్ మరియు ఇతరులు. [7] అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్‌పై జింక్ ఇమ్మర్షన్ లేయర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు మెకానిజంను అధ్యయనం చేసింది మరియు జింక్ ఇమ్మర్షన్ ప్రక్రియ యొక్క తాజా సాంకేతికత మరియు అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేసింది. జింక్‌లో ఇమ్మర్షన్ తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కూడా అల్యూమినియం ఉపరితలంపై సన్నని పోరస్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు తరువాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేస్తుంది.

ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ అనేది ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది, దీనిలో మెటల్ ఉప్పు మరియు తగ్గించే ఏజెంట్‌తో కలిసి ఉండే ద్రావణంలో ఆటోకాటలిటిక్ రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా లోహపు పూత లోహ ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది. వాటిలో, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోలెస్ Ni-P మిశ్రమం లేపనం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ a

చాలా తక్కువ కాలుష్య ప్రక్రియ, పొందిన Ni-P మిశ్రమం క్రోమియం లేపనానికి మంచి ప్రత్యామ్నాయం. అయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ కోసం అనేక ప్రక్రియ పరికరాలు ఉన్నాయి, పదార్థ వినియోగం పెద్దది, ఆపరేషన్ సమయం ఎక్కువ, పని విధానాలు గజిబిజిగా ఉంటాయి మరియు ప్లేటింగ్ భాగాల నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం. ఉదాహరణకు, ఫెంగ్ లిమింగ్ మరియు ఇతరులు. [8] 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి డీగ్రేసింగ్, జింక్ ఇమ్మర్షన్ మరియు వాటర్ వాష్ వంటి ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ దశలను మాత్రమే కలిగి ఉండే ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్-ఫాస్పరస్ అల్లాయ్ ప్లేటింగ్ కోసం ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌ను అధ్యయనం చేసింది. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు ప్రక్రియ చాలా సులభం, ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ పొర అధిక గ్లోస్, బలమైన బంధన శక్తి, స్థిరమైన రంగు, దట్టమైన పూత, 10% మరియు 12% మధ్య భాస్వరం కలిగి ఉంటుంది మరియు లేపన స్థితి యొక్క కాఠిన్యం 500HV కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది యానోడ్ కంటే చాలా ఎక్కువ. ఆక్సైడ్ పొర [8]. ఎలక్ట్రోలెస్ Ni-P అల్లాయ్ ప్లేటింగ్‌తో పాటు, యాంగ్ ఎర్బింగ్ [9] అధ్యయనం చేసిన Ni-Co-P మిశ్రమం వంటి ఇతర మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. చలనచిత్రం అధిక బలవంతం, చిన్న పునర్నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన విద్యుదయస్కాంత మార్పిడిని కలిగి ఉంది. ఫీచర్లు, అధిక సాంద్రత కలిగిన డిస్క్‌లు మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లలో, ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు

Ni-Co-P పద్ధతి ఏదైనా సంక్లిష్ట ఆకార ఉపరితలంపై ఏకరీతి మందం మరియు అయస్కాంత మిశ్రమం ఫిల్మ్‌ను పొందవచ్చు మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

3 ఉపరితల పూత

3.1 లేజర్ క్లాడింగ్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలాలపై లేజర్ క్లాడింగ్ చికిత్స కోసం హై-ఎనర్జీ బీమ్ లేజర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలాల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, ZA5 మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై Ni-WC ప్లాస్మా కోటింగ్‌ను క్లాడింగ్ చేయడానికి 2kW CO 111 లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది. పొందిన లేజర్ ఫ్యూజన్ పొర అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని సరళత, దుస్తులు మరియు రాపిడి నిరోధకత లేజర్ చికిత్స లేకుండా స్ప్రే చేసిన పూత కంటే 1.75 రెట్లు మరియు అల్-సి అల్లాయ్ మ్యాట్రిక్స్ కంటే 2.83 రెట్లు ఉంటుంది. జావో యోంగ్ [11] అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో CO 2 లేజర్‌లను ఉపయోగించారు

ఇది Y మరియు Y-Al పౌడర్ కోటింగ్‌తో పూత చేయబడింది, ముందుగా అమర్చిన పౌడర్ కోటింగ్ పద్ధతి ద్వారా పౌడర్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై పూత చేయబడింది, లేజర్ బాత్ ఆర్గాన్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది మరియు కొంత మొత్తంలో CaF 2, LiF మరియు MgF 2 ఉంటుంది. స్లాగ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌గా జోడించబడింది నిర్దిష్ట లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల క్రింద, మెటలర్జికల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో ఏకరీతి మరియు నిరంతర దట్టమైన పూతను పొందవచ్చు. లు వెయిక్సిన్ [12] అల్-సి పౌడర్ కోటింగ్, అల్-సి+SiC పౌడర్ కోటింగ్ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై లేజర్ క్లాడింగ్ పద్ధతి ద్వారా అల్-సి+అల్ 2 ఓ 2 పౌడర్ కోటింగ్‌ను సిద్ధం చేయడానికి CO 3 లేజర్‌ను ఉపయోగించారు. , అల్ కాంస్య పొడి పూత. జాంగ్ సాంగ్ మరియు ఇతరులు. [13] AA2 6 0 6 అల్యూమినియంలో 1 k W నిరంతర Nd:YAG లేజర్‌ను ఉపయోగించారు

మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం SiC సిరామిక్ పౌడర్‌తో లేజర్ క్లాడింగ్‌గా ఉంటుంది మరియు లేజర్ మెల్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై ఉపరితల మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్ (MMC) సవరించిన పొరను తయారు చేయవచ్చు.

3.2 మిశ్రమ పూత

అద్భుతమైన యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ మరియు వేర్-రెసిస్టింగ్ లక్షణాలతో స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాంపోజిట్ కోటింగ్ ఇంజనీరింగ్‌లో, ముఖ్యంగా అత్యాధునిక సాంకేతికత రంగంలో అద్భుతమైన అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, రంధ్ర మాతృక నిర్మాణంతో కూడిన పోరస్ అల్యూమినా మెమ్బ్రేన్ కూడా ప్రజల నుండి మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధను పొందింది. అటెన్షన్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాంపోజిట్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ ప్రస్తుత పరిశోధన హాట్‌స్పాట్‌లలో ఒకటిగా మారింది. Qu Zhijian [14] అల్యూమినియం మరియు 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం మిశ్రమ స్వీయ-కందెన పూత సాంకేతికతను అధ్యయనం చేసింది. అల్యూమినియం మరియు 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమంపై హార్డ్ యానోడైజేషన్ చేయడం ప్రధాన ప్రక్రియ, ఆపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ రంధ్రాలలోకి PTFE కణాలను ప్రవేశపెట్టడానికి హాట్ డిప్పింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం. మరియు ఉపరితలం, వాక్యూమ్ ప్రెసిషన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, మిశ్రమ పూత ఏర్పడుతుంది. లి జెన్‌ఫాంగ్ [15] ఆటోమొబైల్‌లకు వర్తించే అల్యూమినియం అల్లాయ్ వీల్స్ ఉపరితలంపై రెసిన్ పెయింట్ పూత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియను కలిపి ఒక కొత్త ప్రక్రియను పరిశోధించారు. CASS పరీక్ష సమయం 66 గంటలు, పొక్కు రేటు ≤3%, రాగి లీకేజ్ రేటు ≤3%, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ 10~20g తగ్గింది మరియు రెసిన్ పెయింట్ మరియు మెటల్ పూత అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

4 ఇతర పద్ధతులు

4.1 అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ పద్ధతి

అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ పద్ధతి శూన్య స్థితిలో లక్ష్యాన్ని బాంబు పేల్చడానికి అధిక-శక్తి అయాన్ కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. దాదాపు ఏ అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ అయినా సాధించవచ్చు. అమర్చిన అయాన్లు తటస్థీకరించబడతాయి మరియు అసమతుల్య ఉపరితల పొరను ఏర్పరచడానికి ఘన ద్రావణం యొక్క ప్రత్యామ్నాయ స్థానం లేదా గ్యాప్ స్థానంలో వదిలివేయబడతాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమం

ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపరచబడ్డాయి. PB11 నైట్రోజన్/కార్బన్ ఇంప్లాంటేషన్ తర్వాత ప్యూర్ టైటానియంను మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ చేయడం ద్వారా సవరించిన ఉపరితలం యొక్క మైక్రోహార్డ్‌నెస్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. నత్రజని ఇంజెక్షన్‌తో కలిపి మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని 180HV నుండి 281.4HVకి పెంచుతుంది. కార్బన్ ఇంజెక్షన్‌తో కలిపి మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ 342HVకి పెరుగుతుంది [16]. PB11 నైట్రోజన్/కార్బన్ ఇంప్లాంటేషన్ తర్వాత ప్యూర్ టైటానియంను మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ చేయడం ద్వారా సవరించిన ఉపరితలం యొక్క మైక్రోహార్డ్‌నెస్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. లియావో జియాక్సువాన్ మరియు ఇతరులు. [17] LY12 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్మా-ఆధారిత అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ఆధారంగా టైటానియం, నైట్రోజన్ మరియు కార్బన్‌ల మిశ్రమ ఇంప్లాంటేషన్‌ను నిర్వహించింది మరియు గణనీయమైన మార్పు ప్రభావాలను సాధించింది. చాంగ్‌కింగ్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన జాంగ్ షెంగ్‌టావో మరియు హువాంగ్ జోంగ్‌కింగ్ [18] అల్యూమినియం మిశ్రమంపై టైటానియం అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్‌ను నిర్వహించారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై టైటానియం అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ క్లోరైడ్ అయాన్ తుప్పుకు దాని నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ తుప్పును నిరోధించే అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం అని ఫలితాలు చూపించాయి. NaCl మరియు ఇతర పరిష్కారాలలో అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క పాసివేషన్ సంభావ్య పరిధిని విస్తరించండి మరియు క్లోరైడ్ అయాన్లచే తుప్పుపట్టిన తుప్పు రంధ్రాల సాంద్రత మరియు పరిమాణాన్ని తగ్గించండి.

4.2 అరుదైన భూమి మార్పిడి పూత

అరుదైన భూమి ఉపరితల మార్పిడి పూత అల్యూమినియం మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రక్రియ ప్రధానంగా రసాయన ఇమ్మర్షన్. అల్యూమినియం మిశ్రమం యానోడిక్ ఆక్సీకరణకు అరుదైన భూమి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది ధ్రువణాన్ని అంగీకరించడానికి అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు అదే సమయంలో ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, అరుదైన మట్టిని ఉపయోగిస్తారు

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితల చికిత్స మంచి అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంది [19]. షి టై మరియు ఇతరులు. [20] విద్యుద్విశ్లేషణ నిక్షేపణ ద్వారా రస్ట్ ప్రూఫ్ అల్యూమినియం LF21 ఉపరితలంపై సిరియం సాల్ట్ కన్వర్షన్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియను అధ్యయనం చేసింది. చిత్ర నిర్మాణ ప్రక్రియపై సంబంధిత కారకాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగం ఉపయోగించబడింది మరియు ఉత్తమ సాంకేతిక పారామితులు పొందబడ్డాయి. అరుదైన ఎర్త్ కన్వర్షన్ ఫిల్మ్ యొక్క విద్యుద్విశ్లేషణ నిక్షేపణ చికిత్స తర్వాత రస్ట్ ప్రూఫ్ అల్యూమినియం యొక్క యానోడిక్ తుప్పు ప్రక్రియ నిరోధించబడిందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, దాని తుప్పు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడింది. జు లిపింగ్ మరియు ఇతరులు. [21] స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ (SEM), ఎనర్జీ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (EMS) మరియు సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షా పద్ధతులను ఉపయోగించి అల్యూమినియం మిశ్రమం అరుదైన ఎర్త్ సిరియం సాల్ట్ కన్వర్షన్ కోటింగ్ దాని తుప్పు నిరోధకతపై నిర్మాణం, కూర్పు మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను క్రమపద్ధతిలో అధ్యయనం చేసింది. పలుకుబడి. ఫిల్మ్‌లోని అరుదైన ఎర్త్ సిరియం మూలకం అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క పిట్టింగ్ తుప్పు ప్రవర్తనను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు దాని తుప్పు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుందని పరిశోధన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

తుప్పు నిరోధకత నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ రోజుల్లో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల యొక్క వివిధ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు వాటి కార్యాచరణ మరింత బలంగా మరియు బలంగా మారుతోంది, ఇది అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల జీవిత అవసరాలను తీర్చగలదు, వైద్య చికిత్స, ఇంజనీరింగ్, ఏరోస్పేస్, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, ఆహారం మరియు కాంతి పరిశ్రమ, మొదలైనవి అవసరం. భవిష్యత్తులో, అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ప్రవాహంలో సరళంగా ఉంటుంది, నాణ్యతలో స్థిరంగా ఉంటుంది, పెద్ద-స్థాయి, శక్తి-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.

దిశ అభివృద్ధి. ఇది అధిక మార్పిడి రేటుతో ఈస్టర్-అమైడ్ మార్పిడి ప్రతిచర్య యొక్క బ్లాక్ కోపాలిమర్. కోర్షక్ మరియు ఇతరులు. [11] 1% PbO 2 లేదా 2% PbO 2ని ఉత్ప్రేరకం వలె ఉపయోగించినప్పుడు మరియు 260 డిగ్రీల వద్ద 3-8 గంటల పాటు వేడి చేసినప్పుడు, పాలిస్టర్ మరియు పాలిమైడ్ మధ్య ప్రతిచర్య కూడా సంభవిస్తుంది. ఈస్టర్-అమైడ్ మార్పిడి ప్రతిచర్య మిశ్రమ వ్యవస్థ యొక్క అనుకూలతపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. Xie Xiaolin, Li Ruixia, మొదలైనవి [12] పరిష్కారం ఉపయోగించి

పద్ధతి, సాధారణ మెకానికల్ బ్లెండింగ్ (మెల్టింగ్ మెథడ్ 1) మరియు PET మరియు PA66లను కలపడానికి ఈస్టర్-అమైడ్ ఎక్స్ఛేంజ్ రియాక్షన్ బ్లెండింగ్ మెథడ్ (మెల్టింగ్ మెథడ్) ఉనికి, క్రమపద్ధతిలో DSC విశ్లేషణ మరియు PET/PA66 బ్లెండింగ్ సిస్టమ్ సెక్స్ యొక్క అనుకూలత కొంత వరకు చర్చించబడ్డాయి. PET/PA66 బ్లెండ్ సిస్టమ్ థర్మోడైనమిక్‌గా అననుకూల వ్యవస్థ అని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి మరియు ద్రావణ మిశ్రమం కంటే మెల్ట్ మిశ్రమం యొక్క అనుకూలత మెరుగైనదని మరియు PET/PA66 మిశ్రమం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్లాక్ కోపాలిమర్ రెండు దశల అనుకూలతతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెరుగుపరచబడింది; PA66 కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తగ్గింది. ప్రతిచర్య ద్వారా ఏర్పడిన PET/PA66 బ్లాక్ కోపాలిమర్ PET దశ స్ఫటికీకరణపై PA66 యొక్క న్యూక్లియేషన్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఫలితంగా కరిగిపోతుంది, ఫ్రెంచ్ మిశ్రమం యొక్క స్ఫటికీకరణ మెల్ట్ మెథడ్ 1 మిశ్రమం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. జు హాంగ్ మరియు ఇతరులు. [13] నైలాన్-6/PET మిశ్రమాల ఇన్-సిటు అనుకూలతను సాధించడానికి నైలాన్-6 మరియు PET మధ్య ఈస్టర్-అమైడ్ మార్పిడి ప్రతిచర్యకు ఉత్ప్రేరకాలుగా p-toluenesulfonic యాసిడ్ (TsOH) మరియు టైటనేట్ కప్లింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించారు. స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ పరిశీలన ఫలితాల ప్రయోజనం నైలాన్-6/PET మిశ్రమం అనేది పేలవమైన అనుకూలతతో కూడిన స్ఫటికాకార దశ విభజన వ్యవస్థ అని చూపిస్తుంది. p-toluenesulfonic యాసిడ్ మరియు టైటానేట్ కప్లింగ్ ఏజెంట్‌ను ఇన్-సిటు బ్లాక్ ఫార్మేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి ఉత్ప్రేరకం వలె జోడించడం కోపాలిమర్ రెండు దశల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ బంధాన్ని పెంచుతుంది, చెదరగొట్టబడిన దశను శుద్ధి చేసి, ఏకరీతిగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క క్రాక్ ప్రచారం పనితీరును పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. . రెండూ మిశ్రమం యొక్క అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి మరియు రెండు దశల ఇంటర్‌ఫేషియల్ సంశ్లేషణను పెంచడానికి సహాయపడతాయి.

2 lo ట్లుక్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ పరిశోధకులు పాలిమైడ్/పాలిస్టర్ మిశ్రమాలపై చాలా పరిశోధనలు చేసారు మరియు అనేక ఉపయోగకరమైన ముగింపులను పొందారు, ఈ ప్రాంతంలో భవిష్యత్తు పరిశోధనలకు మంచి పునాది వేశారు. ప్రస్తుతం, పాలిమైడ్/పాలిస్టర్ మిశ్రమ పదార్థాల మరింత అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడం మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి ఆచరణకు మునుపటి తీర్మానాలను వర్తింపజేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి. రెండింటిని సవరించడం ద్వారా, రెండు భాగాల ప్రయోజనాలను నిర్వహించే కొత్త పదార్థం పొందబడుతుంది. ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, పాలిమైడ్ కంటే నీటి నిరోధకత ఉత్తమం మరియు పాలిస్టర్ కంటే ప్రభావం దృఢత్వం మంచిది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అప్లికేషన్.

ఈ కథనానికి లింక్ : అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cnc మ్యాచింగ్ షాప్PTJ® పూర్తి స్థాయి కస్టమ్ ప్రెసిషన్‌ను అందిస్తుంది cnc మ్యాచింగ్ చైనా services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 సర్టిఫికేట్. 3, 4 మరియు 5-అక్షం వేగవంతమైన ఖచ్చితత్వం CNC మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల వైపు తిరగడం, +/- 0.005 మిమీ టాలరెన్స్‌తో మెటల్ & ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ భాగాల సామర్థ్యం. సెకండరీ సేవల్లో సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్,డై కాస్టింగ్,రేకుల రూపంలోని ఇనుము మరియు గూఢప్రోటోటైప్‌లను అందించడం, పూర్తి ఉత్పత్తి పరుగులు, సాంకేతిక మద్దతు మరియు పూర్తి తనిఖీ ఆటోమోటివ్ఏరోస్పేస్, అచ్చు & ఫిక్చర్, లీడ్ లైటింగ్,వైద్య, సైకిల్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు. ఆన్-టైమ్ డెలివరీ.మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క బడ్జెట్ మరియు delivery హించిన డెలివరీ సమయం గురించి మాకు కొంచెం చెప్పండి. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.
మా సేవలు
కేస్ స్టడీస్
మెటీరియల్ జాబితా
విడిభాగాల గ్యాలరీ


24 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇవ్వండి

హాట్‌లైన్: + 86-769-88033280 ఇ-మెయిల్: sales@pintejin.com

దయచేసి అదే ఫోల్డర్‌లో బదిలీ చేయడానికి ఫైల్ (ల) ను మరియు అటాచ్ చేయడానికి ముందు జిప్ లేదా RAR ను ఉంచండి. మీ స్థానిక ఇంటర్నెట్ వేగాన్ని బట్టి పెద్ద జోడింపులు బదిలీ చేయడానికి కొన్ని నిమిషాలు పట్టవచ్చు :) 20MB కంటే ఎక్కువ జోడింపుల కోసం, క్లిక్ చేయండి  WeTransfer మరియు పంపండి sales@pintejin.com.

అన్ని ఫీల్డ్‌లు నిండిన తర్వాత మీ సందేశం / ఫైల్‌ను పంపగలుగుతారు :)