థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషినింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్

ప్రస్తుత థ్రెడ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ తక్షణం మెరుగుపడాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ఎదురయ్యే సంబంధిత మ్యాచింగ్ లోపాలు ప్రదర్శించబడతాయి, కారణాలు విశ్లేషించబడతాయి మరియు సమర్థవంతమైన మెరుగుదల చర్యలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి.

థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ భాగాల పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రామాణికం కాని సూపర్-లాంగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా కమ్యుటేటర్, హువాహువాన్ అసెంబ్లీ, DC మోటార్ కోసం మోటారు యొక్క స్టేటర్ మరియు రోటర్ కోర్ల స్థితిలో అసెంబ్లీకి ఉపయోగించబడతాయి. అసెంబ్లీ మరియు మొదలైనవి. సాధారణ బోల్ట్‌లతో పోలిస్తే, ఈ థ్రెడ్ భాగాలు అధిక బలం, మంచి పదార్థం మరియు పెద్ద యాంత్రిక లక్షణాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి వైవిధ్య అవసరాలకు అనుకూలతను ప్రోత్సహించడానికి కొత్త పద్ధతులు మరియు కొత్త ప్రక్రియల అప్లికేషన్ నిరంతరం అన్వేషించబడుతుంది.

1 థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి

థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ మ్యాచింగ్ వన్-టైమ్ రోలింగ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది. థ్రెడ్ స్టాండర్డ్ సెట్టింగ్ కింద, స్టీల్ బార్ యొక్క వ్యాసం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు థ్రెడ్ యొక్క పొడవు మెషిన్ టూల్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది వన్-టైమ్ రోల్ ఫార్మింగ్ యొక్క థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. స్టీల్ బార్ యొక్క లక్షణాలు థ్రెడ్ చేయబడ్డాయి. ఆటోమేటిక్ రివర్సింగ్ మరియు లెబనాన్‌కు తిరిగి వచ్చే ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క పొడవు, ప్యాలెస్ నిర్మాణం మరియు ఆటోమేటిక్ పార్కింగ్, శీతలకరణి పరికరాన్ని ఉపయోగించడం, నమ్మకమైన ఆపరేషన్ పనితీరు, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, స్విచ్ ఆన్ చేయడం, పెద్ద మొత్తంలో పట్టును నిరంతరం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా ribbed స్టీల్ రోల్స్ కోసం థ్రెడ్ థ్రెడ్ హెడ్స్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది 16 నుండి 40 మిమీ వ్యాసంతో రిబ్బెడ్ స్టీల్ బార్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఆటోమేటిక్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ మెకానిజం, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, నియంత్రణ వ్యవస్థ మొదలైనవి. ప్రధాన పారామితులు ఉక్కు స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ ఫ్యాన్ మెషిన్ ఉదాహరణగా చెప్పవచ్చు. ఇది ఒక సమయంలో గాజు నుండి రోలింగ్ థ్రెడ్ వరకు మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు. దీని ప్రత్యేక సాధనం స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది, మ్యాచింగ్ వెనుక కట్టు మరియు థ్రెడ్ నిర్మాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉంటాయి మరియు ఇది అధిక యాంత్రిక బలంతో కూడా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. మ్యాచింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ సైజు ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పంటి ఆకారం పూర్తిగా ఉంటుంది.

మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు సన్నాహాలు చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా గ్రౌండ్ వైర్ మరియు పవర్ వైర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా మూడు-దశల 380V, 50Hz AC విద్యుత్ సరఫరా, వ్యక్తిగత భద్రతను రక్షించడానికి లీకేజ్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్‌తో ఆటోమేటిక్ స్విచ్ ఉంటుంది. థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ యొక్క శీతలీకరణ పెట్టెలోని శీతలీకరణ ద్రవం ఖాళీ కారులో పరీక్షించబడుతుంది. పవర్ ఆన్ చేయబడిన తర్వాత, శీతలీకరణ నీటి పంపు సాధారణంగా పనిచేయడానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది. బటన్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసింది. థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండే థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్ మార్పిడి చేయబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన స్టీల్ బార్‌ల వ్యాసం ప్రకారం విద్యుత్ సరఫరా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి కనెక్టర్లకు పరికరాలపై స్థిరంగా ఉంటాయి, కదలిక అనువైనది మరియు శీతలీకరణ పెట్టెలో శీతలీకరణ ద్రవం సరిపోతుంది. ఇది థ్రెడ్ హెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్లైడింగ్ స్వీయ-కేంద్రీకృత మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు నిమిషానికి 50 విప్లవాల వేగంతో స్క్రూ మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. రోలర్ తల అక్షంగా తిరుగుతుంది మరియు కదులుతుంది. ఆపరేటర్ హ్యాండిల్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు ర్యాక్ రీడ్యూసర్‌ను మరియు గ్లాస్ రోలింగ్ స్టోన్‌లను పూర్తి చేయడానికి స్లయిడ్ బార్‌తో పాటు కదిలేలా చేస్తుంది. థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ ఇన్‌స్టాల్ చేసి, థ్రెడ్‌ను ఏర్పరిచిన తర్వాత, అది కత్తి యొక్క ముందస్తు మరియు తిరోగమనాన్ని నియంత్రించడానికి యాక్టివ్ మోటారును ఉపయోగిస్తుంది మరియు మోటారు యొక్క భ్రమణ మందగింపు ఆపరేటర్‌ను హ్యాండిల్‌ను తరలించడానికి నడిపిస్తుంది. థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో, ట్రిగ్గర్ స్విచ్ టచ్ ప్లేట్ రివర్స్ దిశలో తిరోగమనం చెందుతుంది మరియు అది ప్రారంభ స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.

2 థ్రెడ్ రోలింగ్ మ్యాచింగ్ యొక్క వైఫల్యాలు మరియు కారణాలు

2.1 లాంగ్ థ్రెడ్ రోలింగ్ వైఫల్యాలు సాధారణ స్క్రూల నుండి భిన్నమైన వైఫల్యాలకు గురవుతాయి.

ఉదాహరణకు, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, పొడవాటి థ్రెడ్ 560 మిమీ పొడవు ఉంటుందని కనుగొనబడింది మరియు రోలింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ యాదృచ్ఛికంగా కట్టివేయబడింది. థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో, గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు మెషిన్ ప్యాలెట్ యొక్క స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్నందున, థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ ప్యాలెట్‌ను ఉంచడంలో సమస్య ఉంది. థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగేషన్ యొక్క మధ్య మరియు పొడవైన స్క్రూ యొక్క రోలింగ్కు. రిమోట్ పరిస్థితిలో, మాన్యువల్ సహాయక దిద్దుబాటు పద్ధతిని అవలంబించినప్పటికీ, సాధారణ థ్రెడ్ స్థాయికి హామీ ఇవ్వబడదు. డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని కృత్రిమంగా తయారు చేయబడిన భాగాల అస్థిరత దీనికి కారణం. భ్రమణ సమయంలో, రోలింగ్ వీల్ యొక్క నాన్-సమాంతర మరియు యాక్సిస్ ఆఫ్‌సెట్ వంటి సమస్యలు కనిపించాయి, ఇది డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైంది.

2.2 చిన్న థ్రెడ్ రోలింగ్ వైఫల్యం అనేది కృత్రిమ చక్రం తిరిగేటప్పుడు, రోలింగ్ ప్రక్రియలో భాగం కృత్రిమ బాహ్య శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది దూరానికి కారణమవుతుంది. Schlumn ముగింపు ముఖాల మధ్య దూరం 5 mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది చిన్న భాగాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. థ్రెడ్ దగ్గర రోలింగ్ వీల్ మధ్యలో, ఆపరేటర్ సమయానికి వేలిని విడుదల చేయకపోతే, వేలిని పిండుతారు.

2.3 అధిక శక్తి గల థ్రెడ్‌ల రోలింగ్ ఎండ్-ఫేస్ బ్రేక్‌కేజ్ మరియు మిడ్-రన్ యొక్క సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
అధిక-శక్తి వేడి చికిత్స తర్వాత, విశ్వసనీయత రూపకల్పనలో, చుట్టిన వర్క్‌పీస్, క్రాస్-సెక్షన్లు మరియు చాంఫర్‌లతో మ్యాచింగ్ తేడాలు కూడా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, శక్తి యొక్క అక్షసంబంధ భాగం వంగి ఉంటుంది, దంతాల ఆకారం యొక్క మూలం పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు వంగడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కోత శక్తి పదార్థం యొక్క శక్తి పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది Mercedes-Benz వ్యాయామం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. / విస్తరణ. పై కారణాలు రాస్ రోషన్ యొక్క నిర్మాణానికి సంబంధించినవి. థ్రెడ్ రోలింగ్ కంటే కోత రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెటీరియల్ బలం పరిమితంగా ఉంటుంది, మెటల్ ఫ్లూయిడిటీ బోల్ట్ యొక్క స్క్వేర్ హెడ్‌ల మధ్య వ్యాసార్థ ఆర్క్ ఉంది మరియు లోతైన పంటి ఆకారం మొదటి సమస్య. థ్రెడ్ చేసిన పంటి ఆకృతిలో, రెండు వైపులా ఉన్న శక్తి అసమానంగా ఉంటుంది, దీని వలన బాహ్య శక్తి లోపలి శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన విభాగం కూలిపోతుంది.

3 థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ మ్యాచింగ్ ద్వారా తీసుకోబడిన పరిష్కార చర్యలు

3.1 పొడవైన థ్రెడ్ రోలింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని ఎడమ మరియు కుడికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు దిగువ ప్లేట్ మరియు సైడ్ ప్లేట్‌ను ఫిక్సింగ్ చేయడం ద్వారా సైడ్ ప్లేట్ స్క్రూలను పరిష్కరించండి. థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫ్రంట్ బాఫిల్‌పై వెల్డింగ్‌ను కూడా మద్దతు ఎత్తు యొక్క పైకి మరియు క్రిందికి సర్దుబాటు చేయడానికి ట్రైలర్ బారెల్‌పై స్క్రూ ఫిక్సింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. స్ప్రింగ్ యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు ద్వారా, పూర్తి మద్దతును సాధించడానికి హ్యాండిల్‌ను ఒక చేత్తో పట్టుకోండి, దీని ఉద్దేశ్యం ఒక చేత్తో ట్రైలర్ బారెల్‌పై బ్రాకెట్ దిగువన ప్లేట్‌ను పరిష్కరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ మరియు బేరింగ్ తిరిగి వికృతమైన స్థితికి బేరింగ్. ఆపరేటర్ బిగించే పాత్రను పోషిస్తాడు. హ్యాండ్ స్క్రూ భర్తీ చేస్తుంది బేరింగ్. ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ని తీసివేసి, ప్రాసెస్ చేయడానికి కొత్త వర్క్‌పీస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

3.2 చిన్న థ్రెడ్‌ను రోలింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, చిన్న స్క్రూ, చిన్న పొడిగింపు యొక్క స్థానంపై శ్రద్ధ వహించండి, స్లీవ్‌ను ఒక చేత్తో పట్టుకుని, విల్లు మరియు బాణాన్ని జోడించి, ఆపై హ్యాండిల్‌ను విప్పు, మరియు పిస్టన్ మరియు ది ద్వారా స్ప్రింగ్ కంప్రెషన్ ఫోర్స్‌ను లాక్ చేయండి. హ్యాండిల్. బిగింపు ప్రయోజనం సాధించడానికి. చిన్న వీధి దీపాన్ని చుట్టడానికి స్లీవ్‌ను గట్టిగా పట్టుకోండి. చిన్న థ్రెడ్ యొక్క గట్టి స్థానం నుండి, కొత్త వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

3.3 అధిక-బలం బోల్ట్‌ల రోలింగ్ వల్ల సంభవించే ప్రమాదాలకు ప్రతిస్పందనగా, రోలింగ్ వీల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించాలి మరియు రఫ్ ట్యూబ్ యొక్క విభాగం కూలిపోకూడదు. భాగం యొక్క ముగింపు ముఖం మరియు చాంఫర్ పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రక్రియ మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, థ్రెడ్ రోలింగ్ సర్దుబాటు యొక్క వేడి చికిత్సను నిర్వహించండి, థ్రెడ్ చివరిలో అండర్‌కట్ గాడిని పెంచండి, రోలింగ్ వీల్ యొక్క పొడవును పెంచండి అడుగు, మరియు ఖాళీని కూడా తగ్గించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి. రోలింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి ఆర్క్ వ్యాసార్థం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా రైలు పీడనం తగిన పరిమాణానికి చేరుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది [.

4 థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ దృఢత్వం లక్షణం విశ్లేషణ మరియు ప్రయోగాత్మక ధృవీకరణ విశ్లేషణ

దృఢత్వం లక్షణం విశ్లేషణ మరియు ప్రయోగాత్మక నమూనా ధృవీకరణ యొక్క పద్ధతి అక్షసంబంధ లోడ్ థ్రెడ్, కాంటాక్ట్ యాంగిల్ మరియు రోలర్ల సంఖ్యపై సాధారణ పరీక్షలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదే లోడ్ పరిస్థితిలో, కాంటాక్ట్ యాంగిల్, రోలర్ల సంఖ్య మరియు చుట్టుకొలత యొక్క ఎత్తు తదనుగుణంగా పెరుగుతాయి మరియు సాంప్రదాయ నిర్మాణం మరియు ప్రసార భాగాల మధ్య బహుళ-పాయింట్ పరిచయానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. బలవంతం. పరీక్ష. నాన్ లీనియర్ దృఢత్వంపై ప్రయోగాలు చేయండి, ఖచ్చితమైన దృఢత్వం నమూనాను ఏర్పాటు చేయండి, మోడలింగ్ నిర్వహించండి మరియు లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ, రాపిడి మెకానిజం మరియు సమర్థత గణనలపై డేటాను పొందేందుకు డైనమిక్ విశ్లేషణను ఉపయోగించండి. మొదట, ఒక చలన నమూనా ఏర్పాటు చేయబడింది. స్క్రూ అక్షం చుట్టూ తిరుగుతూ మరియు అక్షం వెంట సరళంగా కదులుతున్న గింజ, స్క్రూ భ్రమణ కోణం మరియు అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశం మధ్య సంబంధంపై ప్రదర్శించబడుతుంది మరియు దృఢత్వం నమూనా ఏర్పాటు చేయబడింది. సరళీకృత మోడల్ అది లోడ్ మరియు అధిక పీడనాన్ని కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది. దృఢత్వం మరియు సంపర్క దృఢత్వం వంటి నిలువు వరుస యొక్క దృఢత్వం.

సిలిండర్ యొక్క ఎత్తు మొత్తం ఎత్తు మోడల్‌పై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎత్తు సరళ దృఢత్వంగా వ్యక్తీకరించబడింది. ప్రధాన శరీర ఎత్తు సూత్రం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. వక్రత యొక్క ప్రధాన సంపర్క వ్యాసార్థం సంపర్క దృఢత్వంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. అవకలన జ్యామితి ద్వారా థ్రెడ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క గణిత నమూనాను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం, వక్ర ఉపరితలం యొక్క రూపం సంపర్క ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన వక్రత వ్యాసార్థాన్ని పొందుతుంది మరియు మొత్తం అక్షసంబంధ దిశ కోసం దృఢత్వం నమూనాను ఏర్పాటు చేస్తుంది, ఇందులో ప్రధానంగా అక్షసంబంధ దృఢత్వం ఉంటుంది. థ్రెడ్ కాంటాక్ట్ పార్ట్ మరియు నాన్-థ్రెడ్ కాంటాక్ట్ పార్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ దృఢత్వం. నో-లోడ్ రోలర్ స్క్రూ అక్షసంబంధ దృఢత్వం, వికృతీకరణ సమన్వయ సమీకరణ మార్పిడి. లక్షణ అనుకరణ రూపం ద్వారా, లివర్ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే పారామితులు షాఫ్ట్ లభిస్తాయి. విపరీతతతో రోలర్ల కోసం, థ్రెడ్ యొక్క వృత్తాకార పంపిణీ చుట్టూ ఉన్న అమరిక ప్రకారం ఆదర్శ స్థితి పొందబడుతుంది. అసాధారణత యొక్క ఉనికి థ్రెడ్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాంటాక్ట్ పొజిషన్ బయటికి పక్షపాతంగా ఉన్నప్పుడు, రెండు చక్రాల మధ్య అంతరం సానుకూలంగా ఉంటుందని ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి, లోడ్ చేసే పరికరం థ్రెడ్ యొక్క ఒత్తిడి వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫలితాల నుండి, లోడ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు రోలర్ల సంఖ్య దృఢత్వంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుందని చూడవచ్చు. స్క్రూ అక్షసంబంధ దృఢత్వం ప్రయోగం మరియు అక్షసంబంధ ఉక్కు నమూనా యొక్క ఫలితాలను పోల్చడం ద్వారా, మనం తాకిన భాగం యొక్క థ్రెడ్ దృఢత్వం యొక్క ప్రభావంతో సంబంధం లేకుండా, పెరిగిన లోడ్ పరిస్థితిలో, లోడ్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, అక్షసంబంధ దృఢత్వం గరిష్ట విలువ, తద్వారా ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ సహేతుకమైన డిజైన్ కింద ఉత్తమ మ్యాచింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4 తీర్మానం

ఒత్తిడి చేసినప్పుడు థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ నెమ్మదిగా పెరగాలి మరియు బాహ్య వాతావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి పని సమయంలో చమురు ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉంటుంది. మెషిన్ టూల్ రన్ అవుతున్నప్పుడు దాని వైబ్రేషన్ చిన్నగా ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ థ్రెడ్ ప్రభావం పని చేసే స్థితిలో ఉండదు. నాలుగు-చక్రాల రోల్ యొక్క చాంఫరింగ్ పొడవును పెంచే ఆపరేషన్ షట్కోణ ముగింపు ఉపరితలానికి దగ్గరగా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది విభాగ వైఫల్యం సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ముగింపు సాధారణ వర్క్‌పీస్ యొక్క విశ్లేషణను ఆమోదించింది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే సమయంలో, మరియు సాంకేతికత, ప్రవాహం, ప్రక్రియ, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మొదలైన అంశాల నుండి సంబంధిత మెరుగుదల చర్యలను ప్రతిపాదించారు, ఇది థ్రెడ్ రోలింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని మ్యాచింగ్ పరిధిని మరింత విస్తృతంగా చేస్తుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషినింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి.,. ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.