ప్లాస్టర్ మోల్డ్ మరియు సిరామిక్ మోడలింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

సిరామిక్ మోడలింగ్ డిజైన్ యొక్క మూడు అంశాలు:

సాధారణంగా వీటిని సూచిస్తుంది: ప్రాక్టికాలిటీ, హస్తకళ మరియు సౌందర్యం. సిరామిక్ మోడలింగ్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక నియమాలు:

(1) స్థిరత్వం:

• 1) గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం క్రిందికి మారినప్పుడు, కీ ఛాతీ మరియు ఉదరం యొక్క ఎత్తులో ఉంటుంది;
• 2) నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర మధ్య సంతులనం;
• 3) మోడలింగ్ యొక్క ఏకైక ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం మరియు నిష్పత్తి తగినది. మోడల్ యొక్క ఎగువ భుజం యొక్క రెండు చివర్లలోని సమాంతర రేఖలు దిగువ పాదం యొక్క రెండు చివర్లలోని వికర్ణ రేఖలతో కలిసే దిగువ భాగం మూడవ వంతు కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో చూడటం పరీక్ష పద్ధతి. చిన్న-ఆకారపు వస్తువులు వాటి స్వంత బరువు కారణంగా దిగువన వస్తాయి, కాబట్టి అవి ఈ నియమం ద్వారా పరిమితం చేయబడవు.

(2) ఆకారం యొక్క మార్పు మరియు ఏకీకరణ:

• 1) కాంట్రాస్ట్;
• 2) బలోపేతం మరియు బలహీనం;
• 3) లయ మరియు లయ.

(3) మోడలింగ్ యొక్క ప్రాక్టికాలిటీ:

• 1) ప్రాక్టికల్ ఉపయోగం తప్పనిసరిగా వేర్వేరు పాత్రలు వేర్వేరు ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు విభిన్న అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి;
• 2) ఆచరణాత్మక ఉపయోగం కోసం, వినియోగ వస్తువు యొక్క సౌందర్య అవసరాలు మరియు ఆర్థిక పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి;
• 3) మోడలింగ్ సామర్థ్యం అవసరాలు రోజువారీ సిరమిక్స్ కోసం ముఖ్యమైన ప్రమాణాలు;
• 4) మోడలింగ్ యొక్క నైపుణ్యం కూడా ఆచరణాత్మక అవసరాలలో ఒకటి.

(4) సిరామిక్ మోడలింగ్ యొక్క శాస్త్రీయ స్వభావం:

• 1) మోడల్ నిర్మాణం యొక్క మార్పు కనీస శక్తి పరిమితికి అనుగుణంగా ఉండాలి (అంటే, యాంత్రిక అవసరాల సూత్రం);
• 2) మోడలింగ్ నిర్మాణం దాని మట్టి యొక్క ప్లాస్టిసిటీకి పూర్తి శ్రద్ద ఉండాలి;
• 3) డిజైన్ మోడల్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫైరింగ్ మార్పులను నేర్చుకోవాలి;
• 4) మోడలింగ్ యొక్క వివిధ భాగాల అనుసంధాన భాగాలు సహేతుకమైనవి మరియు సరళంగా ఉండాలి;
• 5) డిజైన్ ఉపయోగించడానికి సులభంగా ఉండాలి, కడగడం మరియు శుభ్రం చేయాలి.

మోడల్ తయారీలో ప్రాథమిక జ్ఞానం

• 1.సిరామిక్ డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోండి;
• 2. పురాతన మరియు ఆధునిక చైనా మరియు విదేశాలలో అద్భుతమైన సిరామిక్ ఆకృతులను విశ్లేషించండి మరియు పరిశోధించండి;
• 3. పేపర్ డిజైన్ నుండి త్రిమితీయ వస్తువులకు సిరామిక్ మోడలింగ్ యొక్క పరివర్తనలో మాస్టర్;
• 4. జిప్సం యొక్క పదార్థ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి మరియు దానిని ఉపయోగించే దశలను నేర్చుకోండి;
• 5. సిరామిక్ అచ్చులను తయారు చేసే పద్ధతి దశలను నేర్చుకోండి;
• 6. సిరామిక్ మోడల్ రీమేకింగ్ యొక్క మెథడ్ దశలను నేర్చుకోండి;
• 7. గ్రౌటింగ్ యొక్క పద్ధతి దశలను నేర్చుకోండి;
• 8. ప్రతి దశలో తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలపై పట్టు సాధించండి.

(1) జిప్సం స్లర్రి తయారీ:

1. జిప్సం యొక్క లక్షణాలు:

మోడల్ తయారీకి జిప్సం ప్రధాన ముడి పదార్థం. ఇది సాధారణంగా తెల్లటి పొడి స్ఫటికాలు, కానీ బూడిద మరియు ఎరుపు పసుపు స్ఫటికాలు కూడా. ఇది మోనోక్లినిక్ క్రిస్టల్ వ్యవస్థకు చెందినది. దీని ప్రధాన భాగం కాల్షియం సల్ఫేట్. క్రిస్టల్ నీటి పరిమాణం ప్రకారం, ఇది డైహైడ్రేట్ జిప్సం మరియు అన్‌హైడ్రస్ జిప్సంగా విభజించబడింది, సిరామిక్ పరిశ్రమ అచ్చు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ సాధారణంగా డైహైడ్రేట్ జిప్సం, ఇది డైహైడ్రేట్ జిప్సం యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తక్కువ స్థాయిలో లెక్కించబడిన తర్వాత క్రిస్టల్ నీటిలో కొంత భాగాన్ని కోల్పోతుంది. సుమారు 180 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి పొడిగా మారుతుంది, ఇది నీటిని గ్రహించి గట్టిపడుతుంది. సహజ జిప్సంతో పాటు, సింథటిక్ జిప్సం కూడా ఉన్నాయి. సాధారణంగా, జిప్సమ్‌ను కలపడం మరియు సమానంగా కదిలించడం కోసం సెట్టింగ్ సమయం 2 నుండి 3 నిమిషాలు మరియు వేడి ప్రతిచర్య 5 నుండి 8 నిమిషాలు. శీతలీకరణ తర్వాత, అది బలమైన మరియు దృఢమైన వస్తువుగా మారుతుంది.

సిద్ధాంతపరంగా, జిప్సం మరియు నీటి రసాయన ప్రతిచర్యకు అవసరమైన నీటి పరిమాణం 18.6%; మోడల్ తయారీ ప్రక్రియలో, జోడించిన నీటి యొక్క వాస్తవ పరిమాణం ఈ విలువ కంటే చాలా పెద్దది. ప్రయోజనం పోయడం కోసం జిప్సం స్లర్రీ యొక్క నిర్దిష్ట ద్రవత్వాన్ని పొందడం మరియు అదే సమయంలో మృదువైన ఉపరితలంతో ఒక నమూనాను పొందడం; అదనపు నీరు ఎండబెట్టిన తర్వాత అనేక కేశనాళికల రంధ్రాలను వదిలివేస్తుంది, ప్లాస్టర్ మోడల్‌ను నీరు-శోషించేలా చేస్తుంది.

నీటి శోషణ అనేది జిప్సం మోడల్ యొక్క ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది గ్రౌటింగ్ సమయంలో ఏర్పడే వేగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సిరామిక్స్ కోసం ప్లాస్టర్ అచ్చుల నీటి శోషణ రేటు సాధారణంగా 38% మరియు 48% మధ్య ఉంటుంది.

జిప్సం పొడిని పొడి ప్రదేశంలో ఉంచండి. ఉపయోగం సమయంలో నీటిని లేదా మారిన జిప్సం స్ప్లాష్ చేయవద్దు. ఉపయోగించిన జిప్సం అవశేషాలు లేదా ఇతర వస్తువులను బ్యాగ్‌లో కలపకుండా నిరోధించడానికి జిప్సం బ్యాగ్ శుభ్రంగా ఉండాలి.

2. పింగాణీ అచ్చు ప్లాస్టర్:

జిప్సం సాధారణంగా తెలుపు పొడి స్ఫటికాలు, అలాగే బూడిద మరియు ఎరుపు పసుపు స్ఫటికాలు. ఇది ఏకశిలా క్రిస్టల్ వ్యవస్థకు చెందినది. కూర్పు పరంగా, ఇది డైహైడ్రేట్ జిప్సం మరియు అన్‌హైడ్రస్ జిప్సంగా విభజించబడింది. సిరామిక్ పరిశ్రమ అచ్చు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ సాధారణంగా డైహైడ్రేట్ జిప్సం. ఇది డైహైడ్రేట్ జిప్సం యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సుమారు 180 డిగ్రీల సెల్సియస్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్సిన్ చేయబడిన తర్వాత క్రిస్టల్ నీటిలో కొంత భాగాన్ని కోల్పోతుంది మరియు పొడి పొడిగా మారుతుంది, ఇది నీటిని గ్రహించి గట్టిపడుతుంది. సాధారణంగా, జిప్సమ్‌ను కలపడం మరియు సమానంగా కదిలించడం కోసం సెట్టింగ్ సమయం 2 నుండి 3 నిమిషాలు మరియు వేడి ప్రతిచర్య 5 నుండి 8 నిమిషాలు. శీతలీకరణ తర్వాత, అది బలమైన మరియు దృఢమైన వస్తువుగా మారుతుంది.

"జిన్ టాంగ్ బుక్ జియోగ్రఫీ" రికార్డుల ప్రకారం, హుబీలోని ఫాంగ్జియన్, షాంగ్సీలోని ఫెన్యాంగ్ మరియు గన్సులోని డన్‌హువాంగ్ అందరూ టాంగ్ రాజవంశంలో జిప్సంను ఉపయోగించారు. టాంగ్ యింగ్ యొక్క "తాయో ఇలస్ట్రేటెడ్ ఇలస్ట్రేషన్" ప్రకారం, క్వింగ్ రాజవంశం యొక్క కియాన్‌లాంగ్ పాలనలో మోడల్ తయారీ ఒక ప్రత్యేక పరిశ్రమగా అభివృద్ధి చెందింది. అయినప్పటికీ, క్వింగ్ రాజవంశం చివరిలో మరియు రిపబ్లిక్ ఆఫ్ చైనా ప్రారంభంలో జిప్సం సిరామిక్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది. ఆ సమయంలో, Jingdezhen సిరామిక్ ఇండస్ట్రీ స్కూల్ మొదట ప్లాస్టర్ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేసింది. సిరామిక్స్ తయారీ జీవిత వాస్తవ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సిరామిక్ పాత్రల ఉత్పత్తికి ముందు, ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వివిధ పరిస్థితులు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా గర్భం ధరించడం మరియు ప్రణాళిక చేయడం అవసరం. ఇది సిరామిక్ మోడలింగ్ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభం. ఇది ఉపరితలం యొక్క అలంకరణ కాదు, కానీ ప్రాథమిక రూపం మరియు వివిధ భాగాల నిర్ణయం. పరస్పర సంబంధాల ప్రాసెసింగ్ నిజమైన త్రిమితీయ ఆకారాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది ఉపరితల మార్పు నుండి మాత్రమే కాకుండా, సహజ చిత్రాల వాస్తవిక ఆకృతికి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది మోడలింగ్ యొక్క వివిధ అంశాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రకృతి మానవాళికి ప్రసాదించని సిరామిక్ పాత్రలను రూపొందించడానికి కొన్ని నియమాలు మరియు పద్ధతులను అనుసరిస్తుంది.

3. జిప్సం స్లర్రి యొక్క మాడ్యులేషన్:

• 1) బేసిన్ మరియు ప్లాస్టర్ పౌడర్ సిద్ధం;
• 2) బేసిన్‌కు తగిన మొత్తంలో నీటిని చేర్చండి, ఆపై నెమ్మదిగా జిప్సం పౌడర్‌ను బేసిన్ అంచున నీటిలో చల్లుకోండి. మొదట నీటిని జోడించి, ఆపై జిప్సంను క్రమంలో చేర్చాలని నిర్ధారించుకోండి.
• 3) జిప్సం పౌడర్ నీటి ఉపరితలం నుండి ఉద్భవించే వరకు మరియు సహజంగా నీటిని గ్రహించకుండా మరియు మునిగిపోయే వరకు, కొద్దిసేపు వేచి ఉండండి మరియు స్టిరింగ్ రాడ్‌ని ఉపయోగించి త్వరగా మరియు బలంగా మరియు సమానంగా కదిలించండి. దీన్ని పేస్ట్‌లా చేస్తే చాలు.
• 4) తయారీ సమయంలో జిప్సం నిష్పత్తి: సాధారణ కార్ల తయారీకి జిప్సం స్లర్రీ, నీరు: జిప్సం=1:1.2~1.4; కటింగ్ కోసం జిప్సం స్లర్రీ, నీరు: జిప్సం=1:1.2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ; మోడల్ పునర్నిర్మాణం కోసం జిప్సం స్లర్రీ, నీరు: జిప్సం=1: సుమారు 1.4~1.8.
• 5) జిప్సం స్లర్రీలో గడ్డలు మరియు మలినాలను తీయడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

మోడల్ కార్ సిస్టమ్:

1. సామగ్రి సాధనాలు:

(1) కారు మోడల్ యంత్రం

రౌండ్ టూల్ మోడల్ ప్రధానంగా వర్టికల్ కార్ మోడల్ లోకోమోటివ్ మోడల్‌ను స్వీకరిస్తుంది. కారు మోడల్ యంత్రం బ్రాకెట్ రకం మరియు ఆర్చ్ ఆర్మ్ రకంగా విభజించబడింది, వీటిలో బ్రాకెట్ రకం కారు మోడల్ మెషిన్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కారు మోడల్ యంత్రం కోసం మోడల్ తయారీ అవసరాలు: ఇది అధిక స్థాయి ఏకాగ్రతను కలిగి ఉండాలి; దీనికి మంచి స్థిరత్వం అవసరం మరియు పెద్ద భారాన్ని తట్టుకోగలదు; దీనికి సౌకర్యవంతమైన బ్రేక్ మెకానిజం అవసరం; కారు మోడల్ యంత్రం యొక్క వీల్ హెడ్ తప్పనిసరిగా బిగించబడాలి మరియు వదులుకోలేరు.

(2) సాధనం

మోడల్ తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే కత్తులు: ట్రయాంగిల్ కత్తులు, చతురస్రాకార కత్తులు, హ్యాక్సా కత్తులు, వెదురు కత్తులు మొదలైనవి. కొన్నిసార్లు అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా కొన్ని ప్రత్యేక-ఆకారపు ఉపకరణాలను తాత్కాలికంగా పాలిష్ చేయడం అవసరం.

త్రిభుజాకార కత్తి అనేది రౌండ్ టూల్ అచ్చులను తిప్పడానికి ప్రధాన సాధనం. పదార్థం సాధారణంగా 50~60 mm 4*, 5* ఉక్కుతో 45-50 mm సమబాహు త్రిభుజాలుగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు 8~10 mm వ్యాసం మరియు సుమారు 400 mm పొడవుతో రౌండ్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. హోల్డ్‌ను సులభతరం చేయడానికి వెనుక భాగంలో ఒక చెక్క హ్యాండిల్ వ్యవస్థాపించబడింది.

సాధనాల కోసం మోడల్ తయారీ అవసరాలు:

• a. సాధనం సాధారణంగా ≤45 డిగ్రీల కోణంలో తెరవబడాలి;
• బి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లైన్ సరళ రేఖలో ఉంచాలి (ప్రత్యేక-ఆకారపు ఉపకరణాలు మినహా);
• సి. కత్తి యొక్క అంచు ఫ్లాట్ పాలిష్ చేయబడాలి;
• డి. షాంక్ మరియు హ్యాండిల్ దృఢంగా కనెక్ట్ చేయబడాలి;

(3) సహాయక సాధనాలు

మోడల్ తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే సహాయక సాధనాలు: ఆయిల్ ఫీల్డ్, స్టెబిలైజర్ బార్, జిప్సం స్లర్రి బేసిన్, వాటర్ రెసిస్టెంట్ ఇసుక అట్ట, హ్యాక్సా బ్లేడ్, పెన్సిల్, హార్డ్ బోర్డ్, వైర్ రంపపు, తాడు, క్లిప్ మొదలైనవి; సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిమాణాలు: అంతర్గత మరియు బాహ్య కాలిపర్‌లు, పాలకులు, త్రిభుజాలు, దిక్సూచి మొదలైనవి.

2. మోడల్ కార్ల ఉత్పత్తి:

మోడల్ తయారీలో మోడల్ టర్నింగ్ సెమీ మెకానికల్ మరియు సెమీ మాన్యువల్ టర్నింగ్ ఆకారం. అందువల్ల, విద్యార్థులు సాధారణ టర్నింగ్ సూత్రాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను నేర్చుకోవడమే కాకుండా, కొన్ని నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండాలి. మోడల్ కార్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా చేతితో నిర్వహించబడుతుంది. అందువల్ల, విద్యార్థుల సూచన కోసం ఇక్కడ ఆపరేషన్ పద్ధతులు మరియు దశల సంక్షిప్త పరిచయం ఉంది.

(1) మోడల్ కార్ సిస్టమ్ కోసం తయారీ

• a. ఉపకరణాలు, నీరు మరియు ప్లాస్టర్‌ను సిద్ధం చేయండి, కారు మోడల్ మెషిన్ టేబుల్‌ను శుభ్రం చేయండి, క్లాంప్‌లు లేదా గోళ్లతో ఫ్రేమ్‌పై ప్రొడక్షన్ డ్రాయింగ్‌ను పరిష్కరించండి మరియు కార్ మోడల్ మెషిన్ యొక్క ట్రయాంగిల్ క్లా ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి.
• బి. మోడల్ యొక్క గరిష్ట వ్యాసం ప్రకారం, 2 నుండి 4 మిమీ మార్జిన్‌ను విడుదల చేయండి మరియు త్రిభుజాకార పంజా ప్లేట్ కింద మట్టిని పూరించండి మరియు వీలైనంత వరకు వృత్తంలో నింపండి. జిప్సమ్ స్లర్రీని లీక్ చేయకుండా, ఆయిల్ ఫీలింగ్ కోసం ఒక టేబుల్‌ను తయారు చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. బేరింగ్ పంజా ప్లేట్ యొక్క.
• సి. ఆకారం యొక్క ఎత్తు ప్రకారం లినోలియంను కత్తిరించండి. నిండిన మట్టి ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై లినోలియంను చుట్టడానికి తాడును ఉపయోగించండి. జిప్సం స్లర్రీ లీక్ కాకుండా నిరోధించడానికి దానిని గట్టిగా కట్టి, మట్టితో ఖాళీని పూరించండి.
• డి. పరివేష్టిత లినోలియం కుహరంలోకి కదిలించిన జిప్సం స్లర్రీని నెమ్మదిగా పోయండి, ఆపై దానిని చొప్పించడానికి సన్నని రాడ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు లోపల బుడగలు విడుదల చేయడానికి శాంతముగా కదిలించండి.

(2) మోడల్ కార్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్

a. తిరిగేటప్పుడు, మీ శరీరాన్ని స్థిరీకరించడానికి మీ కాళ్ళను వేరుగా ఉంచండి; సాధనాన్ని పట్టుకోవడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా స్టెబిలైజర్ బార్‌ను మరియు సాధనాన్ని స్థిరీకరించడానికి మీ శరీర బలాన్ని ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, స్టెబిలైజర్ బార్ కుడి భుజంపై ఉంచబడుతుంది మరియు స్టెబిలైజర్ బార్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ లాత్ యొక్క స్థిర ప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది; ఎడమ చేతి సాధనం యొక్క ముందు భాగాన్ని మరియు స్టెబిలైజర్ బార్‌ను గట్టిగా పట్టుకుంటుంది మరియు కుడి చేతి వెనుక భాగంలో ఉన్న టూల్ హోల్డర్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది. సాధనం ఒక వైపు స్టెబిలైజర్ బార్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది. టర్నింగ్ సమయంలో సాధనం ప్లాస్టర్ కాలమ్‌ను తాకుతుంది.

బి. సాధారణ లాత్ యంత్రం యొక్క పంజా ప్లేట్ అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంది, కాబట్టి సాధనం సాధారణంగా ప్లాస్టర్ కాలమ్ యొక్క కుడి వైపున ఉంటుంది; టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, టూల్ హ్యాండిల్ మరియు స్టెబిలైజర్ బార్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవాలి మరియు భుజాన్ని కూడా స్టెబిలైజర్ బార్‌కి వ్యతిరేకంగా బిగించాలి. కత్తి దూకడం మరియు వణుకుతున్న దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సి. జిప్సం స్లర్రి కొద్దిగా ఘనీభవించిన తర్వాత, లినోలియంను తొలగించండి, ముందుగా ప్లాస్టర్ కాలమ్ రౌండ్ మరియు ఫ్లాట్గా మార్చడానికి టర్నింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి; ఆపై నమూనాను తిరగండి, సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ వరకు మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌ను వదిలివేయండి మరియు ప్రాథమిక ఆకృతిని మార్చిన తర్వాత మాత్రమే చక్కటి మలుపును నిర్వహించండి. . మరియు మెత్తగా పాలిష్ చేయడానికి మరియు మృదువుగా చేయడానికి నీటి-నిరోధక ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.

డి. కత్తి ఆపరేషన్:

• a.Longitudinal కత్తి: ఇది ప్లాస్టర్ కాలమ్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని తిప్పడానికి ప్రధాన పద్ధతి. హ్యాండిల్ మరియు స్టెబిలైజర్ బార్‌ను గ్రహించడానికి చేతులు మరియు భుజాలు తప్ప, కత్తిని ప్లాస్టర్ కాలమ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క టాంజెంట్ దిశ నుండి చొప్పించాలి మరియు పై నుండి క్రిందికి స్థిరమైన వేగంతో కదలాలి. మీ పాదాలను నిర్దిష్ట దూరంతో వేరు చేసి నిటారుగా నిలబడండి మరియు గుర్రపు వైఖరిని చేయడానికి మీ మోకాళ్లను క్రమంగా ఏకరీతి వేగంతో వంచాలి. అదే సమయంలో, కత్తి చిట్కా ఏకరీతి వేగంతో సరళ రేఖలో కదులుతుందని నిర్ధారించడానికి మీరు ఏకరీతి శక్తిని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. సాధారణంగా చిట్కాను కఠినమైన టర్నింగ్ కోసం మరియు బ్లేడ్‌ను చక్కగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగించండి.
• బి.క్రాస్ నైఫ్: ప్లాస్టర్ కాలమ్ పై ఉపరితలాన్ని తిప్పేటప్పుడు ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధనంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఇది సాధారణంగా వృత్తం యొక్క కేంద్రం నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు అపకేంద్ర శక్తి సహాయంతో బయటికి మారుతుంది; అది బయటి నుండి లోపలికి కూడా తిరగవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో మీ పాదాలను వేరు చేయండి మరియు మీ శరీరం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని ఎడమ నుండి కుడికి లేదా కుడి నుండి ఎడమకు తరలించండి. కత్తి యొక్క బ్లేడ్ లేదా కొన అడ్డంగా మరియు స్థిరమైన వేగంతో కదులుతున్నట్లు నిర్ధారించడానికి శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి.
• c.Arc కట్టింగ్: అచ్చు ఆకారం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా, సాధనం ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ఫీడ్స్ మరియు మలుపులు. సాధారణంగా, సాధనం భాగం నుండి పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్‌తో, లోతు నుండి తక్కువ లోతు వరకు మరియు వేగవంతమైన సాధనం నుండి నెమ్మదిగా ఉంటుంది. మోడల్ యొక్క రేడియన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధనం వృత్తాకార ఆర్క్‌లో కదులుతుంది. కఠినమైన మరమ్మత్తు కోసం సాధారణంగా కత్తి యొక్క కొనను ఉపయోగించండి మరియు చక్కటి మరమ్మత్తు కోసం చదరపు కత్తి యొక్క రౌండ్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి.
• d.టర్నింగ్ గ్రోవ్: సాధారణంగా తిప్పడానికి త్రిభుజాకార కత్తి యొక్క కొనను ఉపయోగించండి. కొన్నిసార్లు మోడల్ యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రకారం సాధనం తాత్కాలికంగా దాఖలు చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, మీరు పూర్తి లంజ్ పొజిషన్ టర్నింగ్‌ని ఉపయోగించాలి.
• ఇ.పాత్ర యొక్క ఆకృతి వక్రరేఖను డ్రాయింగ్ ప్రకారం దృఢమైన బోర్డుతో కత్తిరించవచ్చు, ఆపై దానిని ప్లాస్టర్ మోడల్‌లో కారుతో పోల్చవచ్చు.
• f.తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత మరియు డ్రాయింగ్‌లు సరైనవి, హ్యాక్సా బ్లేడ్‌తో సమాంతరంగా కత్తిరించండి. సాధారణంగా, లాత్ యంత్రాన్ని రోటరీ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
• g.అచ్చు రకాన్ని అనుమతించినట్లయితే, అచ్చు రకాన్ని తలక్రిందులుగా మార్చవచ్చు, తద్వారా దిగువ అడుగు నేరుగా కత్తిరించబడుతుంది; పాదం కూడా చేతితో తవ్వవచ్చు. సాధారణంగా, మందపాటి మెడ ఆకారాన్ని మరియు కత్తిరించిన తర్వాత కారు దిగువ భాగాన్ని తయారు చేయడానికి మరిన్ని ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడవు. అచ్చు యొక్క క్యాలిబర్‌ను ఖచ్చితంగా కొలవడం మరియు కార్ మోడల్ మెషీన్‌లోని ప్లాస్టర్ చట్రాన్ని క్యాలిబర్‌కు సమానమైన స్థావరానికి మార్చడం పద్ధతి. కేంద్రం తక్కువగా మరియు అంచు ఎక్కువగా ఉండాలి. ఆపై మోడల్‌ను కారు బేస్‌పై తలక్రిందులుగా ఉంచండి, అంచులను సమలేఖనం చేసి, మోడల్ మరియు బేస్‌పై విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయండి, మందపాటి ప్లాస్టర్ పేస్ట్‌ను సర్దుబాటు చేసి, ఆపై పాదాలను బయటకు తీయండి.
• h.లేత్ యొక్క టేబుల్ టాప్స్, కత్తులు మొదలైనవాటిని శుభ్రం చేయండి మరియు వేస్ట్ ప్లాస్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.

(3) మోల్డ్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్:

ప్రత్యేక ఆకారపు అచ్చులు ప్రధానంగా ఒక సమయంలో టర్నింగ్ మెషిన్ ద్వారా తిరగలేని ఆకృతులను సూచిస్తాయి. ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రధానంగా మాన్యువల్ మోడలింగ్ లేదా మిశ్రమ మోడలింగ్ (అంటే మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ కలయిక) అవలంబిస్తుంది.

ప్రధాన ఉత్పత్తి దశలు:

• a. డ్రాయింగ్ ముఖాన్ని ఫ్లాట్ వర్క్‌బెంచ్‌పై ఉంచండి, ఆపై దానిని పారదర్శక గాజు ప్లేట్‌తో కప్పండి.
• బి. మట్టిని మితమైన మందం కలిగిన మట్టి ముక్కలుగా కొట్టండి, డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం గాజు ప్లేట్‌పై మోడలింగ్ కుహరాన్ని మూసివేయండి మరియు అంచున 1 నుండి 2 మిమీ వరకు మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని వదిలివేయండి. మట్టి ముక్క యొక్క ఎత్తు మోడల్ యొక్క గరిష్ట మందానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు మార్జిన్ ఉండాలి. అప్పుడు జిప్సం లీకేజీని నివారించడానికి చుట్టూ ప్లగ్ చేయండి.
• సి. జిప్సం స్లర్రీని సిద్ధం చేయండి, నెమ్మదిగా మట్టితో కప్పబడిన కుహరంలోకి పోయాలి, ఆపై లోపల బుడగలు విడుదల చేయడానికి ఒక సన్నని రాడ్‌తో శాంతముగా కదిలించండి.
• డి. ప్లాస్టర్ కొద్దిగా ఘనీభవించిన తర్వాత, మట్టి ఆవరణను తొలగించండి. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పళ్ళతో ఎగువ చివరను వేయండి.
• ఇ. గ్లాస్ ప్లేట్ నుండి ప్లాస్టర్ బ్లాక్‌ను తీసివేసి, గాజుకు దగ్గరగా ఉన్న ప్రక్కను రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌గా తీసుకోండి మరియు ఎగువ ముగింపు ఉపరితలం దానికి సమాంతరంగా ఉండాలి; ఇతర ఉపరితలాలు దానికి లంబంగా ఉండాలి.
• f. అప్పుడు సూచన విమానం నుండి పైకి అవసరమైన వెడల్పును కొలవండి; మధ్య రేఖను నిర్ణయించండి.
• g. మిడ్‌లైన్ ప్రకారం మాన్యువల్‌గా కత్తిరించండి. సమరూపత కేంద్ర రేఖపై ఆధారపడి ఉంటుంది; డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం మిగిలిన ఆకారాలు కత్తిరించబడతాయి.
• h. చివరగా, నీటి నిరోధక ఇసుక అట్టతో సున్నితంగా చేయండి.

అవసరాలు: అచ్చు రకం డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం మృదువైనది, ఓపెనింగ్స్ మరియు పగుళ్లు లేకుండా, మరియు సాధ్యమైనంతవరకు రంధ్రాలు మరియు ట్రాకోమా వంటి లోపాలు లేకుండా ఉంటుంది.

(4) మోడల్ కాపీ ఆపరేషన్:

సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు సాధనాలు: వెదురు కత్తులు, హ్యాక్సా బ్లేడ్‌లు, రంపపు కత్తులు, పాలకుడు త్రిభుజాలు, రైటింగ్ బ్రష్‌లు, ఆయిల్ ఫెల్ట్‌లు, అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లు మొదలైనవి.

• a. వర్క్‌బెంచ్‌ను శుభ్రం చేయండి, ప్లాస్టర్ అచ్చును శుభ్రం చేయండి మరియు ముందుగా తయారు చేసిన ప్లాన్ ప్రకారం మోడల్ ఉపరితలంపై విడిపోయే రేఖను శాంతముగా గీయడానికి పెన్సిల్‌ని ఉపయోగించండి. ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ. సూత్రం ఏమిటంటే, అచ్చును తెరవగల సామర్థ్యం ఆధారంగా, తక్కువ బ్లాక్‌లు మంచివి.
• బి. సాధారణ మోడలింగ్ కోసం, మొదట పెద్ద అచ్చును తిప్పండి, మట్టిని బేస్ చేయడానికి మరియు మోడలింగ్‌ను జత చేయండి. విభజన లైన్ ప్రకారం, బురద ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి వెదురు కత్తిని ఉపయోగించండి. మట్టి ఉపరితలం విడిపోయే రేఖకు దిగువన ఒక లైన్ ఉండాలి.
• సి. ప్లాస్టర్ అచ్చుపై విడుదల ఏజెంట్‌ను సమానంగా విస్తరించండి మరియు అన్ని భాగాలకు శ్రద్ద సమానంగా పూతతో ఉండాలి మరియు తప్పిపోకూడదు.
• డి. అచ్చు యొక్క బయటి అంచుని మూసివేయడానికి ఒక టెంప్లేట్ లేదా నూనెను ఉపయోగించండి మరియు అచ్చు యొక్క గరిష్ట వ్యాసం నుండి దూరం తగినదిగా ఉండాలి. సాధారణంగా, 300 mm ఎత్తు ఉన్న అచ్చుల కోసం, అచ్చు యొక్క అంచు మందం సుమారు 40 mm. టెంప్లేట్ లేదా ఆయిల్ ఫీల్‌లో ఖాళీలు ఉండకూడదని గమనించండి. దానిని మట్టితో నింపాలి.
• ఇ. అచ్చుపై విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయండి మరియు దానిని క్లిప్ లేదా తాడుతో గట్టిగా కట్టండి. గ్రౌటింగ్ పోర్ట్ మోడలింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రిజర్వ్ చేయబడింది, ఇది ఉపయోగం కోసం రౌండ్ టేబుల్ ఆకారంలో పిండి చేయవచ్చు.
• f. జిప్సం స్లర్రీని సిద్ధం చేసి, అచ్చు మునిగిపోయి తగిన మందానికి జోడించబడే వరకు నెమ్మదిగా దానిని మూసివున్న కుహరంలో పోయాలి. ప్లాస్టర్ కొద్దిగా పటిష్టం అయిన తర్వాత, టెంప్లేట్ లేదా ఫీల్‌ను తొలగించి, అచ్చు వెలుపల ఒక హ్యాక్సా బ్లేడ్‌తో సున్నితంగా చేయండి.
• g. అచ్చు వైపు నోరు తెరవడానికి, మీరు ట్రాపెజాయిడ్, త్రిభుజం, వృత్తం మొదలైనవాటిని చెక్కడం మరియు సున్నితంగా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు అది పైభాగంలో వెడల్పుగా మరియు దిగువన ఇరుకైనదిగా ఉండాలి, తద్వారా మరొక అచ్చు తెరవబడుతుంది.
• h. అచ్చు మోడల్‌పై విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయండి, దానిని ఒక టెంప్లేట్ లేదా ఆయిల్ ఫీల్‌తో చుట్టుముట్టండి, మరొక అచ్చును పోయండి మరియు మొదలైనవి, ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చు పోసే వరకు. ప్రతి అచ్చును పోసిన తరువాత, దానిని సకాలంలో హ్యాక్సా బ్లేడుతో సున్నితంగా చేయాలి. అచ్చు యొక్క స్పిగోట్‌లు అనస్టోమోస్ చేయబడాలి మరియు విభజన సుష్టంగా ఉండాలి.
• i. అచ్చును పునర్నిర్మించిన తర్వాత, కొంత కాలం పాటు వదిలివేయండి మరియు జిప్సం వేడి ప్రతిచర్య చల్లబడిన తర్వాత, అచ్చును బయటకు తీయడానికి అచ్చును తెరవవచ్చు. తెరవడం సులభం కాకపోతే, ట్యాపింగ్, వాటర్ బ్రూయింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తెరవవచ్చు. తెరిచిన తర్వాత, లోపలి గోడపై విడుదల ఏజెంట్‌ను తొలగించడానికి అచ్చును నీటితో కడిగి, ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం గదిలో ఉంచాలి. ఎండబెట్టడం సమయంలో ఉష్ణోగ్రత 60 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, అచ్చును పొడి మరియు స్క్రాప్ చేయకుండా నిరోధించాలి.

^{గమనిక: అచ్చులను తయారు చేసే మొత్తం ప్రక్రియకు ధైర్యం మరియు జాగ్రత్త అవసరం, మరియు మీరు తప్పనిసరిగా విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం, నోరు తెరిచి, చదును చేయడం గుర్తుంచుకోవాలి. అచ్చు మొత్తం మృదువైనదిగా ఉండాలి, మృదువైన ఉపరితలం మరియు మృదువైన లోపలి భాగం, మరియు ఎగిరే అంచులు మరియు బర్ర్స్ అనుమతించబడవు.}

(5) గ్రౌటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్:

గ్రౌటింగ్ మౌల్డింగ్ ప్రధానంగా నీటిని పీల్చుకోవడానికి జిప్సం అచ్చు యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా మట్టి అచ్చు గోడపై శోషించబడి ఏకరీతి మట్టి పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో అవసరమైన మందాన్ని చేరుకుంటుంది, ఆపై అదనపు మట్టిని డంప్ చేస్తుంది. మరియు అచ్చులో మిగిలిన బురద పొర తేమను జిప్సం అచ్చు ద్వారా గ్రహించడం కొనసాగుతుంది మరియు క్రమంగా గట్టిపడుతుంది, మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది మరియు అచ్చు నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు మంచి కఠినమైన శరీరం లభిస్తుంది.

• a. మట్టి: ఎండిన పింగాణీ మట్టిని నిష్పత్తి ప్రకారం నీటితో కలపండి. సాధారణంగా, తేమ శాతం 39% ఉంటుంది. పింగాణీ మట్టి పూర్తిగా నీటిని పీల్చుకునేలా చేయడానికి ఒకటి కంటే ఎక్కువ రోజులు వదిలివేయండి. తర్వాత 0.3% సోడియం హ్యూమేట్ లేదా వాటర్ గ్లాస్ వేసి కదిలించు. రసాయన పల్ప్ కోసం, గుజ్జులో మట్టి లేదా మలినాలు ఉండకూడదు మరియు ఇష్టానుసారం నీరు జోడించబడదు.
• బి. ఎండిన జిప్సం అచ్చును ఒక బెల్ట్ లేదా తాడుతో కట్టి, గ్రౌటింగ్ పోర్ట్ పైకి ఎదురుగా ఉన్న ఫ్లాట్ టేబుల్‌పై ఉంచండి. స్లర్రీని నెమ్మదిగా ఇంజెక్ట్ చేయడానికి గ్రౌటింగ్ బకెట్ ఉపయోగించండి. స్లర్రిని నడపకూడదని అచ్చు కీళ్లకు శ్రద్ద, ఇది సంభవించినట్లయితే, ఈ సందర్భంలో, సమయం లో మట్టి బ్లాక్ను ఉపయోగించడం అవసరం.
• సి. ఏ సమయంలోనైనా స్లర్రీని జోడించడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు పాత్రల అసమాన మందాన్ని నివారించడానికి స్లర్రీని ఎక్కువగా మునిగిపోయేలా చేయవద్దు.
• డి. అచ్చులో ఒక నిర్దిష్ట మందంతో బురద శోషించబడినప్పుడు, మట్టిని పోయడానికి సాధారణంగా 3~5 మిమీ ఉంటుంది. పోయడం నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు అచ్చుపై శోషించబడిన మట్టి పొరను తొలగించకుండా ఉండేందుకు తొందరపడకూడదు. నోటి మందంలో అసమానతలను నివారించడానికి అచ్చును సున్నితంగా తిప్పండి.
• ఇ. స్లర్రీని పోసిన తర్వాత, అవుట్‌సోల్ ఆకారం మరియు అసౌకర్యమైన విలోమ ఆకారంతో పాటు, అచ్చును సాధారణంగా టేబుల్‌పై తలక్రిందులుగా ఉంచుతారు, దీనిని ఖాళీ స్లర్రీ అని పిలుస్తారు మరియు సుమారు 5 నిమిషాలు వదిలివేయబడుతుంది.
• f. ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉంచిన తర్వాత, సాధారణంగా అచ్చు యొక్క గ్రౌటింగ్ పోర్ట్ ఖాళీ నుండి 0.5 నుండి 1 మిమీ వరకు వేరు చేయబడినప్పుడు, అచ్చును బిగింపు యొక్క రివర్స్ ఆర్డర్‌లో తెరవవచ్చు మరియు ఖాళీని జాగ్రత్తగా బయటకు తీయవచ్చు.
• g. మట్టి యొక్క గ్రౌటింగ్ నోటిని ఖాళీగా కత్తిరించండి, అదనపు భాగాన్ని కత్తిరించండి మరియు విడిపోయే రేఖను చదును చేయండి.
• h. మట్టిని ప్యాలెట్ లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచండి మరియు ఎండబెట్టడం గదిలో ఆరబెట్టండి లేదా తరువాత ఉపయోగం కోసం సహజంగా ఆరబెట్టండి.

గమనిక: బురదలో ఎటువంటి చెత్తను కలపకూడదు; గ్రౌటింగ్ సమయంలో, చాలా త్వరగా ఇంజెక్ట్ చేయడం మంచిది కాదు; శరీరం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు మట్టి బ్లాక్స్ వంటి స్పష్టమైన లోపాలు అనుమతించబడవు; కత్తిరించిన గ్రౌటింగ్ పోర్ట్ మరియు ఇతర మట్టిని నేరుగా గ్రౌటింగ్ స్లర్రీ బకెట్‌లో పెట్టలేము.

(6) శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు:

• 1. జిప్సం పౌడర్‌ను పొడి ప్రదేశంలో ఉంచాలి మరియు ఉపయోగించిన జిప్సం అవశేషాలు లేదా సాండ్రీలను బ్యాగ్‌లో కలపకుండా నిరోధించడానికి జిప్సం బ్యాగ్ శుభ్రంగా ఉండాలి.
• 2. ఆర్డర్తో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా నీరు మరియు జిప్సం జోడించండి.
• 3. తిరిగేటప్పుడు కత్తి దూకకుండా నిరోధించడానికి ఆధారాలను గట్టిగా పట్టుకోవడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
• 4. అచ్చు రకం డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను కలుస్తుంది, ఉపరితలం మృదువైనది, ఓపెనింగ్‌లు మరియు పగుళ్లు ఉండవు మరియు సాధ్యమైనంతవరకు రంధ్రాలు మరియు ట్రాకోమా వంటి లోపాలు లేకుండా ఉంటాయి.
• 5. లాత్ యొక్క టేబుల్ టాప్స్ మరియు కట్టర్లను సమయానికి శుభ్రం చేయండి.
• 6. అచ్చును మళ్లీ పని చేస్తున్నప్పుడు, విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయాలని, నోరు తెరిచి, దానిని సమం చేయాలని మీరు ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోవాలి.
• 7. అచ్చును పునర్నిర్మించిన తర్వాత, మొత్తం ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి, ఉపరితలం చదునుగా ఉండాలి మరియు లోపలి భాగం మృదువైనదిగా ఉండాలి (అచ్చు యొక్క ఉమ్మడి భాగాన్ని తర్వాత పాలిష్ చేయడానికి లేదా స్క్రాప్ చేయడానికి అనుమతించబడదు), మరియు అంచులు మరియు బర్ర్స్ ఉండకూడదు. అనుమతించబడతాయి.
• 8. గ్రౌటింగ్ స్లర్రీలో మలినాలను కలపకూడదు మరియు అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు ఫిల్టర్‌ని ఉపయోగించాలి.
• 9. గ్రౌటింగ్ చేసేటప్పుడు, అచ్చును చాలా త్వరగా కాకుండా నెమ్మదిగా ఇంజెక్ట్ చేయండి.
• 10. గ్రౌటింగ్ బాడీ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు మడ్ బ్లాక్స్ వంటి స్పష్టమైన లోపాలు అనుమతించబడవు.
• 11. కత్తిరించిన గ్రౌటింగ్ పోర్ట్ మరియు ఇతర మట్టి శిధిలాలను నేరుగా గ్రౌటింగ్ బారెల్‌లో ఉంచడం సాధ్యం కాదు మరియు మళ్లీ పరిమాణాన్ని మార్చిన తర్వాత ఫిల్టర్ చేసి ఉపయోగించాలి.

ప్లాస్టర్ అచ్చుల నీటి శోషణ రేటు సెరామిక్స్ మ్యాచింగ్ సాధారణంగా 38% మరియు 48% మధ్య ఉంటుంది

వాహనాల తయారీ నీటి కోసం జిప్సం స్లర్రీ: జిప్సం=1: 1.2~1.4

నీటిని కత్తిరించడానికి జిప్సం స్లర్రీ: జిప్సం=1:1.2

మోడల్ పునర్నిర్మాణం కోసం జిప్సం స్లర్రీ నీరు: జిప్సం=1: 1.4~1.8

లాత్ టూల్ హ్యాండిల్ యొక్క వ్యాసం 8-10 మిమీ, మరియు పొడవు సుమారు 400 మిమీ

అచ్చు ఎండినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 60 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు

ప్లాస్టర్ నమూనాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

• 1. గ్రౌట్ చేయడానికి ముందు, అచ్చును కట్టివేసేటప్పుడు మరియు తుడిచిపెట్టేటప్పుడు, మోడల్ యొక్క వ్యతిరేక ఉపరితలం తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయబడాలని మరియు మోడల్ యొక్క అంచులు మరియు మూలలను ధరించకుండా రక్షించబడాలని గమనించాలి. అన్ని రకాల మోడల్ క్లాంప్‌లను సరిగ్గా బిగించాలి. బిగింపులు వదులుగా ఉంటే, అవి మోడల్‌ను తెరుస్తాయి మరియు బిగింపులు చాలా గట్టిగా ఉంటే, మోడల్ కూలిపోతుంది.
• 2. తడి ఖాళీని వెలికితీసిన తర్వాత, సీమ్‌పై నడుస్తున్న బురదను సమయానికి మృదువైన పదార్థంతో శుభ్రం చేయాలి, లేకుంటే అది పేరుకుపోతుంది మరియు మందంగా మారుతుంది మరియు మోడల్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.
• 3. తడి మోడల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఖాళీ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా, మోడల్‌కు కూడా చాలా హానికరం. ఇది మోడల్ అకాల వయస్సుకు కారణమవుతుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఎందుకంటే మోడల్‌లో నీటి శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మోడల్ లోపల ఉప్పు డైహైడ్రేట్ జిప్సంతో రసాయనికంగా చర్య జరుపుతుంది. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 ఇది మోడల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణానికి తీవ్రమైన తుప్పు మరియు నష్టం కలిగిస్తుంది.
• 4. తడి మోడల్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో వైకల్యం సులభం. తొలగించబడిన మరియు కేంద్రీకరించబడిన మరియు ఎండబెట్టిన తడి నమూనాను జాగ్రత్తగా ఉంచాలి. దీన్ని బ్లాక్‌లలో ఉంచకపోవడమే మంచిది. మట్టి అంచుని శుభ్రం చేయాలి, బిగింపులను బిగించి, తడి మోడల్‌ను సహేతుకంగా ఉంచాలి. బిగింపును మళ్లీ బిగించండి, తద్వారా మొదట వదులుగా ఉండే మోడల్ చాలా గట్టిగా సరిపోతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మరింత తీవ్రమైన వైకల్యం సంభవించవచ్చు. పాత గ్రౌటింగ్ కార్మికులు చెప్పేది ఇదే, "ముక్కలు ఉన్న అచ్చును బిగుతుగా చేయవచ్చు, మరియు బిగుతుగా ఉన్న అచ్చు గ్రౌట్ అయిపోతుంది."
• 5. ఉత్పత్తిలో, మోడల్ ఉపయోగం యొక్క తరువాతి దశలో "చాకింగ్" అనే దృగ్విషయాన్ని మనం తరచుగా ఎదుర్కొంటాము, అంటే మోడల్ వెలుపల పల్వరైజేషన్ మరియు షెడ్డింగ్ యొక్క దృగ్విషయం. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ప్రధానంగా మోడల్ యొక్క అంతర్గత భాగంతో మోడల్ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కారణంగా ఉంటుంది. తేమ మోడల్ యొక్క ఉపరితలం వైపు కదులుతుంది. నీరు గాలిలోకి ఆవిరైనప్పుడు, ఈ లవణాలలో ఒక చిన్న భాగం ఆల్కలీ ఉన్ని రూపంలో మోడల్ యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం మోడల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న శూన్యాలలో ఉంటాయి. 

సమయం గడిచేకొద్దీ, ఈ లవణాలు పేరుకుపోతాయి మరియు మోడల్‌తో రసాయనికంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి, దీని వలన మోడల్ పల్వరైజ్ అవుతుంది. పల్వరైజేషన్‌ను నిరోధించే పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• ① మోడల్ ఎండబెట్టడం వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, తద్వారా మోడల్ చుట్టూ తేమ సమానంగా ఆవిరైపోతుంది;
• ②ముందస్తు బిగింపు పద్ధతిని అనుసరించండి మరియు మోడల్‌ను రాత్రిపూట పొడిగా ఉంచండి. మోడల్ తడిగా ఉన్నందున మోడల్ ప్రీ-క్లాంపింగ్‌కు తగినది కానట్లయితే, శిఖరం నుండి పెద్ద మొత్తంలో తేమ ఆవిరైపోకుండా నిరోధించడానికి కోర్ పైభాగంలో ప్లాస్టిక్ వస్త్రాన్ని కప్పవచ్చు;
• గాలి పారగమ్యతను పెంచడానికి మరియు పల్పింగ్ ఉపరితలం వెలుపల తేమ ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి మోడల్ యొక్క బయటి గుజ్జు ఉపరితలం యొక్క పొరను తీసివేయండి.

గ్రౌటింగ్: ఇది నీరు మొదలైన వాటితో ద్రవ స్లర్రీగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు స్లర్రీని పోరస్ ప్లాస్టర్ మోడల్‌లో పోస్తారు. నీరు పరిచయం ఉపరితలం ద్వారా ప్లాస్టర్ మోడల్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఉపరితలంపై గట్టి పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది అచ్చు పద్ధతి, దీనిలో ప్లాస్టర్ అచ్చు యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి అచ్చు చేయబడిన శరీరం యొక్క ఆకృతికి సమానంగా ఉంటుంది. ఇది డబుల్-సైడెడ్ గ్రౌట్ పద్ధతి (ఘన గ్రౌటింగ్ పద్ధతి) మరియు సింగిల్-సైడెడ్ గ్రౌట్ పద్ధతి (బోలు గ్రౌటింగ్ పద్ధతి)గా విభజించబడింది. ఈ పద్ధతి చాలా కాలంగా సిరామిక్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది. పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ కోసం గ్రౌటింగ్ ఉత్పత్తి అవసరాలు: గ్రౌటింగ్ అనేది విస్తృత అనుకూలత మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో అచ్చు పద్ధతి. ఇతర పద్ధతులు మరియు సన్నని టైర్ ఉత్పత్తుల ద్వారా అచ్చు వేయలేని ఏదైనా సంక్లిష్టమైన లేదా క్రమరహిత ఆకృతికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మౌల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖాళీ యొక్క అచ్చుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఇది సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు మనుగడ రేటుకు నేరుగా సంబంధించినది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి సమయంలో పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు కాలానుగుణ మార్పులకు తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి. .

పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలు:

గ్రౌటింగ్ సానిటరీ వేర్‌లో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 25℃-37℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. రాత్రి ఉష్ణోగ్రత పెంచవచ్చు, కానీ అది 50℃ మించకూడదు, ఎందుకంటే ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క బయటి ఉపరితలం 50℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే చాలా వేగంగా పొడిగా ఉంటుంది. శరీరం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో శరీరం యొక్క అసమాన సంకోచానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో శరీరం యొక్క పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. అంతేకాకుండా, ప్లాస్టర్ అచ్చు యొక్క ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పొడి తేమ అసమానంగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో, చాలా వేగంగా తినడం మరియు అచ్చు తర్వాత ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క సారంధ్రత పెరగడం వంటి లోపాలను కలిగించడం సులభం. అచ్చులో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50-70% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ఇది ఎక్కువగా ఉంటే, ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ పురోగతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆకుపచ్చ శరీరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎండబెట్టడం వేగం పెరుగుతుంది, మరియు సంకోచం వేగం కూడా పెరుగుతుంది, ఇది పగుళ్లకు గురవుతుంది, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట అచ్చుతో కూడిన ఉత్పత్తులకు. తీవ్రమైన.

గ్రౌటింగ్ బాడీ యొక్క కాలానుగుణ అవసరాలు:

గ్రౌటింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క నాణ్యత కాలానుగుణ మార్పులకు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వసంత మరియు శరదృతువు కాలాలు ఆకుపచ్చ శరీర నిర్మాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఎందుకంటే వసంత మరియు శరదృతువులో గాలి సాపేక్షంగా బలంగా ఉంటుంది మరియు గాలి సాపేక్షంగా పొడిగా ఉంటుంది. అటువంటి పరిస్థితులలో, సహేతుకమైన చర్యలు తీసుకోకపోతే, ఆకుపచ్చ శరీరం ఏర్పడే దశలో గాలి పగుళ్ల యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క దిగుబడిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, గాలి ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క అన్ని భాగాలకు సమానంగా వీయదు, దీని వలన ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క వివిధ భాగాలు అసమానంగా ఎండబెట్టడం మరియు స్థానిక సంకోచం చాలా వేగంగా మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, వసంత మరియు శరదృతువు సీజన్లలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు:

• 1. మౌల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ బయటి గాలి లోపలి శరీరంపై నేరుగా వీచకుండా నిరోధించడానికి విండో మరియు డోర్ కర్టెన్‌లను తెరవకూడదు. అవసరమైతే, అన్ని ఖాళీలు చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటాయి, తద్వారా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సంకోచం ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
• 2. వసంత ఋతువు మరియు శరదృతువులో, తరచుగా అచ్చు ఆపరేషన్ చుట్టూ కొంత నీటిని పిచికారీ చేయండి. నీటిని పిచికారీ చేయడం వల్ల లోపల తేమను పెంచడం. వసంత ఋతువు మరియు శరదృతువు సీజన్ల ప్రారంభంలో తక్కువగా పిచికారీ చేయడం అవసరం, మరియు వేసవి మరియు శీతాకాలం సమీపిస్తున్నప్పుడు క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది, అయితే మేఘావృతమైన మరియు వర్షపు రోజులలో తక్కువ చల్లడం లేదా పిచికారీ చేయకుండా ఉండటంపై శ్రద్ధ వహించండి. వేసవి గాలి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లోపల నీరు చల్లకుండానే మీరు కిటికీలను తెరవవచ్చు. శీతాకాలంలో, అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి కిటికీలు కుట్టిన మరియు అతుక్కొని ఉండాలి.

అందువల్ల, మేము కాలానుగుణ మార్పుల ప్రకారం సంబంధిత రక్షణ చర్యలు తీసుకుంటాము మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించినంత కాలం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచడం చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఈ కథనానికి లింక్ ： ప్లాస్టర్ మోల్డ్ మరియు సిరామిక్ మోడలింగ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

పునrముద్రణ ప్రకటన: ప్రత్యేక సూచనలు లేకపోతే, ఈ సైట్‌లోని అన్ని కథనాలు అసలైనవి. దయచేసి మళ్లీ ముద్రించడానికి మూలాన్ని సూచించండి: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC దుకాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 5 అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మ్యాచింగ్ పరిధి inclouding inconel మ్యాచింగ్,మోనెల్ మ్యాచింగ్,గీక్ అస్కాలజీ మ్యాచింగ్,కార్ప్ 49 మ్యాచింగ్,హాస్టెల్లాయ్ మ్యాచింగ్,నైట్రోనిక్ -60 మ్యాచింగ్,హిము 80 మ్యాచింగ్,టూల్ స్టీల్ మ్యాచింగ్, మొదలైనవి.,. ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.CNC మ్యాచింగ్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, లోహం మరియు ప్లాస్టిక్ నుండి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతమయ్యే భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 3-యాక్సిస్ & 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ అందుబాటులో ఉంది. మీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడిన సేవలను అందించడానికి మేము మీతో వ్యూహరచన చేస్తాము, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం ( sales@pintejin.com ) నేరుగా మీ క్రొత్త ప్రాజెక్ట్ కోసం.